壓力機液壓系統故障分析與排除

劉明生 蒲珊珊

摘要： 近年來在壓力機液壓系統的實際應用過程中，經常會受到諸多因素的影響出現故障問題，對其運行質量和效果會產生直接影響。在此情況下，全面分析壓力機的液壓系統故障問題，并結合實際情況排除故障，有效解決目前面臨的問題，降低隱患的發生率，延長液壓系統的使用壽命，減少故障問題帶來的損失，排除故障問題并提升系統的運行水平，為其后續的合理使用夯實基礎。

關鍵詞： 壓力機;液壓系統;故障分析;排除

目前在壓力機液壓系統的運行中經常會發生振動噪聲問題、壓力不足問題等等，誘發嚴重的故障，導致系統的運行受到不良影響，不能確保相關的系統運作效果。所以，在實際工作中應全面分析壓力機的液壓系統故障隱患，采用科學合理的方式排除故障問題，達到預期的工作目的。

壓力機液壓系統的常見故障分析

振動和噪聲故障

一般情況下，造成壓力機液壓系統故障問題的原因有很多，如圖1所示，為壓力機液壓系統，造成振動與噪聲問題的發生原因十分復雜，主要表現為：

空氣進入到系統中，誘發噪聲問題。從整體結構方面分析可以發現，壓力機之內的液壓系統，主要使用的為變量泵設備和液壓缸設備，且存在開放式容積調速回路，空氣進入其中的可能性很高，一旦空氣進入其中，就會導致油液中混合空氣，出現氣穴，從而導致在系統運作中出現嚴重的噪聲問題，對系統的合理運行和應用造成不利影響。

流量和壓力的數值有波動，誘發振動問題和噪聲問題。通常情況下，流量與壓力產生波動以后，會誘發嚴重的故障問題。泵設備在吸油的操作中，會出現周期類型的流量還有壓力，從而誘發構件結構出現振動現象或是噪聲現象。而在構件出現振動問題之后，還會導致相關的空氣疏密出現變化，從而誘發相關的振動現象，生涯博將噪聲傳播出來，不僅會出現噪聲問題，還會導致其中的各個元件之間發生磨損，誘發泄露問題，對系統的使用造成影響。

壓力不足的故障問題

一般情況下，系統運行期間的壓力不足問題，主要表現為：

主泵或者是主缸設備之內出現了嚴重的泄露現象，使得系統之內的壓力不能滿足要求。

調壓閥某些零部件有故障問題，對壓力造成直接的影響。

充液閥出現了泄露的現象，主缸之內的油液回流到高位油箱之內。此類現象均是引發壓力不足的重要原因，如果不能合理的進行處理，將會導致系統的運行效果受到影響。

換向沖擊的相關故障

出現此類故障問題的原因，主要就是充液閥設備的卸荷閥新出現了堵塞的現象，難以有效的將壓力泄出去;液動換向閥設備的閥芯出現了卡死的現象，難以有效的進行轉向處理，在充液閥控制油的相關主閥芯打開以后，主缸之內的高壓油未能泄壓，直接的就進入到了回油箱之內，出現換向沖擊的現象;相關的溢流閥設備有故障問題，難以有效針對油液的壓力進行控制，這樣很容易誘發嚴重的故障問題[1]。

壓力機液壓系統的故障排除措施

一般情況下，液壓系統發生故障問題，具有一定的復雜性特點，且多元化特征十分明顯，如果不能合理的處理，將會導致系統的合理運行受到影響。因此，在日常的工作中應樹立正確觀念，采用科學合理的方式完成任務，以此提升相關的工作效果，滿足當前的實際工作要求。

加大日常檢查力度

在相關系統有故障問題之后，應該針對系統的運行原理進行全面分析，了解各種液壓元件的作用和結構特點，從外表到內部進行分析，從簡單到難度很高的順序進行仔細的檢查分析，明確其中是否存在問題，采用有效的措施解決問題。與此同時，在實際工作中需要針對液壓系統的故障問題進行全面分析和研究，編制完善的計劃方案，確保采用有效的措施解決問題，以此提升相關的工作質量。另外，在日常工作中需要針對油箱之內油液的高度進行檢查，明確油液之內是否有氣泡問題，并檢查管路的銜接是否有松動，保證不會出現其他的問題[2]。

制定完善的工作制度

為有效排除相關的故障問題，應該制定出較為完善的工作制度，要求每位人員在日常檢查工作中，合理針對各個元件的彈簧與元件進行檢驗，在發現有故障問題之后，利用科學合理的方式進行處理，確保不會出現其他的問題。應完善相關的責任制度，明確每位人員的工作職責，一旦發現其中存在責任問題，必須針對負責人進行嚴格的懲罰，通過責任追究的方式調動工作人員的積極性，將責任制度的積極作用充分發揮出來，達到預期的工作目標[3]。

合理開展維修工作

為有效排除相關的液壓系統故障問題，應合理的開展維修活動，結合系統的運作特點和實際情況，正確的進行維修處理，保證可以通過正確的維修措施延長系統的使用壽命，保證可以增強相關的維修效果。且在日常維修的工作中，要求總結豐富的經驗，加大各方面的維修管理工作力度，確保可以通過有效的維修措施提升液壓系統的運行水平，打破傳統工作的局限性，為后續系統的運行夯實基礎[4]。

結語

目前在壓力機液壓系統運行期間經常會出現嚴重的故障問題，對其運行效果和可靠性會造成直接影響。因此，在系統的實際管理過程中，應加大日常檢查力度，制定完善的制度，合理開展維修活動，采用有效措施提升相關的液壓系統運行水平，確保增強系統的應用力度，采用有效措施延長液壓系統的運行壽命，達到預期的工作目的。

參考文獻

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