機械冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用探討

劉為

摘要： 現(xiàn)如今，機械冷加工普遍應(yīng)用于機械制造生產(chǎn)中，其既擁有成本低、技術(shù)成熟等諸多優(yōu)勢，又與生產(chǎn)要求相吻合。但是，客觀來講機械冷加工技術(shù)在生產(chǎn)實際運用過程中，仍有一些問題存在，安全風(fēng)險問題則是其中最為突出的一項。要想使實際生產(chǎn)中機械冷加工技術(shù)的運用更具安全性，就必須要采用科學(xué)、有效的防范措施。基于此，本文重點論述了機械冷加工技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)的安全問題，并針對這些問題，提出了一些防范建議。

關(guān)鍵詞： 安全問題;機械冷加工;工藝流程

前言

在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，我國的機械制造業(yè)在近些年來獲得了顯著進(jìn)步，而將機械冷加工技術(shù)應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，也已成為一種趨勢，同時，這一技術(shù)憑借自身可靠、成本低等優(yōu)勢，已然廣泛運用到機械制造領(lǐng)域[1]。然而，就實際情況而言，在具體運用機械冷加工技術(shù)時，仍有一些問題存在，其中最為突出的就是安全問題，給相關(guān)人員的生命健康安全形成了嚴(yán)重威脅。故此，為了實現(xiàn)生產(chǎn)中機械冷加工技術(shù)的安全應(yīng)用，就需要采用有效的防范措施來預(yù)防這一技術(shù)在實際生產(chǎn)中的安全風(fēng)險。

機械冷加工技術(shù)概述

所謂機械冷加工，是指在較低的溫度環(huán)境下展開機械加工，因此，被加工器件的化學(xué)性質(zhì)和物相在加工的過程中不會出現(xiàn)變化[2]。冷加工技術(shù)相比于機械熱加工，不僅花費的成本低，還有著更為廣泛的應(yīng)用范圍。在實際應(yīng)用機械冷加工技術(shù)的過程中，工人需要控制機床來切削材料，通過切削工具來切掉金屬材料或器件上多余的東西，是主要的工作內(nèi)容。同時，機械冷加工的形式多樣豐富，主要有磨削、銑削、拉削、鉆削等。

機械冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

機械冷加工工藝流程

機械冷加工技術(shù)的應(yīng)用工藝流程通常如下：一是，明確零件加工要求，對產(chǎn)品裝配圖和零件圖進(jìn)行仔細(xì)分析，主要內(nèi)容有計算零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定是單件生產(chǎn)亦或是小批量生產(chǎn)。并且，要分析加工產(chǎn)品的性能、用途以及零件間的裝配關(guān)系。檢查加工圖紙的完整性，如技術(shù)、尺寸、公差要求標(biāo)準(zhǔn)是否詳細(xì)等。根據(jù)零件圖紙明確應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)，并審查零件的工藝性。二是，毛坯來源確定，對所選材料是否符合加工要求進(jìn)行分析，主要是圖紙上確定的材料為結(jié)構(gòu)件、型材或是鑄件、鍛件。在材料確定的時候，應(yīng)盡可能選用國內(nèi)較為豐富的材料。分析所選材料是否滿足技術(shù)要求、合理[3]。三是，在全面掌握零件結(jié)構(gòu)、功能和加工要求的前提下，進(jìn)行工藝路線編制，進(jìn)行加工操作順序明確。四是，對加工工序中采用的輔助工具、刀具、卡具、車床等進(jìn)行確定，并對各工序的工時定額、切削用量、加工余量進(jìn)行明確。此外，嚴(yán)格選擇定位基準(zhǔn)。在進(jìn)行精、粗基準(zhǔn)選擇的時候，要遵循一定的原則。比如，粗基準(zhǔn)選擇的時候，應(yīng)保證所有加工面有著足夠的加工余量。精基準(zhǔn)選擇的時候，應(yīng)堅持基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選擇安裝平穩(wěn)、精度高、可靠的表面為精基準(zhǔn)。

機械冷加工技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)中的安全問題

一是，在實際應(yīng)用機械冷加工技術(shù)的時候，裝夾工具與被切削器件的運動相對高速，此時若防護(hù)措施不完善或是發(fā)生操作失誤，就可能嚴(yán)重傷害到工人的人身安全，并造成不可預(yù)計的經(jīng)濟(jì)損失。二是，切削器件的時候需要用到礦物油、冷卻液，其中冷卻液一般的構(gòu)成物質(zhì)為氫氧化鈉、油酸等。在機床運行的時候，在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，冷卻液可能出現(xiàn)飛濺，進(jìn)而危害到工人的皮膚。并且，礦物油與冷卻液所排出的氣體，也會危害到人體。另外，機械冷加工的過程中，其運動部件也存在有危害性，如旋轉(zhuǎn)的飛輪、風(fēng)扇葉、軸等。還有一些靜止危害因素，如刀刃、切削工具、毛坯，或是設(shè)備鋒利的邊緣等。三是，其他危害因素，除了上述內(nèi)容以外，飛出的機械部件、夾具、工件或切屑等都屬于危害因素。在實際加工過程中，若沒有合理的防護(hù)措施來應(yīng)對上述危害，那么出現(xiàn)機械傷害事故的幾率就會較大。

機械冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中安全應(yīng)用建議

為了確保機械冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的安全應(yīng)用，最大限度降低機械傷害事故出現(xiàn)的幾率，筆者建議從如下兩方面來進(jìn)行防范。

做好職業(yè)病的防范

長時間應(yīng)用機械冷加工技術(shù)，工人容易患上一些“職業(yè)病”，因此，在實際生產(chǎn)中企業(yè)應(yīng)采用如下幾點防護(hù)措施。一是，盡可能少使用礦物油，可用肥皂水來代替，以避免傷害到工人的皮膚。二是，嚴(yán)格控制冷卻液的質(zhì)量，特別是其中含有的刺激物質(zhì)，一定要符合相關(guān)規(guī)定。并且，要確保游離堿在0.2%–0.25%，而有機酸含量不得超過10%。三是，由于切削加工的時候可能會出現(xiàn)粉塵，因此，在實際生產(chǎn)的時候，為了減少空氣中的粉塵，要采用一些抽風(fēng)裝置，以使工人患上矽肺等疾病的可能性大大減少。同時，也可采用濕式研磨替代傳統(tǒng)方式，或是罩住磨石等方法，使粉塵問題得到解決。

做好傷害事故的防范

可采用如下幾點措施，來減少發(fā)生機械傷害事故的幾率。一是，車間照明條件要良好，避免出現(xiàn)不必要的外傷事故。二是，嚴(yán)格檢查設(shè)備性能，確保其安裝合理、質(zhì)量合格、定時保養(yǎng)，最大限度消除設(shè)備存在的安全隱患。考慮到實際生產(chǎn)中，會運用到很多的設(shè)備種類，因此，在生產(chǎn)管理過程中，為了確保維護(hù)的針對性，應(yīng)注意結(jié)合設(shè)備的特點，明確有著較高傷害事故可能性的部件，著手相應(yīng)保養(yǎng)方案的制定。三是，為提高設(shè)備本身的安全性，要做好防護(hù)裝置的規(guī)范安裝，從而使其對工人人身安全的威脅大大減少。在進(jìn)行防護(hù)裝置安裝的時候，通常應(yīng)以操作平面為依據(jù)，考慮到2m范圍內(nèi)的危險部件。結(jié)束安裝之后，技術(shù)人員還應(yīng)展開檢測，以保證裝置性能是否可靠、安裝是否牢固、強度是否能滿足機械工作的要求。通常而言，防護(hù)裝置需要做到，不影響正常的檢修、不會影響到設(shè)備作業(yè)、經(jīng)久耐用。

結(jié)語

總之，機械冷加工技術(shù)對于機械制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，是一項廣泛運用于現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域的技術(shù)。而要想使其應(yīng)用價值得到充分發(fā)揮，就必須要重視其存在的一些安全威脅，并采用相應(yīng)防范措施將之解決。本文針對實際生產(chǎn)中機械冷加工技術(shù)存在的安全危害，提出了幾點可行的防范措施，旨在能為進(jìn)一步改進(jìn)機械冷加工技術(shù)，提供一定的參考。

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