探究鍋爐范圍內的壓力管道檢驗中的裂紋問題與建議

竇永兵

摘要： 鍋爐是現代工業生產過程中常見的一種承壓類特種設備，在長期運行工況下，要對鍋爐及鍋爐范圍內管道進行定期檢驗，及時發現鍋爐范圍內管道在運行過程中出現的裂紋，采取合理的方式完成相應的處理。

關鍵詞： 鍋爐;壓力管道;焊接裂縫;應力腐蝕

鍋爐在具體應用過程中通過燃料燃燒釋蒸汽完成相應的工作，其在我國許多行業中都得到了廣泛的應用。鍋爐在實際應用過程中會存在較大的安全隱患，如果無法及時采取合理的措施對鍋爐進行定期檢驗和維護，將會造成嚴重的經濟損失。

鍋爐范圍內壓力管道檢驗操作的要求

檢驗鍋爐壓力管道工作之前，檢驗人員應當取得相應的特種設備檢驗人員證書，并且應當根據設備的具體情況確定檢驗范圍、檢驗項目和檢驗方法，擬定檢驗方案，檢驗人員應當遵守使用單位的安全作業管理規定，檢查使用單位的現場準備工作。審核技術資料期間，檢驗人員應仔細核查安裝竣工資料、歷次檢驗資料及改造、重大修理技術資料，對系統技術選擇以及相應的技術變更情況進行明確，對潛在的影響因素要進行全面考慮，從而開展管道檢驗工作[1]。在實際檢驗工作開展期間，使用單位要積極配合檢驗人員工作的開展，保證最終檢驗結果的準確性，發現設備缺陷及存在的安全隱患，使用單位對檢驗發現的缺陷和問題及時處理或整改，并將處理或整改情況反饋給檢驗機構，使壓力管道系統的最終質量能夠達到要求標準。

壓力管道檢驗過程中出現的裂紋問題

鍋爐范圍內壓力管道在應用過程中常見的裂紋主要有以下幾種：

焊接裂縫

鍋爐制造完成后需要較長的時間冷卻，應用期間經常會出現焊接冷裂紋問題，這會鍋爐及范圍內管道的應用造成一定不良影響。

應力腐蝕裂紋

這種裂紋是受應力腐蝕影響而出現的一種裂紋。應力腐蝕裂紋通常與張力保持垂直，一些裂紋也會呈分支狀。應力腐蝕裂紋通常都是有壓力管道的表現不斷向內部擴展，并且這種裂紋通常都是斷開的，很少出現連續裂紋，如圖1所示。

疲勞裂紋

金屬管道在具體應用期間，如果出現拉伸或反復彎折應力作用，同時臨近強度極限，此時，將會在管道上出現裂紋，這種裂紋被稱作熱疲勞裂紋。該類型裂紋經常出現在管道壓表、噴水降溫、排氣管設備中[2]。通過以往的經驗可以發現，該類型的裂紋經常會導致某一部分出現明顯的外部創傷，這會致使局部結構在應用期間彎折應力與拉伸受到影響，最終會轉變為疲勞裂紋。

處理壓力管道檢驗裂紋的合理措施

鍋爐在具體應用過程中會出現不同類型裂紋，這些裂紋的出現將會對鍋爐的性能和應用造成不良影響，因此，必須要采取合理的措施對裂紋問題進行預防和處理。

正確操作鍋爐

壓力管道出現裂紋的一項主要原因就是操作人員在具體操作過程中出現了失誤，因此，在對鍋爐應用期間，要對操作鍋爐的工作人員進行職業培訓，從而使操作人員在對鍋爐進行操作時能夠養成良好正確的操作方法，通過培訓使其能夠掌握鍋爐的具體應用該方法，以及相應的操作規范，以免在日后操作過程中出現失誤，導致鍋爐在運行期間存在安全隱患[3]。此外，還要在企業內部構建一套嚴格的考核體系，保證操作人員的合理性，避免由于操作人員操作失誤，而導致裂紋情況的發生，對鍋爐的具體應用造成不良影響。

控制原材料生產質量

生產鍋爐原材料的質量對于鍋爐壓力管道的裂紋的出現會產生直接影響，因此，在生產鍋爐前，要對采用的原材料的質量進行詳細檢查，保證使用的原材料的性能都能夠滿足鍋爐的實際生產需求[4]。此外，還應當加強對鍋爐具體應用情況的全面檢查，利用質量過硬的原材料進行鍋爐生產，從而使鍋爐的質量能夠得到進一步提升，保證鍋爐在正確使用，以免鍋爐在具體應用期間，由于質量原因而出現裂紋，從而對其性能和應用造成不良影響。

做好鍋爐質量控制

鍋爐在實際生產和應用期間都會存在一定的安全隱患，其是一項高危設備，因此，在對其進行應用期間，要通過合理的方式，對其質量情況進行合理控制，在對鍋爐進行應用時，各個環節都要嚴格的貫徹質量控制這一決策。在全面分析的基礎上，將誤差控制在一個合理的范圍內，可見，在應用時要對流程管理進行適當控制，減少鍋爐壓力管道檢驗裂紋的出現。同時，還應當依據具體情況，構建一套合理的檢驗體系，對鍋爐的具體應用情況進行全面監測，及時發現鍋爐在應用期間出現的各項問題，并且及時采取合理措施對出現的問題進行處理。在具體檢驗期間，一旦發現裂縫現象，必須要嚴格依據鍋爐的具體應用情況，以及相應的維護方式，完成對出現的裂縫的合理處理，避免對鍋爐的應用造成不良影響，造成更加嚴重的經濟損失。

結束語

鍋爐在應用過程中，壓力管道其容易受到應力荷載影響，從而將會導致壓力管道應用過程中出現磨損，甚至會出現裂紋，裂紋的出現會引起較為嚴重的后果。因此，在應用鍋爐時，必須保持操作正確，做好相應的控制工作，保證鍋爐的作用能夠得到合理發揮。

參考文獻

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