淺析元器件外賣、外發(fā)風險管控

蒲娟

摘? 要：為了保證元器件的穩(wěn)定供應，面板大廠會協(xié)助采買電子元器件，然后通過外賣/外發(fā)2種形式與電路板廠合作。但外賣存在“匯率波動影響收益”“虛增成本收入”等風險，而外發(fā)又會導致管理成本增加，該文基于實際工作情況對此提出相應預防措施。

關鍵詞：器件外賣;器件外發(fā);風險管控

中圖分類號：F274? ? ? 文獻標志碼：A

1 元器件供應現(xiàn)狀

顯示屏的點亮離不開電路板，而電路板要想精確傳遞電信號則依靠芯片、貼片電容、連接器等精密元器件來輔助實現(xiàn)，手機屏電路板一般使用幾十顆元器件，而車載屏電路板使用元器件數(shù)量可多達200顆。元器件在電路板成本中的占比主要與設計有關，非智能顯示屏上的元器件成本一般占10 %～30 %，智能顯示屏用的一顆觸控芯片就可占電路板成本50 %以上，給電路板廠帶來極大的成本壓力。理論上電路板上用到的元器件均應由電路板廠（以下簡稱板廠）購買，實際上因芯片價格高昂，板廠無力承擔資金占壓風險而會請求面板廠提供。此外因芯片、電容等多被日韓臺大企業(yè)壟斷，板廠在議價和追料過程中話語權(quán)微弱，面板廠不得已協(xié)助板廠購買芯片、連接器等高價值器件。

電容電阻市場自2017年開始陷入嚴重缺料危機，板廠除高價購買現(xiàn)貨外已無法從代理商處爭取分量。為保證電路板穩(wěn)定供應，面板企業(yè)開始直控電容電阻等元器件供應鏈，電容電阻同芯片、連接器一樣由面板廠代買。從供應和成本2個方面看，面板廠直接采購元器件更具優(yōu)勢：1）利用規(guī)模化效應提升議價能力，降低采購成本。2）與原廠實時溝通，確保長交期資材穩(wěn)定供應，提前預警缺料風險。

面板廠買到的元器件可以通過外賣、外發(fā)方式發(fā)給板廠，具體模式分別如圖1、圖2所示。

2 元器件外賣/外發(fā)管理主要風險

2.1 外賣管理中的風險

實際操作中，面板廠按美金價格A買進以人民幣價格B賣給板廠，考慮器件進口關稅、運輸費等，價格B略高于A。板廠基于價格B向客戶報價C，最后面板廠向板廠支付C，板廠向面板廠支付B，面板廠實際支付價值為C-B。表面看面板廠沒有承受損失，實則潛在風險極大：1）受率頻繁變動可能導致賣價倒掛。2）板廠可能利用“低買高賣”將器件挪用到其他項目。3）板廠具有供應商和客戶雙重身份，面板廠賬務存在虛增收入與成本的嫌疑。

2016年美金匯率從6.5持續(xù)上漲至6.92，面板企業(yè)D在財務年終盤點發(fā)現(xiàn)部分外賣器件存在賣價低于采購移動平均價的情況，致使該工廠賬面虧損上百萬元。同時，外審機構(gòu)注意到材料銷售引起賬面成本虛增且企業(yè)經(jīng)常手動調(diào)賬的現(xiàn)象，要求D企業(yè)整改。

2.2 外發(fā)管理中的風險

該模式下不論以何種貨幣形式買進的元器件都外發(fā)到板廠加工，電路板售價與元器件價格無關，可規(guī)避匯率波動、虛增收入成本等風險，但元器件種類多、數(shù)量大等因素也會造成困擾：1）各板廠位置分散，定期出差盤點人工成本高。2）器件體積小、外觀差異小可能造成盤點誤差。3）各廠生產(chǎn)良率不穩(wěn)定，損失賠償談判工作量及難度加大。

D企業(yè)從2017年逐步推進器件外發(fā)管理，質(zhì)檢、盤點等導致季度運費、人工管理費增加。板廠99 %的項目使用電容電阻，因體積小、外觀差異小、在工產(chǎn)品分散，盤點過程中出現(xiàn)過板廠拒不承認盤虧情況，以致賠償協(xié)議遲遲不簽署、雙方賬實不一致。

3 主要風險防控措施

根據(jù)元器件的流通路徑可分為發(fā)貨、加工、再到料3個環(huán)節(jié)，通過梳理器件的供應流程針對各環(huán)節(jié)加強監(jiān)管，并制定合理的獎懲措施，上述外賣/外發(fā)中存在的風險與問題均可避免。

3.1 嚴格管控出貨數(shù)量

器件Loss率應控制在合理范圍，器件出貨數(shù)量能保證該批次電路板生產(chǎn)即可，超出Loss率部分的需求要求板廠自行解決，如此從源頭上切斷板廠挪作他用的可能性。象設定Loss率為1 %，需求1萬片電路板，則配套器件數(shù)量不應超過10 100套，器件發(fā)貨數(shù)量可通過SAP系統(tǒng)多單聯(lián)動來鎖定。器件損耗若大于設定目標，則要求供應商高價采買補足或賠償超出范圍的材料，以此倒逼廠商生產(chǎn)管理能力升級。

3.2 建立動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)

外賣模式下元器件交貨后物權(quán)歸板廠所有，面板廠無權(quán)監(jiān)控材料流向。但外發(fā)模式下元器件到料板廠后物權(quán)仍歸面板廠所有，實物發(fā)出、加工、再到料每一個環(huán)節(jié)都可進行監(jiān)管，確保材料定向使用。開發(fā)智能物控系統(tǒng)是解決遠程監(jiān)控材料動態(tài)的關鍵，系統(tǒng)中細化器件的單品、半成品、成品、報廢數(shù)量，板廠的日常盤點、投料數(shù)據(jù)實時共享至客戶端，可省去專人出差盤點的管理成本，亦可避免多方盤點存在差異。以智能系統(tǒng)為渠道還可監(jiān)控供應商端生產(chǎn)實際，若遇品質(zhì)異常或排產(chǎn)不合理可預警未來供應風險，從而提前采取補貨、調(diào)貨等預防措施。

3.3 完善獎懲激勵細則

統(tǒng)一Loss率和賠償標準，是構(gòu)建公平公正采購體系的基礎，也可減少品質(zhì)判定、盤點差異等爭議糾紛。但Loss率不僅是界定賠償?shù)臉藴剩矐{入供應商生產(chǎn)水平評估的參考。要求Loss率大于目標值的供應商高價賠償器件損失之外，也應對良率超出預期的供應商給予相應激勵。象將器件Loss率作為QCDS（品質(zhì)、成本、交期、服務）考核指標加分項，在開展新項目新技術時應著重培養(yǎng)生產(chǎn)能力優(yōu)良的廠商為戰(zhàn)略伙伴，為協(xié)同開發(fā)、價值共創(chuàng)的長期合作奠定基礎。

3.4 差異化管理不同器件

智能手機、車載屏上的電容電阻通用性高，被轉(zhuǎn)賣的風險極高，在全球嚴重缺料的背景下執(zhí)行外發(fā)可避免轉(zhuǎn)賣風險。連接器、芯片等材料通用性低，匯率市場穩(wěn)定的條件下采取外賣操作可降低物料管理成本。而在元器件出貨數(shù)量少、金額不大、智能系統(tǒng)未完全開發(fā)時可不分類別選擇外賣，財務上的收入、成本做手工調(diào)整即可。2種器件管理模式各有利弊，可選擇性地應用到不同元器件管理過程中，通過加強出貨→加工→再到料各環(huán)節(jié)管控強化閉環(huán)系統(tǒng)優(yōu)勢，節(jié)省管理成本，降低潛在風險。

參考文獻

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[2]電子元器件供應不足狀況下的采購戰(zhàn)略[J].江蘇科技信息，2010（9）：113-114.