壓力容器檢測中常見問題剖析

吳振飛 劉凱

【摘 要】壓力容器是工業(yè)生產中的重要設備之一，壓力容器的質量直接關系到生產的安全性和經濟效益。必須重視壓力容器的質量管理，做好壓力容器的檢測工作，然而，在實際的生產工作中卻存在諸多問題，要找出問題根源采取措施做好壓力容器的檢驗工作，確保其質量可靠。

【關鍵詞】壓力容器；檢測；常見問題

引言

壓力容器一般是指用于存放液體或氣體的一種密閉設備，同時也承載著一定壓力。隨著我國經濟實力不斷提升，工業(yè)化程度也越來越高，壓力容器的使用越來越廣泛。影響壓力容器質量的因素是多方面的，比如溫度、壓力等很多因素都會影響到壓力容器的質量。為保證壓力容器的使用安全，壓力容器的質量檢測得到了前所未有的重視

1壓力容器檢驗檢測中存在的主要問題

1.1檢測工具自身的誤差

假使所使用的檢測工具自身存在問題，就會使得檢測數(shù)值與真實大小之間存在很大差距。如今進行壓力容器的制作，需要通過焊接與冷卻等步驟。可是冷焊和金加工的精度存在不同，因此所運用的檢測工具存在一定的差別，檢測手段同樣不同，金加工主要通過如下兩種檢測工具進行檢測：分別是游標卡尺以及千分尺，產品的精度完全憑借人力開展衡量，人力衡量所運用的工具包括卷尺和直角工具，導致所進行了檢測穩(wěn)定性相對較差。對于焊接所使用的檢驗工具絕大多數(shù)屬于十分傳統(tǒng)的土制工具，并且通過目測的方法開展檢驗，完全憑借檢測者本身的檢測經驗來開展，此種檢驗形式極易發(fā)生客觀層面的誤判，由于科學技術水平的不斷提高，焊接檢驗工具與之前相比改進很多，可是此種形式在理論方面依舊存在誤差，就像在檢驗的過程中把圓弧當作直線來開展使用，在絕大多數(shù)的情況下，其誤差很小，假使半徑相對較小，就會導致誤差十分明顯，此類檢驗工具的不足對于產品質量的評判具有很大的負面作用，導致所進行的檢測不能體現(xiàn)真實情況。可是，在對焊接件的焊縫高度、縫隙和咬邊深度開展檢測的過程中，依舊經常看到此類型的檢測工具，雖然制造精度部分依舊沒有統(tǒng)一的規(guī)范，可是使用者對于產品具有很高的標準，這樣就會出現(xiàn)制造和使用之間的矛盾。

1.2檢測標準缺乏規(guī)整

壓力容器棱角度的本質是焊縫和兩邊直線延長線趨勢不連續(xù)的程度，也就是縱焊縫和真實圓弧之間棱角的大小。按照具體規(guī)定可以獲知，在將縱焊縫棱角多開展檢測的過程中，所使用內樣板的弦長要等于1/6Di，并且不能比300mm來開展檢測。在將環(huán)焊縫棱角度開展檢測的過程中，所使用的檢測尺其長度不能比300mm小。在真實的操作過程里，絕大部分都是將設計內徑尺寸當作樣板，也就是通過圖樣的理論尺寸和圓弧焊縫位置的棱角進行比較，通過此種方式獲得差值，這就是棱的角度。站在一般的角度來說，如果容器其余部分的圓弧和理論圓弧之間不存在誤差，檢測的真實性才能獲得保障，與之相反，就會出現(xiàn)相應的偏差，使得所進行的測量不精準。在2013年之前一直沿用的國標GB151-1999中明確規(guī)定，壓力容器殼體長度測量的允許誤差：管箱長度±3mm，外頭蓋長度±9mm。可是，部分型號的換熱器自身的要求不同，極易使得換熱管伸出長度出現(xiàn)問題。并且，按照國標中的要求，標準的尺寸范圍只能到4m。可是如今的壓力容器，殼體長度比4m長的存在很多，這樣的要求就會導致產品檢驗缺少依據(jù)。

1.3壓力容器腐蝕問題

在壓力容器被腐蝕之后，就會出現(xiàn)如下兩種情況，分別是韌性減弱、強度降低，唯有對于問題深入的進行分析并且進行解決，在之后才能避免出現(xiàn)安全事故出現(xiàn)。因為壓力容器檢測存在一定的危險情況，所以在檢測時一定要充滿耐心以及細心，而對于壓力容器腐蝕情況所進行的檢測其危險系數(shù)更高，不單單需要具有一定的耐心以及細心，更要有著充足的勇氣。腐蝕極易出現(xiàn)在潮濕的環(huán)境中，假使屬于相當輕微的腐蝕，通過簡易的處理就能夠再次進行工作，如果腐蝕的面積超過一定的限度，再次使用壓力容器，就會具有相當大的安全隱患。

2壓力容器檢驗中控制質量的措施

2.1嚴格控制壓力容器構成材料的質量

要保證材料具有良好的性能，包括抗腐蝕性能、耐高溫性能、力學性能與制作的工藝等。材料性能決定了容器的工作狀態(tài)，因此，性能良好的材料能夠從根本上確保壓力容器質量。在制作壓力容器以前，首先要檢驗制作材料，只有確保所有材料都符合制作標準之后，才能著手制造壓力容器。只有確保制作材料良好，才能陸續(xù)開展后續(xù)的制作工作，從而使企業(yè)生產效率大大提升，增加壓力容器使用周期，減少容器出現(xiàn)故障的頻率，使維修與檢測費用的投入顯著減少，提升企業(yè)經濟效益。

2.2壓力容器焊接質量

壓力容器要在密閉狀態(tài)下承受液體或氣體的壓力，保證工業(yè)制造和生產活動持續(xù)的運行。所以要重視壓力容器的焊接質量。為確保容器焊接的質量，必須依據(jù)相關標準和流程完成焊接工作。焊接時，操作人員必須謹慎仔細地參照科學標準，采用良好的設備完成焊接工作；要詳細記錄關鍵數(shù)據(jù)，為以后的檢測與維修工作提供可靠依據(jù)。

2.3強化對工作人員管理

為了強化壓力容器的質量控制，必須對容器定期進行檢測和維修，保證設備以及工作環(huán)境的安全。因此，需要強化對工作人員的管理，定期組織工作人員參加專業(yè)培訓，使其意識到自身的工作責任以及工作的重要性，不斷提升專業(yè)級技能，一旦壓力容器在運行過程中出現(xiàn)任何問題，工作人員可以及時發(fā)現(xiàn)并高效解決，對壓力容器實施有效的維護和監(jiān)管，提升質量控制的品質。

2.4無損檢測技術在壓力容器檢驗中的應用

射線檢測，對于射線檢測，就是使用X或者γ射線對試件進行穿透，并且用膠片對信息儀器材料進行記錄的一種無損檢測方法，這種方法是一種不具備破壞特征的檢測方法，是最基礎的、應用也非常廣泛，工作原理就是射線能夠對肉眼沒有辦法看透的物質進行穿透，促使膠片感光，這時X或者γ射線照射膠片的時候就可以促使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛在影響。同時因為物質密度的不同，射線的吸收系數(shù)也會不同，所以在照射到膠片各個位置時射線強度也會出現(xiàn)差異，就應該根據(jù)暗室處理之后底片各個位置的黑度之差來對缺陷進行分辨和判斷。

超聲波檢測，超聲波檢測技術是根據(jù)反射波探測內部缺陷位置和相對尺寸進行無損檢測的一種方法，該技術主要在測試件的內部缺陷，應用范圍廣適用于各種試件，具備很低的檢測成本，速度也比較快，儀器面積也比較小以及重量比較輕、在施工現(xiàn)場使用比較方便等優(yōu)勢，還可以對面積類型的缺陷進行檢測，有很高的檢出率，對體積類型缺陷的檢出率比較低，所以適用于檢驗厚度比較大的工件，不適用于檢驗比較薄的工件。但是需要注意的是，采用超聲波檢測出來的結果沒有辦法直接的進行記錄，也沒有辦法采用直觀圖像對缺陷進行表現(xiàn)，定性也存在很大的難度，定量也不夠精確，對此要安排專業(yè)技術人員開展檢測工作，這樣就可以對超聲波檢測出來的缺陷類型進行分辨。

結語

壓力容器被廣泛應用在很多行業(yè)當中，其質量直接影響著生產安全和企業(yè)效益，因此，壓力容器質量問題越來越受到重視與關注。對壓力容器質量產生影響的因素是多方面的，每一個因素都值得高度重視。針對影響壓力容器質量的因素，要從材料選擇、人員管理等環(huán)節(jié)詳細而全面地分析，保證壓力容器不出現(xiàn)任何質量問題，使生產安全與企業(yè)效益得到有力保障。

參考文獻：

[1]閆亞弟.壓力容器安全管理及檢驗探討[J].中國高新技術企業(yè).2016，（35）.

[2]徐文哲.關于壓力容器安全管理與定期檢驗的探討[J].科技創(chuàng)新與應用，2017，（05）.

[3]許川.壓力容器安全管理與檢驗探討[J].中國石油和化工標準與質量，2017，（05）.

[4]狄艷敏.關于壓力容器安全及事故分析的探討[J].化工管理，2017，（03）.

（作者單位：南京力聚工程檢測有限公司）