高自祥 謝成盟

摘要: 隨著我國自動化技術不斷發展,為工業生產提供了巨大的技術動力。變頻器作為整個控制系統的重要組成部分,加強變頻器控制系統設計有助于降低人工勞力投入量、提高系統運行效率、降低資源損耗。基于此,本文重點探究變頻器控制系統設計方案。
關鍵詞: 變頻器;控制系統;設計方案
引言
新時期下,變頻器借助其良好的控制特性,在工業生產領域得到了廣泛應用,當今大部分變頻器控制都是采用外部控制方案,生產效率較低,造成人、財、物浪費嚴重。為了能夠進一步發揮變頻器的效用,需要對變頻器控制系統進行優化。本文重點提出一種智能儀表控制變頻器系統,采用了CAN總線技術,連接遠程控制中心和變頻器控制系統,這樣有效實現生產設備的合理化設置、提高生產效率。本系統通過智能儀表監測,通過CAN總線將信息發送到遠程控制中心當中,工作人員通過CAN總線將指令發送給控制器,從而控制電氣設備工作運行,這對提高生產系統監控質量有著重要意義。
系統整體框架
在該系統當中,采用基于單片機的智能儀表作為數據采集裝置,傳感器可以獲取設備運行參數,通過變頻器控制設備運行。監測儀器通過CAN總線和控制心中連接,變頻器作為從機,控制中心通過CAN總線向智能儀表發送指令信息,根據控制中心發送信號給變頻器下達命令,如停止運行、啟動運行、變頻調速等,變頻器接收到電機速度、轉矩信號之后,即可給變頻器PID調節器中輸送給定信號,在變頻器當中讀取實際數值、狀態信息,實現變頻器的故障復位功能。整個設計框架如圖1所示。
變頻器控制系統設計方案
硬件設計
采用基于單片機的控制器,通過A/D采用通過信號調節電路將各項采集數據將傳遞給CAN總線,再到控制中心,執行器負責各項參數調節。智能儀表與CAN總線構成控制網絡,可以在控制中心實現遠程空間。系統當中變頻器負責調節電氣設備轉速,單片機可以通過串行通信控制變頻器。整個變頻器系統當中,電路設計主要包括CAN總線接口、RS-485通信接口、信號調理、儀表主板、顯示等電路。其中,最為重要的就是CAN總線和RS-485通信接口電路。
RS-485接口電路
選擇好接口芯片,采用具有瞬變電源抑制功能的RS-485差分總線收發器。單片機上的TXD、RXD分別連接芯片上的1腳、4腳,作為數據的發送端、數據的接收端。單片機上的P4.3上與芯片2腳、3腳連接,并對每個連接腳命名,方面在整個程序系統中對芯片接口進行操作。RS-485可以將單片機和變頻器連接,將RS232信號轉化為RS485信號,實現統一處理。
CAN總線電路設計
在總線單片機選擇上,要采用帶有物理層驅動的芯片,從而保證CAN總線接口電路運行的穩定性,提高總線差動的收發能力。智能儀表單片機的引腳通過CAN總線接口和總線連接,從而實現電平轉換功能,實現整個系統的驅動運行。單片機通過CAN控制器對將要發送的數據打包,之后通過CAN接口電路發送信號。
為了提高整個變頻器系統的抗干擾性能,可以在單片機CAN總線控制器引腳和收發器之間增設一個高速光耦。收發器和CAN總線接口位置采用抗干擾相關措施。收發器的CAN-H和CAN-L引腳和CAN總線之間分別增設一個5Ω電阻,從而起到限流作用,避免收發器受到過流沖擊的影響。CAN-H和CAN-L與接地之間分別連接一個30pF的小電容,有助于將總線上高頻干擾濾除,并且可以起到一定的防輻射作用。在CAN-H和CAN-L之間并聯一個15V瞬態電壓抑制二極管,這樣在瞬間高電壓情況下避免收發器遭受損壞。
軟件設計
變頻器系統所有功能都要處在一個閉環系統中,根據實際生產需求對各個模塊功能進行調用。其設計核心要點依然是CAN驅動子程序和RS-485通信子程序。
CAN驅動程序
儀表CAN驅動程序的主要作用是信息收發,也就是采用寄存器將設備數據集傳輸給CAN總線,上位機下達的相關信息傳輸給單片機寄存器。而單片機與將CAN總線之間的信息溝通核心為CAN驅動程序。在儀表CAN通信程序設計中,要結合實際標準要求對用戶層程序進行編寫,由于是采用了CAN通信協議,所以數據幀的組織、發送,主要是由CAN控制器完成。對CAN控制器進行設置將程序初始化,還可以設置波特率、中斷允許、消息對象初始化等。結合實際應用標準,為了能夠同時保障CAN總線長度、通信速率,波特率設計不得低于125kbps,總線長度為500m。單片機內部集成了16位CAN控制器,每個寄存器中都有一個索引號,一個索引號寫入到CAN地址寄存器后,即可采用CAN數據寄存器訪問該寄存器。
RS-485通信程序
將變頻器和RS485接口電路使用雙絞線連接,選擇自帶RS485接口的變頻器可以省去編程環節,只需要設定參數即可。在實現通信功能時,單片機串口速率設定不得低于9600bps,設計單片機工作方式為中斷方式,單片機向變頻器發送信號,由CAN總線接收數據信息,包括從機地址、設定值、參數值等。
結束語
綜上所述,采用基于CAN總線的變頻器控制系統,可以有效解決傳統變頻器控制效率低、資源浪費多等問題。本文所提方案,通過實踐應用具有抗干擾、穩定性好、控制精度高等特點,滿足了工業生產的控制要求,應用前景十分廣泛。
參考文獻
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