大型機組四大管道安裝工藝探討

張斌 岳帥

摘要：為實現火電廠的四大管道安裝工藝安全、平穩運行，必須確保其百萬汽輪發電機組相關機組的安裝質量.其關鍵是解決大型汽輪發電機組管道安裝的應力問題。

關鍵字：大型機組;管道安裝;施工工藝

1、前言

著重探討有關四大管道的安裝工藝。目前，怎樣改善火力發電管道安裝工藝成為人們越來越關注的焦點。.

2、機組柔性熱應力管道安裝與調試

保證施工圖及配管圖到位，并經會檢完畢，作業指導書已編制并審批完畢。參加施工的人員已進行安全技術交底，熟悉作業指導書，了解有關的施工要求。所到管道、管件及支吊架等的材質證明及相關材料齊全。設備到貨要求高壓管道安裝所需設備、材料到貨齊全，清點完畢;合金鋼部件已做光譜復查。保證施工現場條件現場施工電源布置完畢。保證施工所需的運輸及起重機械能夠正常投用。保證力能及機械供應用電負荷能滿足各種電動工器具、電焊機、照明、及其他用電設備的正常工作。

3、車前機組柔性管道無應力安裝與調整

管道膨脹指示器應按照設計規定正確裝設，在管道沖洗前調整指示在零位。同一公稱通徑管子的各對稱蠕脹測點的徑向距離應一致。其誤差值不應大于0.1mm。（此項工作均已在工廠內進行）高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應及時標明在施工圖紙上。厚壁大徑管對口時，可采用填物加固在坡口內，當去除臨時固定物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈打磨修整。系統管線均在工廠內預制完畢，首先應復測鍋爐、汽機的實際中心線為基準，復測管道定位處鋼梁及立柱的中心位置;參照基準的柱、梁實際位置，確保管道坐標。管線定位應按照實際的鍋爐及汽機中心線，確定管道中心追蹤用的基準點，并做出永久和醒目的標記，管道安裝與機、爐中心的允許偏差為±10㎜，允許差不能疊加，管道坡度值要在安裝前、焊接后核對;支吊架安裝要考慮機、爐實際中心線與理論值的差異并修正。坡口打磨：坡口及坡口內外10-15mm范圍內應打磨出金屬光澤，不得留有油漆等雜物，同時須確認無裂紋、夾層等缺陷。管道在打磨后，須檢查管件內部是否留有雜物，應清理干凈，方可實施對口工作;利用對口專用夾具及索具實施對口，根據圖紙設計要求間隙調整須考慮管線坡度的正確性，必要時可通過修正坡口角度實施調整，調整完畢，經檢驗確認后，方可實施點焊及以后工作，并記錄到對口檢驗施工記錄中。對口時在接口合適的位置采用鏈條葫蘆調整，并且避開焊口位置。對管道內部清理干凈，調整對口間隙至2-4mm，對好口確認無誤后進行焊接。對口點焊前應檢查管道坐標偏差不大于10mm。管道對口完成后先用點焊法固定。點焊的技術要求應與正式焊接要求一致。管口對口時應多轉動幾次管子使錯口值減小并保證對口間隙均勻。對口時應注意：必須保證管子端面與管子軸線垂直，用角尺檢查應小于1mm，最大不超過1.5mm。管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應為：當管子公稱通徑DN<100mm時，a≯2mm當管子公稱通徑DN≥100mm時，a≯3mm。在主體管道的安裝之前，支吊架根部應該提前安裝就位，支吊架應保持管道在鎖定狀態下安裝管部、拉桿及連接件，支吊架安裝完畢后再將管道上鋼絲繩及葫蘆等撤掉。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離應大于100mm。管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。管路的對口順序：對口時應先末端開始向調整管段進行，中間連接管道的安裝從兩個三通開始向調整管段進行。除了調整管段外所有管道安裝完成后測量出調整管段的長度，然后加工調整管段，最后進行安裝及焊接。具體安裝程序如下：首先在接口處合適的位置配備鏈條葫蘆，并且盡量靠近焊口位置。在另一端也吊掛的合適的鏈條葫蘆。

4、管道安裝措施

監察段上蠕變測量截面的設置：蒸汽溫度高于420℃的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應裝設蠕變監察段。監察段應設置在靠近過熱器和再熱器和再熱器出口聯箱的水平管段上實際壁厚最薄的區段，其長度為3000mm～4000mm。管道安裝、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規定實施資格許可證制度，從事管道的檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員等，應取得相應的資格證書。管道使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書。使用進口材料除有質量證明書外，還需有商檢合格文件。質量證明書有缺項或數據不全應按有關標準進行補償。合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。

5、質量標準指標及驗收要求

質量目標與標準杜絕重大質量事故，嚴格控制記錄性事故和一般質量事故（按分項工程計算）發生率<1‰;逐步消除質量通病。質量控制措施精心策劃方案，過程重視監督，驗收嚴格執行規程規范。用目標保過程，以過程保目標。在安裝工序上，認真把好每個施工環節，上道工序不合格嚴禁進入下道工序。重視強制性條文執行情況的檢查，提高員工執行規程規范的力度。質量要求管道坡向、坡度符合圖紙設計要求。對口前管道內部應清潔、無雜物;坡口及坡口內外10～15mm范圍內應打磨露出金屬光澤，檢查其無裂紋，夾層等缺陷。管道對口應做到內壁齊平，內壁錯口≤0.5 mm，如有錯口其局部錯口時不應超過1mm，管道對口間隙為2～3mm。焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑且不小于100 mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150 mm。支吊架位置正確，偏裝方向及尺寸符合圖紙要求。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50 mm，對于焊后需熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100 mm。恒作用力吊架規格及安裝均符合設計要求，安裝焊接牢固，轉動靈活。支吊架根部位置、型式均符合設計要求。支吊架管部的規格、材質符合設計要求。

6、結束語

從現場的角度出發，闡述了大型機組四大管道安裝的全過程，提高了施工效率和工藝質量，在一定程度上避免了質量通病的出現，對現場管理人員和施工人員起到了指導作用。

參考文獻：

[1]王少寧.火電廠大機組四大管道設計計算中的若干重要問題[J].現代電力，2002，19（3）：8-14.

作者簡介：

張斌（1988年生），男，籍貫山東菏澤，主要從事電力工程項目技術工作。

岳帥（1990年生），男，籍貫遼寧大連，主要從事電力工程項目技術工作。