強化鋁土礦采礦過程管控有效降低礦石生產成本研究

仝博

[摘 要]文章主要綜合分析了鋁土礦實際采礦過程中礦石總體生產成本各方面影響因素，深入研究并探討了確保礦石總體生產成本有效降低實施對策，以便能夠結合這些礦石總體生產成本影響因素，通過采取針對性的成本把控對策深度落實，以能夠通過對管控鋁土礦實際采礦過程，確保礦石總體生產成本得以有效降低。

[關鍵詞]鋁土礦;過程管控;生產成本

[中圖分類號]F275.3

1 前 言

某省礦區屬于鋁土礦大型露天礦山，礦區總面積約為15k，生產能力設計為100萬噸/年。因鋁土礦屬于生產氧化鋁最為基本的原材料，因而，把鋁土礦開采成本降低，對企業經濟效益的提升有著一定促進作用。礦區生產均借助大型的工程機械完成，從生產工藝流程上來分析，柴油費用為基本消耗，A/S比例高低與否直接影響著氧化鋁的生產，通過降低投入來獲得高品質鋁土礦的礦石，對于企業整體經濟效益的提升重要性較為突出。該礦區的生產工藝主要采用的是同行業內極具領先水平的一種反鏟與汽車該工藝。工藝流程包括剝離、消項、采配礦。對于局部所處不同地段地質環境與礦體附存實際狀況，有必要調整生產工藝及其流程，如有需要還需提供人工與爆破等輔助工序，更好地滿足于生產需求，確保高效生產得以實現。鑒于此，文章主要針對鋁土礦實際采礦過程中確保礦石總體生產成本有效降低實施對策進行綜述分析，望能夠為相關專家及學者對這一課題的深入研究提供有價值的參考或者依據。

2 影響因素

2.1 在燃油消耗方面

針對山坡露天環境下露天礦開采，因所處較為復雜的地形條件，運行的坡度存在著多變性，重車上坡會直接增加較大油耗。大量實踐均證明了，與車輛行駛在平坦的路面相比，重車上坡運行期間油耗可增至20%左右。因此，燃油消耗，屬于影響礦石開采生產成本一方面因素。

2.2 在現場作業方面

剝離條帶劃分是否合理，采礦塊段開采的先后順序，這些均會對生產作業現場生產條件的好壞與否產生直接影響，如運輸道路的質量等，這些均會對生產設備實際作業效率產生直接影響，促使設備配件出現破損情況，增加生產油耗，導致作業效率直線下降，油耗一般會增10%左右。

2.3 在作業人員操作水準方面

同臺車輛，因由不同司機進行操作，在操作方式上往往存在著一定差異性，單位行程油耗也存在著較大的差異性。

2.4 在氣候環境方面

因處于露天的作業環境，車輛均在露天環境下停放，嚴寒酷暑均不利于生產設備的發動運行，尤其是冬季室外溫度相對較低，以至于設備啟動難度性相對較大，對設備的正常運行產生阻礙作用，必將增加生產的油耗。氣溫若處于較低的條件下，對于柴油標號的要求會增加，也會提高柴油的成本。

2.5 在生產投入方面

A/S質量好壞與否，直接影響著氧化鋁實際生產期間堿耗，對氧化鋁總體生產成本影響較大。質量不同礦石，其市場價值往往是存在著較大差異性。合理科學的運輸距離、設備基本類型、數量、構成、運行狀況及維修等，均會直接影響著生產投入成本。

2.6 在采礦技術方面

礦山實際生產期間，應合理選用生產方法、設備及采礦的工藝，還需安排好施工順利，若無法做到科學、合理，則必將導致采礦技術缺乏合理化的應用，增加礦山總體生產成本。

3 成本控制強化對策

3.1 降低生產費用

第一，依據氣候環境狀況，科學合理地選用不同的柴油標號。因柴油有著不同的標號，實際價格往往存在著差異性，依據當地的氣候特征與各個標號柴油實際適應的溫度區間，需采用標號不同柴油，以供礦石生產所應用。

第二，重視燃油供應的管理工作。為能有效把控礦石總生產成本，需強化柴油的消耗管理，充分調動起全體員工能耗降低的積極性，加深認識程度。而礦山的管理部門，還需依據近幾年生產總量與柴油的消耗狀況，定期做出全面的分析與判斷，通過數據測算分析，制定出本年度與月旬生產計劃當中柴油消耗的定額標準。依據實際分期與分批采購，以確保市場因素得以有效降低，防止其影響到柴油成本，規避市場潛在的一些風險因素，充分滿足于實際的生產供應需求，節省一部分資金的占用比例。

第三，注重日常維護及保養。生產在作業所有設備均處于惡劣露天環境下作業，所有部件常常會受到磨損與污染，必須定期開展檢查工作，確保維護及保養各項工作得以有效落實。定期清洗與更換柴油濾芯、機油濾芯、空氣濾芯。若在巡檢期間發現汽車有冒黑煙或者燃油不充分的燃燒等，應及時做更換處理，不應該等設備更換期才去更換，以免設備出現帶病作業情況，徒增磨損促使油耗增加。

第四，注重現場文明作業搞好道路養護。養路就好比養車，路面若平坦則油耗必然降低，因此，現場作業應注重標準化，重視文明作業，確保路況處于良好狀態，有效降低礦石生產總能耗。生產計劃具體安排期間，需注重生產組織的合理性，對作業區段的作業工藝流程予以合理優化，組織開展標準化的作業，重視柴油計量管理，嚴格監理燃油的領用制度，控制力度必須加大，依據具體的生產任務來進行加油，如有超油情況出現，必須及時查明原因，給予相應處罰，對所有節約者可適當給以一定獎勵，以全面鼓勵全體員工篤實節約能源及資源認識，確保油耗得以有效降低。

3.2 注重采礦技術的開發及應用

在開發采礦技術期間，應妥善處理先進與長遠之間關系，采優棄劣、采富棄貧思想必須摒棄，以防止浪費或者破壞到礦產資源;注重綜合開發及利用礦區內所有礦產資源，不可有犧牲礦山的質量來謀求高產量這一觀念于行為;因鋁土礦存在著極具復雜性的礦賦條件，礦體厚度相對較薄、連續性比較一般，與上下圍巖的界限劃分不夠清晰。因而，結合實際情況及作業標準，科學合理地應用采礦技術。

3.3 合理選擇采礦設備及工藝方案

因開采鋁土礦存在著較大的難度系數，需先依據開采地點具體狀況，科學合理地設計工藝實施方案，科學運用先進的技術及機械化設備，便于礦體資源利用率的提升，防止因過分追求眼前經濟效益，浪費大量資源;站立于全局角度，用長期發展的眼光科學區分采礦作業區域，借助現代化現場的監控系統對開采現場進行實時化監管。規范化機械化設備及測量技術操作，以確保不會有開采不科學合理行為，有效把控總生產成本。

3.4 以降低礦山的生產成本為基礎優化設計電力的供應系統

在做總體規劃設計期間，需對于礦區周圍供電系統、變電所及變電站等技術資料做好采集及分析工作，以充分滿足礦企生產設備、辦公設施基本供電需求，通過科學合理地計算分析操作，確定好供電系統總體設計方案;依據采礦企業實際用電設計各項標準，對于供電信息系統總體用電負荷做好分級處理，保證為采礦期間通風系統、排水系統、機械化設備等穩定運行供應充足的電力;配電所及各個生產車間的變電所、采掘的變電所等，均應臨近電力的負荷中心，以將配電傳輸期間不必要的電能損失減少，以實現電能的合理化利用，節約礦石的總生產成本。

3.5 重視采礦條帶的合理劃分及施工順序的優化

對開采塊段應注重合理的劃分，塊段劃分需嚴格遵循近遠期結合該項基本原則，并兼顧著地質整體狀況，圖省事這一觀念萬不可出現，更不可以簡單鉆孔資料來確定具體開采地段及作業順序。而是應當遵循理論聯系實際，實時總結經驗，進行作業方法的改進與優化，依據地形產狀及礦體實際賦存狀況，適當將作業范圍擴大，有效結合整體及局部，保證計劃嚴肅且合理，以免顧此失彼情況出現，對后期塊段采礦作業產生不利影響，增加貧化率及損傷率。

3.6 構建技術及人才綜合保障體系

開發礦業，應注重技術及人才綜合保障體系的優質鋼構件，并將現有礦山工作者與管理者業務能力的提升納入重點工作內容，以更好地保障技術及人才，科學且安全地開采鋁土礦山，確保貧化率及損失率得以有效降低，深度挖掘鋁土礦山資源的價值。

3.7 強化現場管控

礦山地質測量與采礦所有技術工作者均需提供實時化的現場服務，有效確定好礦體品位、礦體夾層實際分布狀況、頂底板的界限、產狀等，為后期作業奠定良好基礎，現場的技術工作者應全面掌握生產圖紙及實際狀況，有效指揮生產。

3.8 提高安全與質量意識重視系統化培訓

注重對全體員工礦石生產的安全與質量培訓，確保全體員工均能夠樹立礦石生產的安全、質量及能源節約意識，提高責任心，保持對待工作認真負責的態度，確立礦山綜合質量考核評價臺賬，將鋁土礦石實際開采期間貧化及損失降至最低范圍內;礦山需建立并逐步完善定期/不定期的技術操作系統化培訓機制，對現場作業者及管理者開展技術業務專業知識的培訓活動，確保他們能夠全面了解并掌握地質知識、不同礦石基本特征、專業的技術操作方法等，以能夠確保產品質量的有效提升，以提升經濟效益，降低生產成本。

4 結 語

綜上所述，通過以上分析論述之后對于鋁土礦實際采礦過程中礦石總體生產成本各方面影響因素，均能夠有了更加深入地認識及了解。同時，也提出若干確保礦石總體生產成本有效降低對策。為了能夠在今后更好地開展礦石總體生產成本，還需管理者不斷提升自身的管理能力，結合實際需求及情況，合理完善采礦過程的管控對策，尤其要注重成本控制，以便全面控制礦石總體的生產成本，提升企業經濟效益。

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