螺紋類零件的數控機床加工技術分析

鄭莉莉

[摘 要]近年來，中國社會經濟步入了快速發展的階段，不管是社會經濟建設還是人們的日常生活對資源的需求在不斷增加，零部件作為重要的設備組成部分，對產品的質量有著極為重要的影響。隨著技術不斷的更新，數控機床已經成為零件生產加工中的主要生產設備。數控機床的應用，可以對整個生產加工工藝以及方式進行不斷的優化，還能提升整個零件的實際質量，在很大程度上也提高了生產效率。所以，數控機床生產工藝在當今的生產制造行業中的重要性是不容忽視的。現通過對螺紋類零件的數控機床加工工藝進行分析，進一步探討在實際生產加工中各項加工技術的具體應用。

[關鍵詞]：螺紋類零件;數控機床加工技術

隨著我國綜合國力的不斷提升，各行各業呈現出蓬勃發展的趨勢。隨著社會經濟不斷的發展，螺紋類零件在人們的日常生活以及經濟建設當中的重要性越來越突出。對于生產設備而言，零件的精確度是極為重要的，如果零件的精確度不高，便會對整個生產設備的使用產生嚴重的影響，所以，在實際生產過程中，一定要結合實際狀況，不斷提升零件制造的精確度，而數控機床加工技術便是一種很好的選擇，不僅能夠提升生產工藝，還能有效提升整個零件的使用壽命以及質量。

一、數控機床加工技術簡述

如今，制造業的規模在迅速擴大，傳統的生產模式已經無法滿足當下的社會需求，因此，數控機床加工工藝逐漸成為重要的生產方式，數控機床簡而言之就是數字控制機床，在機床上安裝相關控制系統并進行生產的制造設備。在生產過程中，該設備的控制系統屬于人工智能控制系統，可以按照設定的邏輯思維對相關編碼進行控制，利用輸入的信息，實施一定的控制，主要是發出信號，利用信號來對機床進行指揮操控。根據相應的設計圖紙實現零件自動化生產。數控機床技術能夠更好地解決生產加工過程中的復雜問題，是現代化的先進技術產物。數控技術的應用，不僅能提升零件的精確度，還能提升生產加工工藝。在對螺紋類零件進行加工過程時，可以對零件的實際特點以及工藝性進行細致的分析，在詳細數據的基礎上，對整體加工進行分析，進一步確定整個數控生產加工步驟，逐漸確定相應的坐標系，對零件進行具體定位，之后選擇恰當的生產工具以及生產方式，實現對整個零件的生產加工。與傳統生產技術相比，數控機床的生產效率更高，且能夠最大限度保障零件的精確度。

二、螺紋類零件在數控生產加工技術當中的處理方式

螺紋類零件在加工處理過程中，主要是通過坐標的尺寸對相關數據標識以及確定，且零件當中的點、線、面實際尺寸以及位置在確定過程中，都應當以此坐標為基準，從坐標原點出發，數控加工技術精確度較高，因此，不會出現較大的誤差，此外，還可以通過相關計算方式，對局部數據進行修改，對尺寸進行相應的調整。在實際操作過程中，應當盡可能選擇較為簡單的路線進行生產加工，根據相關經驗，可以采用刀具對其進行切割，此外，螺紋類零件在實際生產加工過程中，輪廓一般不存在誤差，因此，在數控加工生產當中，應當盡可能保障直線型輪廓與坐標軸平行，有效提升零件生產加工的實際精確程度。

三、對螺紋類零件進行車削加工的具體方式

螺紋類零件在實際的車削加工過程中，選擇恰當的數控加工方法才能夠真正實現產品的精確度。首先，要對零件中的圖形進行數字化處理，選擇質量較好的零件原材料;其次，結合設計圖紙中的數據，對原材料進一步加工處理，在螺紋類零件圖形數據處理過程中，應當對刀具的角度進行計算，在整個切割過程中的具體操作也需要進行精準計算;最后，還要對零件的具體形狀采取精確的勾畫，再根據生產步驟，結合實際指令，實現對整個零件加工生產過程中不同環節的控制。為了盡可能保障切割中的穩定性，應當選擇適合的刀具，對其進行生產加工，制定合理的生產步驟以及運行路線，確定加工次數，保證刀具使用的合理性，不斷提升零件的質量以及精確度。此外，還必須保證加工力度，選用剛性好、耐用度較高的刀具，能夠提升刀具的切割速度以及生產質量。

隨著科技不斷的發展以及市場需求不斷的擴大，傳統的生產加工技術顯然已經無法滿足現代社會的發展需求，采用數控車床加工螺紋零件，不僅能夠保證零件精確度，還能夠提升生產加工效率，使得產品的綜合性大幅度提升，從而總結出更優化的零件加工工藝，不斷提升零件的生產質量。

參考文獻：

[1]李飛.螺紋類零件的數控機床加工技術研究[J].現代制造技術與裝備，2019.

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[3]顧軍.螺紋軸類零件的數控車削加工問題探討[J].泰州職業技術學院學報，2017，9（3）：51-53.

[作者單位]

開封技師學院

（編輯：溫子超）