張瑞
摘 要:管線作為石油化工生產中的重要組成,對于保證原材料的順利運輸起著重要影響。在石油化工企業中,絕大部分的危險品都是靠管線運輸完成的,保證管線的運行安全是保證石油化工生產正常運行的基礎。基于此,本文作者結合自身實踐就管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用以及相關內容進行分析和探討,以供參考。
關鍵詞:管線試壓技術;石油化工;工藝設計;應用
1 管線試壓技術的概念
管道壓力測試技術是石化企業生產過程中最常用的檢測技術。通過對石化企業輸送介質管道進行試壓,進而測試管道的完整性和嚴密性。并對管道支撐和其他指標的穩定性進行判斷,然后掌握輸送介質管道的實際質量,發現問題,妥善處理問題的原因。在石油化工設計中應用管道壓力測試技術,可以保證石化企業運輸管道的安全穩定,降低安全事故發生的概率,保證生產過程的順利進行。
2 管線試壓技術的應用的前期準備工作
在應用管道壓力測試技術的初步準備階段,有必要做相應的前期準備工作。在這個階段,科學合理的準備是管道壓力測試技術發揮作用的前提。只有做好這些前期準備工作,才能確保管道壓力測試技術應用各方面的有效性,確保管道壓力測試技術的應用。
初步準備工作主要包括以下幾點:
2.1 做好技術準備工作
在石油化工過程設計中,管道壓力測試技術是一項高技術檢測技術,要求技術人員具有較強的專業能力和綜合素質,可以根據石化輸送管道的實際情況進行深入分析。探索和制定有針對性的管道壓力測試技術實施計劃。完成這些具體計劃后,必須將其提交給上級部門,以實現計劃的可行性和標準化判斷。批準后,可以正式形成相關文件來指導管道的安裝。此外,技術準備工作需要全面的安裝計劃,安裝計劃的編制基于管道壓力測試技術實施計劃。只有按時完成這些技術準備,才能為管道壓力測試技術的實施提供技術支持。
2.2 做好試壓材料的準備工作
壓力測試材料是管道壓力測試技術的關鍵因素,是確保管道壓力測試技術順利實施的先決條件。為了保證管道壓力技術的合理性,有必要選擇滿足管道實際情況的壓力試驗方法。在正常情況下,壓力試驗方法主要分為液壓試驗和氣壓試驗,其中氣壓試驗材料的壓力較低。對于氣體,通常使用氮氣作為壓力測試材料。液體壓力測試的成本相對較高,并且需要純水作為壓力測試材料。因此,應根據不同的壓力試驗方法制備相應的壓力試驗材料,以確保這些材料的質量符合技術實施要求,并且保證材料量充足,保證在壓力試驗期間不缺材料。
2.3 做好試壓管線安全性的檢測
在管道壓力測試技術的實施過程中,必須確保壓力測試操作和管道的安全。這需要在應用壓力測試技術之前對整個管道狀態和附加的安全附件進行安全檢查。嚴格按照規范的相關要求采取相應的維護措施,確保壓力試驗管道的安全,為管道壓力試驗技術的實施提供安全的應用環境,降低管道壓力試驗中發生安全事故的概率。
2.4 對管道進行全線檢查
運輸管道的完整性是確保管道功能和安全的關鍵,只有完整的管道系統才能在生產系統中執行其運輸和存儲功能。在實施管道壓力測試技術之前,有必要對管道的完整性進行全面檢查,以確保管道具有完整的運輸和儲存功能。
3 管線試壓技術在石化生產系統中的應用
3.1 在塔器與容器系統中的應用
塔器是石化工藝設計中非常重要的組成部分。在進行石化生產時,還要有與其配套使用的各種容器。在工藝設計中,塔與容器之間的輸送管道需要科學設計和鋪設。在設計過程中,要盡量杜絕管線中存在位置不穩定或產生振動的現象。為了保證這些裝置能夠穩定的運行,必須要采用管線試壓技術對塔與容器之間的管線進行試壓檢驗。工藝設計人員則需要對試驗結果進行分析,并根據分析結論確定汽液兩相流的布置,保證石油化工工藝設計的安全性和穩定性。
3.2 在泵進出口管線中的應用
在石油化工企業的生產過程中,泵是為石化材料的運輸和儲存提供動力的主要設備。 為了確保物料運輸和儲存系統的正常運行,首先必須確保所有泵進出口管線能夠安全穩定地運行。 根據實際情況檢查泵進出口處的管道支架設置,確保泵進出口管道的穩定性。利用管道壓力測試技術獲取并分析與泵相連的管道內的壓力負荷,進而檢測和控制管道的平穩狀態。這樣既可以提高管道的運輸和儲存效率,又可以減少因管道質量原因對正常生產造成的影響。
3.3 在管線支架系統中的應用
在管道壓力測試技術中,管道支撐穩定性的檢測也是一個重要組成部分。在設計管道支架時,必須確保彈簧支架設計的合理性,并為管道的穩定性提供基本支持。但是,彈簧支架的成本相對較高,在應用中需要對結構進行適當的優化,減少支架的使用數量,控制成本投入。管道壓力測試技術可以完成管道支架穩定性的檢測,設計人員需要根據測試結果優化管架設計。
4 結束語
綜上所述,為了有效保證石油化工生產的安全性,需要合理設置管線試壓技術,進而有效提高生產效率。
參考文獻:
[1]曹文翔,徐潔.淺談管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用[J].化工管理,2017(29).
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