趙旭 洪中華 沈立東 徐榮照 鄒欣延 粟源 劉洋博
摘 要 由于制絲車間香料廚房技改增加新的控制系統(tǒng),在香糖料生產(chǎn)過程及煙葉加工過程中葉片加料工藝點(diǎn)和混絲加香工藝點(diǎn)存在管理流程業(yè)務(wù)的變化,對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理進(jìn)行分析設(shè)計(jì)一種配套確實(shí)可行的管理方案,實(shí)現(xiàn)了香糖料的配制、打碼、輸送、噴加前驗(yàn)證、回收和清洗等主要業(yè)務(wù)流程與新增系統(tǒng)的處于良好的結(jié)合狀態(tài)。通過對(duì)現(xiàn)場管理的改進(jìn),有效降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,充分發(fā)揮新增香料廚房控制系統(tǒng)的作用,顯著提高香料廚房設(shè)備的效率,更進(jìn)一步提高了現(xiàn)場加香加料準(zhǔn)確性,形成香糖料生產(chǎn)、添加零差錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程。
關(guān)鍵詞 車間現(xiàn)場管理;流程管控;香糖料廚房
引言
制絲車間香糖料廚房現(xiàn)場管理在卷煙生產(chǎn)管理中處于十分重要的地位,研究香糖料廚房現(xiàn)場管理對(duì)于加強(qiáng)車間管理也具有十分重要意義。車間生產(chǎn)現(xiàn)場,就是存在于車間的各個(gè)工作地所有要素的集合,其中包括人,物資,生產(chǎn)組織管理,工藝方法,各種信息及其相互作用的總稱,糖香料廚房是卷煙廠用于生產(chǎn)和配置時(shí)所用的糖料、香料的自動(dòng)化控制的場所,進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè),使其處于良好的結(jié)合狀態(tài),以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
昭通卷煙廠原香糖料廚房集中監(jiān)控系統(tǒng)(簡稱中控系統(tǒng))由監(jiān)控計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備以、監(jiān)控組態(tài)軟件IFIX4.0構(gòu)成,功能非常簡單,并且經(jīng)過實(shí)地查看因多年沒有人維護(hù),已有許多功能不能使用,部分畫面打不開,腳本報(bào)錯(cuò),在監(jiān)控系統(tǒng)中無任何生產(chǎn)數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)可查詢,只具備普通監(jiān)控功能,操作人員需記錄和統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)均靠人工錄入,生產(chǎn)的配方通過人工在監(jiān)控畫面上進(jìn)行設(shè)定。半成品入庫和成品灌裝出庫功能都是人工記錄,沒有系統(tǒng)記錄統(tǒng)計(jì)功能,無任務(wù)下發(fā)、任務(wù)跟蹤反饋、工藝配方管理、入庫掃碼統(tǒng)計(jì)、出庫投料統(tǒng)計(jì)功能,與制絲中控批次號(hào)和牌號(hào)無信息交互,信息管理能力相對(duì)薄弱,信息控制系統(tǒng)不完善[2]。而且不能與MES連接,需要對(duì)香糖料廚房升級(jí)改造,基于卷煙加工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)智能信息化的要求,制絲新增香糖料控制系統(tǒng)對(duì)香糖料廚房現(xiàn)場管理進(jìn)行分析研究,尋求管理與控制系統(tǒng)、實(shí)際業(yè)務(wù)之間的聯(lián)系,對(duì)管理業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)流程研究進(jìn)行歸納總結(jié)。
制絲線香精香料控制系統(tǒng)與制絲生產(chǎn)集中監(jiān)控系統(tǒng)緊密聯(lián)系,但在信息控制上又相對(duì)獨(dú)立,制絲主線所采取的信息控制以生計(jì)劃為主導(dǎo)的牌號(hào)、批次管理方式,此信息系統(tǒng)與企業(yè)MES緊密連接,接口集成的建立撫平了兩個(gè)信息系統(tǒng)的信息孤島,新增控制系統(tǒng),通過ESB企業(yè)服務(wù)總線的技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)我廠香糖料系統(tǒng)的集成和數(shù)據(jù)收集,同時(shí)在現(xiàn)場增加打碼掃碼裝置,實(shí)現(xiàn)加料加香的過程記錄。香糖料中控系統(tǒng)稀釋計(jì)劃執(zhí)行完成后,向MES反饋稀釋明細(xì),需要香糖料廚房操作人員在控制系統(tǒng)手動(dòng)觸發(fā),香糖料中控系統(tǒng)生成稀釋明細(xì)XML,并調(diào)用ESB向MES反饋。MES接收稀釋明細(xì)并解析入庫,現(xiàn)場操作工進(jìn)行生產(chǎn)牌號(hào)確定對(duì)香糖料輸送小車上的條碼進(jìn)行掃碼系統(tǒng)自動(dòng)與數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),確認(rèn)對(duì)應(yīng)關(guān)系后才進(jìn)行加料加香工藝操作。
升級(jí)改造后香糖料中控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)可集成的范圍包括濃縮液信息、稀釋需求、結(jié)存、配方、標(biāo)準(zhǔn)。面對(duì)新鮮事物,從管理上加強(qiáng)業(yè)務(wù)人員培訓(xùn),掌握新增系統(tǒng)的功能、操作、維護(hù)等業(yè)務(wù),熟悉掌握新增系統(tǒng)各個(gè)操作畫面。
對(duì)生產(chǎn)過程中配方的維護(hù)界面的熟悉使用,形成生產(chǎn)流程的香糖料BOM配方維護(hù)業(yè)務(wù)流程,新增掃碼設(shè)備使用及條碼的打印粘貼管理業(yè)務(wù)。對(duì)于加香加料工藝段登錄MES現(xiàn)場終端,通過原料牌號(hào)校對(duì)、牌號(hào)跟蹤、操作記錄等技術(shù)和功能設(shè)計(jì),杜絕了加工過程中混料、錯(cuò)料現(xiàn)象的發(fā)生,保證了香糖料的精確配制和安全生產(chǎn),編制掃碼防錯(cuò)機(jī)制及對(duì)MES終端的使用管理規(guī)范。
現(xiàn)場管理中新增掃碼槍可操作性分析,在現(xiàn)場加料加香之前還要進(jìn)行掃碼確認(rèn)過程,防止誤操作。完成料液添加之后,對(duì)送料小車進(jìn)行回收。送料小車上的標(biāo)簽包括的信息除了牌號(hào)信息,生產(chǎn)班次信息,物料重量信息,還有生產(chǎn)過程的料筒消息,同時(shí)還附帶一個(gè)條形碼,供加料之前確認(rèn)牌號(hào)和批次信息。現(xiàn)場環(huán)境安裝位置的合理性、安全性、可行性、方便可操作性等協(xié)同分析,固化設(shè)備操作流程。
從實(shí)際出發(fā),提出了保證系統(tǒng)精度、質(zhì)量、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、安全性及可靠性,形成作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化,指從香糖料配置加工開始的工藝流程到每個(gè)人的操作都要制定有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)程的程序,使人機(jī)緊密配合。工人按規(guī)定操作,現(xiàn)場進(jìn)行有效生產(chǎn),管理人員進(jìn)行管理的依據(jù)。為便于生產(chǎn)過程的追溯,香糖料廚房內(nèi)所有的操作都形成相關(guān)的記錄備查,同時(shí)系統(tǒng)中也保存生產(chǎn)、配方操作、香糖料輸送、條碼記錄及所有器件的動(dòng)作也形成相關(guān)記錄備查。
制絲車間香糖料現(xiàn)場管理分析所有這些要素之間相互作用的綜合協(xié)調(diào),使其運(yùn)行達(dá)到最佳狀態(tài)。車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有這些要素的動(dòng)作可以概括為物流和信息流。現(xiàn)場管理的目的就是對(duì)這兩個(gè)流進(jìn)行合理的導(dǎo)向,形成作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化[3]。
2結(jié)束語
重視車間現(xiàn)場管理,聯(lián)系實(shí)際,實(shí)施有效管理機(jī)制,制絲香糖料廚房的現(xiàn)場管理優(yōu)化能有效地降低成本,促進(jìn)卷煙生產(chǎn)各加香加料工藝段設(shè)備間的協(xié)同工作。通過制度化的過程管控來倒逼相關(guān)人員加強(qiáng)自身的業(yè)務(wù)技能學(xué)習(xí)。既提高了業(yè)務(wù)人員自身的技能與工作效率,又能確保操作業(yè)務(wù)與新系統(tǒng)的有序結(jié)合,達(dá)到了一舉兩得的效果。從管理效能上能夠優(yōu)化業(yè)務(wù)和管理流程、優(yōu)化組織效率,降低經(jīng)營管理成本,對(duì)提升工廠綜合競爭力起到良好的支撐和促進(jìn)作用。提高了香糖料廚房人員的業(yè)務(wù)能力,提高了操作效率,杜絕了誤操作,提高了生產(chǎn)效率和加香加料的準(zhǔn)確性。
參考文獻(xiàn)
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