解析鋼結構焊縫無損探傷質量檢測技術

郝劍

摘 要：當前，社會范圍內的經濟水平增長十分迅速，各類先進的技術應運而生。煉鋼產業作為重點產業項目，在全新的發展階段對技術也提出了全新要求。焊接作為重要的技術模塊，在焊縫的處理上具有高標準、嚴要求。而無損探傷作為該作業范圍內一種有效的技術，所呈現的作業效果比較顯著。鑒于此，本文主要圍繞無損探傷在焊縫檢測中的應用，進行有效的分析。

關鍵詞：鋼結構接縫；無損探傷；質量檢測

1 前言

鋼結構因為所具有的受力負荷程度較大，所以在支撐和承重等方面，受到了廣泛性的應用。在該結構范圍內，如何做好焊接環節的縫隙處理，是作業人員需要重點關注的技術問題之一。而無損探傷，作為一種新型的技術方法，在當前的焊縫處理領域所具有的功能優勢比較突出。通過無損探傷的操作處理，能夠保證鋼結構內部的穩定性達標，從而保證承載環境安全、穩定。

2 鋼結構焊縫缺陷的類型分析

2.1 氣孔

在焊縫處理的過程中，氣孔現象比較常見[1]。歸咎原因，主要在于當高溫焊接處理時，如果焊接處的金屬位置吸收的氣體含量超標，就會造成空穴現象形成。氣孔的形狀一般包括以下幾種，分別為橢圓或者圓形，分布形式以集中亦或是獨立的形式存在。在焊接具體操作開展過程中，如果施工人員在烘干、坡口等環節的處理上，技術操作不夠規范，就會誘發氣孔風險，而嚴重影響鋼結構整體穩定性，給其所具有的承載力也帶來不利影響。

2.2 夾渣

夾渣現象在焊縫處理期間，存在的也比較普遍，是影響程度較大的不利因素。在焊接過程中，如果操作人員對金屬熔渣等其他雜質處理不規范，就會造成這一現象的不合理發生。通常情況下，夾渣的形狀類型比較多樣，最常見的有點狀，有時也會出現條狀夾渣物。造成這一現象的因素具體包括坡口清理不規范、焊速控制不當，亦或是溫度參數協調不當等，嚴重影響鋼結構內部穩定性。

2.3 未焊透

焊接的關鍵是要保證處理操作全面、深入，達到焊透的各項指標[2]。然而，在實際操作的過程中，經常會因為作業人員操作不當，而導致焊接不完全。比如說，在焊接的過程中，對電流的調控操作不夠規范，焊速指標過快等，都會引發該風險。如果存在未焊透的現象，則嚴重影響焊接質量，也會導致焊縫位置銜接不牢固，而導致鋼結構的承載力功能降低。

2.4 未熔合

在針對鋼結構開展具體的焊接工作時，焊縫銜接處位置未能完全融合，也是比較普遍的風險隱患，是威脅鋼結構質量的重要因素。造成這一現象的因素與以上其他風險具有一定的相似性，比如說，同樣會受到焊速亦或是坡口不合理處理的影響。針對上述問題，施工單位需要加強思想層面上的關注和重視，積極引進全新的檢測技術，對焊縫位置進行規范性檢測，從而保證焊接操作的合理性，切實保障鋼結構的整體質量。

3 鋼結構焊縫無損探傷檢測的優勢分析

圍繞鋼結構所開展的焊接工藝，是一項作業環境比較復雜，質量影響因素具有多樣化的工藝，在實際操作的過程中，對焊接材料、技術、流程等方面具有著嚴格的要求。如果某一環節、因素處理或者控制不當，就會導致各類焊接風險發生，而嚴重影響鋼結構的內部穩定性。比如說，常見的缺口現象，就是因為在焊接操作期間，對承載面積指標處理不當，造成局部壓力增加，而造成焊接位置出現缺口。所以，在焊接操作的同時，施工單位需要配備一定的檢測技術，保證焊接操作的合理性。而無損探傷，作為新焊接市場環境下，一種全新且有效檢測技術，具有著顯著的功能。相較于傳統的檢測模式，所呈現的高科技特征更加顯著，檢測操作更加簡潔，所獲得檢測結果更加精準，能夠保證鋼結構在檢測過程中的完整性，全面提高結構整體的承載負荷，保證支撐系統的穩定性。因此，施工單位需要加強該新型技術的推廣和應用。

4 鋼結構焊縫無損探傷檢測的技術分析

4.1 射線探傷檢測技術

這是一種依托于射線所開展的探測技術，在針對焊縫位置進行檢測時，作業人員將射線與焊縫兩者之間進行位置吻合，然后提取有效的檢測數據。并在分級的理念支撐下進行分層呈現，以便操作人員能夠對焊縫處的焊接情況，進行深入、全面的分析，綜合判斷焊接操作是否規范、合理。該技術在探傷檢測方面的優勢十分突出的，對操作人員來講，在具體執行期間操作更加簡單、便捷，同時在檢測結果的獲取上比較便捷。能夠為操作人員準確判斷焊接質量、鋼結構穩定性，提供專業性的數據參考。但是，因為該技術可能會給操作者的身體健康帶來一定危險因素，因此不建議廣泛推廣和使用。

4.2 滲透探傷檢測技術

該技術所呈現的工作原理，具體表現為借助與具有某種燃料，具有一定的染色性質，對具體的焊縫位置進行檢測，通過顏色的具體的標識來判斷焊縫的處理是否規范，分析鋼結構內部是否存在潛藏的質量缺陷。總體來講，該技術的適用范比較廣泛，同樣適用于有色金屬范疇內的質量檢測。相較于射線技術支撐下的檢測技術，該技術在成本控制、健康環保等方面，具有著比較顯著的功能優勢。但是，該技術在作用范圍方面存在一定限制，通常僅能夠停留在結構表面，無法實現深入和分層檢測。

4.3 超聲波探傷檢測技術

該技術所依賴的載體以超聲波為主，在該技術支撐下實現鋼結構等檢測處理，所呈現的無損性效果比較顯著。依賴于超聲波在不同介質傳播下，以反/折射的形式，將相關的檢測數據呈現出來。操作人員在針對鋼結構開展檢測操作的過程中，針對超聲波所反饋出的數據信息，進行智能化的統計和分析。然后，根據具體的數據結果，判斷焊縫處理是否規范、合理。相較于其他的檢測手段，該技術操作起來具有一定的復雜性，同時，人為因素在此過程中發揮著重要的影響作用。主觀層面上的感知體驗，可能會給檢測結果造成一定偏差。因此，操作人員在具體落實這一技術之前，需要提升自身的專業性，從而保證檢測操作更加規范，所獲得操作結果更加精準化。

4.4 磁粉探傷檢測技術

該技術的工作原理具體依托于磁粉的泄漏，根據具體數量規模，來判斷鋼結構在質量規格是否達到規定的施工標準。通常情況下，該技術范圍內的操作方法包括三種類型，分別為磁粉法、記錄法與感應法[3]。同時，該技術可以有效的實現分級判斷，能夠給操作人員提供便捷的作業條件，最終呈現的檢測結果更加貼近于實際情況，檢測結果比較精準，并且所投入的技術成本相對較低，比較適合推廣和使用。

4.5 全息探傷檢測技術

該技術在鋼結構檢測領域，具有一定的立體性，所呈現的檢測信息具有直觀性、具體性，所具有的功能比較全面。同時，該技術具有的檢測深度更加貼近實際標準，能夠深入到結構內部的元件當中，保證所獲得的檢測結果更加精準、真實。但是，也存在著一定的不利因素，即需要投入的經濟成本較高。考慮到經濟成本的控制目標，該技術在實際操作中應用范圍比較局限。因此，在今后的技術開發領域，相關部門需要站在成本控制的層面，對技術系統進行優化。

5 結論

綜上，鋼結構是實現建筑承載力提升的重要組成，在實際施工的過程中，施工人員需要規范焊接處理，尤其是針對焊縫位置，需要采用專業性的檢測技術。無損探傷因為所具有的檢測功能比較突出，技術類型具有多樣化特征。因此，施工單位需要加強推廣和應用，合理通過射線、滲透、超聲波、磁粉、全息等各種有效的探傷檢測技術，深入、全面的檢測縫隙位置的合理性、規范性，從而保證鋼結構整體更加完整，確保承載性能達標，全面提高建筑工程整體質量，實現使用壽命的有效延長。

參考文獻：

[1] 陳哲明.鋼結構焊縫缺陷的無損檢測技術應用分析[J].化工管理，2018（29）：182.

[2] 葉俊民.解析鋼結構焊縫無損探傷質量檢測技術[J].四川建材，2018（2）：20～21.

[3] 林強.鋼結構焊縫無損探傷質量檢測技術研究[J].江西建材，2017（8）：260～261.