王真楨

摘要: 故障檢驗檢測是叉車廣泛應用的基礎條件。本文以現階段工業生產建設工作情況為依據,結合近年來叉車門架應用特點,簡單介紹叉車門架的基本結構和工作原理,明確叉車門架故障檢驗檢測的重要性,分析如何進行常見故障及其檢驗檢測工作,以此提升實踐工作的有效性與科學性。
關鍵詞: 叉車門架;故障;檢驗檢測;油缸;活塞桿
在工業化進程中,叉車設備作用得到了突顯,并直接決定了設備運輸控制的成本支出與安全質量。但了解當前叉車門架應用情況可知,因為設備長期處于工作狀態下,受內外因素的影響,導致其極容易出現油缸漏油、機械元件磨損等故障,這樣不僅會影響整體工作效率,而且會威脅工業生產質量。因此,為了保障叉車門架工作質量,故障控制人員會從檢驗檢測入手,在了解故障原因的同時,提出具有針對性的解決方案。下面對叉車門架常見故障及其檢驗檢測進行研究。
叉車門架基本結構和工作原理介紹
叉車門架作為叉車獲取物品的重要承載結構,根據叉取貨物起升高度的不同要求,叉車門架可做成兩級或多級。常見的叉車多采用兩級門架,其中包含了內外門架、貨叉架、貨叉、鏈條、鏈輪、起升油缸和傾斜油缸等內容。如下圖所示,叉車的兩級門架主要由內門架和外門架組成,內門架主要通過起升油缸驅動進行升降,并依靠與外門架之間的滾輪進行導向。在內門架上懸掛有貨叉架以及貨叉,他們通過與內門架之間的滾輪實現上下移動,進而帶動貨物的上升或下降。門架后方兩側位置設有傾斜油缸,可以實現貨叉的前傾或后仰(前傾后仰角度區間為3°~12°),這樣不僅有助于叉車叉取和堆放貨物,還可以保障貨物運輸過程中的穩定性。
故障檢驗檢測的重要性
隨著我國交通運輸業的持續發展,叉車作為各行企業所需的重要機械設備,不僅能提升產品的流動性,而且有助于控制人工成本支出。但了解實踐工作情況發現,叉車若是意外碰撞車體,很容易損壞門架,這樣勢必會降低叉車設備的工作效率與安全性能。由此,檢驗檢測人員在累積以往工作經驗的基礎上,提出運用檢驗檢測技術對門架常見故障進行深層探索,以期在發現故障原因及影響的基礎上,提出有效的處理方案,以此保障機械設備的質量安全。
常見故障及其檢驗檢測
起升油缸油管漏油且自動降落
出現這一故障的原因是油封受損,檢驗檢測人員可以選擇相同類型的器件進行替換。需要注意的是,實踐工作所選方法和技巧存在差異,因此要設計活口硬鐵皮固定環,在套住油封的同時運用鉗子將其夾住,并傳遞到油缸中去,這樣可以有效的減少更換油封的次數。同時,活口皮可以多次利用,這對工業領域發展而言,能實現綠色環保與資源管控的發展目標。
起升油缸活塞桿升降不一致
如果叉車門架出現這一問題,是由于起升油缸和活塞桿之間的尼絨導向套產生膨脹,導致導向套膨出。檢驗檢測人員可以在工作中有效整合導向套,并運用鋼鋸切斷3mm的導向套。這樣不僅能確保其具備開口間隙,而且可以管控膨脹數值。
起升油缸活塞桿升降抖動
通過觀察油箱內部液壓油的液位情況,判斷其是否會因為液壓油過少而引起液泵壓力不足的問題,而后分析液壓管路到油缸活塞的區域內是否存在空氣。檢驗檢測人員可以根據增加液壓油進行處理,如果依舊無法有序工作,必須要放松升降油缸的回油管,并將其上升到最高端而后下降到最低端,這樣不僅能釋放內部空氣,而且可以達到預期工作效果。
傾斜油缸活塞桿自動伸出
原因在于活塞封圈達不到密封效果,亦或是嚴重受損。檢驗檢測人員可以在發現問題后及時替換傾斜油缸的活塞,這樣能即刻解決活塞自動伸出、導向套向外漏油等問題。
叉車門架無法升降或傾斜
故障出現的主要原因是液壓油不達標,其中存在大量雜質,且濾網受損破裂。通過替換標準的液壓油可以有效解決前兩點問題,而后者需要替換過濾網。這項工作雖然從基礎上解決了故障,但更為關鍵的是操作人員可以在實踐工作中有效預防,如定期清理液壓系統堵塞區域,認真清洗多路換向閥,不僅能減少故障的發生,而且可以減少成本支出。
叉車門架發生歪斜或容易卡殼
造成這一故障的原因可能有,左右輪胎氣壓不一致、運載貨物偏載較為嚴重和兩條鏈條松緊度調節不一致等原因。如上述情況均未發生或調整后效果仍不明顯,應進一步檢查叉車門架立柱、橫梁是否變形,貨叉架是否扭曲變形,滾輪是否出現磨損或過轉等情況。叉車門架如果整體變形或銹蝕嚴重、內門架與滾輪接合導軌磨損嚴重時,應當給予報廢;如果只是局部變形應盡量校正,開焊虛焊處應予以補焊。如果是滾輪磨損嚴重,應立即更換新元件;如果滾輪只是運轉不靈活或稍有變形,則應補充潤滑油或校正其變形。
結束語
綜上所述,隨著叉車門架在工業領域中展現出的積極作用,促使與其有關的常見故障及檢驗檢測工作得到了各行各業的關注。因此,在新時代背景下,面對日益革新的叉車機械設備,檢驗檢測人員也要根據實踐累積的豐富經驗,持續優化常見故障的解決方案,并對叉車門架進行更深層次的探索,這樣不僅能有效處理工作故障,而且可以提升工業生產工作效率。同時,在運用叉車門架時還要做好日常機械養護工作,以此在保障機械設備運行質量的基礎上,及時發現潛藏的安全問題,并提升它的應用壽命。
參考文獻
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