玻璃升降器外殼的模具設(shè)計(jì)

李野 張楠 陳博

摘 要：我本次設(shè)計(jì)的零件為帶凸緣圓筒形件—玻璃升降器的外殼。外殼采用的材料08鋼及1.5mm厚度保證了足夠的強(qiáng)度和剛度，該零件外形簡(jiǎn)單對(duì)稱，利于合理排樣、減小廢料，直線、曲線的連接處為圓角過(guò)渡。材料為一般用鋼，采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。

關(guān)鍵詞：模具；落料；拉深；設(shè)計(jì)

1 工件的工藝性分析

1.1 工藝分析

拉深又稱拉延，它是利用模具使平面毛坯變成開(kāi)口的空心零件的沖壓工藝方法。拉深件應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱、精度要求不宜過(guò)高，盡可能一次拉伸成形。良好的拉深工藝性應(yīng)能滿足省材料、工序少、模具加工較容易、使用壽命高、操作簡(jiǎn)單及產(chǎn)品質(zhì)量好等要求。要拉深的零件為玻璃器外殼。屬于大批量生產(chǎn)的零件，其形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、有利于合理排樣、減少?gòu)U料，直線、曲線的連接處的圓角半徑較合適。選用08F鋼，厚度為15mm，其彎曲半徑均大于該種材料的最小彎曲半徑，工件精度要求不高，不需要校形，此工件的形狀滿足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。

1.2 確定工藝方案

工藝方案的確定，可依據(jù)表1確定。

分析表1得，采用簡(jiǎn)單的工序模具結(jié)構(gòu)零件，但生產(chǎn)效率低不能滿足該工件大量生產(chǎn)的要求。復(fù)合模采用單一模具中實(shí)現(xiàn)多步?jīng)_壓工序，所以沖壓模具的結(jié)構(gòu)與單工序的模具相對(duì)復(fù)雜，各個(gè)零件的行動(dòng)準(zhǔn)確可靠，互相不干涉。產(chǎn)量、精度高，零件較為平整。級(jí)進(jìn)模也需要模具，產(chǎn)量高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送料不方便，工件尺寸偏大。通過(guò)對(duì)對(duì)上述三種方案的比較，用復(fù)合模具相對(duì)適合。

2 有凸緣筒形件的設(shè)計(jì)

因?yàn)榘辶系男阅墚愋赃€有凸、凹模間隙不平等原因，拉深后零件端口通常都不齊，就是在拉深高度方向加一個(gè)修邊余量，查表2得：δ=3.0。

3 結(jié)語(yǔ)

這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我了解了沖壓模具工藝的成形的基本原理；了解了沖壓工藝的真?zhèn)€過(guò)程與沖壓設(shè)計(jì)基本的方法；擁有擬訂常規(guī)復(fù)雜沖壓零件的成形工藝過(guò)程與設(shè)計(jì)普通復(fù)雜程度沖壓模具成形的能力；經(jīng)過(guò)這次的設(shè)計(jì)讓我已經(jīng)可以運(yùn)用學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)知識(shí)，理解和解決生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的沖壓模具工藝及模具等各方面的問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)：

[1]王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).機(jī)械工業(yè)出版社，1982.

[2]徐政坤.冷壓模具及設(shè)備.機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

[3]成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).高等教育出版社，2006.

作者簡(jiǎn)介：第一作者李野（1997-），男，吉林四平人，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)。

通訊作者：孫曉雪（1988-），吉林吉林人，碩士，助教，研究方向：機(jī)械電子，單位：吉林農(nóng)業(yè)科技學(xué)院機(jī)械與土木工程學(xué)院。