自動化技術在煤礦機電設備中的運用研究

摘?要：伴隨工業化建設進程的不斷推進，作為基礎能源，礦產資源需求量持續增加的同時，將自動化技術運用到機電設備以提升設備運行自動化水平來增強設備運行的穩定性，是提高礦產資源開采效率的重要手段。鑒于此，本文主要基于自動化技術在煤礦機電設備中的應用優勢，并對其具體應用進行了深入探討，由此為產業可持續發展目標的實現打下堅實基礎。

關鍵詞：自動化技術;煤礦機電設備;運用優勢;具體化應用

一、 煤礦機電設備中自動化技術的應用優勢

簡單來講，所謂的“自動化技術”其實本質上而言是多種技術相結合的綜合性技術產物，微電子、計算機、機械、傳感器以及控制技術等是主要的技術種類。與傳統操作技術相比，自動化技術復雜性、智能化水平相對較高，且多項技術的融合并非是簡單的疊加，而是在融合基礎上，為實現對控制對象遠程監控進行不斷優化和發展。

近年來隨著我國礦產資源需求量的持續增加，煤礦開采難度也在不斷提高，為從根本上確保設備運行的穩定性，將自動化技術應用到煤礦機電設備中，是目前我國礦產資源產業為國家對開采機電設備性能更高水平要求所做出的重要戰略性改革。經大量調研數據分析可知，將自動化技術運用到煤礦機電設備中，從某方面而言不僅極大地降低了人力、物力和財力的損耗，與此同時在提升煤礦生質量和開采效率、有效保障煤礦開采安全以及實現遠程操控開采作業目標等方面也發揮了重要性作用。

二、 煤礦機電設備中自動化技術的具體應用

（一）升降設備應用

在煤礦開采過程中，升降設備作為礦山開采作業的重要設備之一，用于井下和井上的有機結合，在升降過程中升降效率對于煤礦開采效率的影響力也是不容忽視的，為此要想從根本上改善當前煤礦開采質量和開采效率，將自動化技術應用到升降設備中也是目前企業實現可持續發展目標的重要舉措。通常而言升降設備一般設置在井口位置，承擔著人力、物力、儀器設備以及煤炭的輸送工作，與其他生產設備相比，設計難度低、結構簡單和使用價值高是升降設備的顯著特點，為在保證設備運行穩定性的基礎上提升運行效率，將數字化控制系統應用到生產設備中，借助數字化系統和PLC編程技術對設備運行進行監控和調節，從某方面而言不僅滿足了設備自動運行的基本需求，更有助于幫助設備操作人員及時發現潛在安全隱患和故障問題，為系統的安全運行打下堅實基礎。

（二）采煤設備應用

在煤炭開采過程中，不同深度的煤礦其結構各不相同，但總體而言開采設備在使用過程中，幾乎都面臨著環境復雜、工作量大的威脅，換言之只有確保各項開采作業的有效落實，才能規避各種安全事故的發生，進而為預期產業可持續發展目標的實現打下堅實基礎。就目前來看，隨著近年來開采量的持續增加，表層能源幾乎被開采殆盡，要想滿足現階段工業化發展需求，需進行深度開采，環境的復雜性和惡劣性在無形中增加了開采難度，為規避安全事故的發生，保障高效生產，將自動化技術運用到開采設備中，將各種現代挖掘設備用于深度開采，是目前礦產企業為促使煤礦實現高效和環保目標的重要手段。在自動化技術的推動之下，電牽引采煤機作為一種現代自動化開采設備，被廣泛應用于煤礦開采。與傳統開采設備相比，這種融合自動化技術的開采機械不僅有效解決了傳統開采作業安全問題，實現了對煤炭的整體牽引，此外還規避了下滑問題的發生，切實保障了人員生命財產安全，此外相比傳統液壓引煤機，電牽引采煤機還安置有自動監控系統、傳感器及計算機系統，通過對開采環境進行掃描分析和預判，對開采指令進行優化調整來達到預期的開采目標。

（三）監控設備應用

由于煤礦開采作業的安全系數較低，勞動強度較高，因此在進行開采過程中，為規避重大安全事故的發生，切實保障人員生命安全，將自動化技術運用到煤礦機電設備中，也是現階段礦產企業做出的重要戰略性改革。經大量調研數據分析可知，煤礦中所使用的監控系統往往具有立體性、全面性特征，其涵蓋了井下作業的全部生產要素及環節，在開采過程中倘若監控系統未能進行實時全面化監控，增加安全事故嚴重化問題的同時，開采人員的生命財產安全也受到了一定威脅，故此為從根本上規避上述問題的出現，將自動化技術應用到煤炭煤礦監測以及系統中，促使煤礦監測系統逐漸向著自動化方向發展，是推動產業可持續發展的重要戰略性改革。從某方面而言，自動化監控系統在運行過程中，會將對設備的監控信息反饋到監控平臺中，工作人員可根據相關信息進行分析，由此在切實提高設備搶修質量和效率的同時，為企業可持續發展目標的實現創造良好條件。

三、 結語

簡而言之，在當前信息化產業時代背景下，自動化技術的應用在推動產業進一步發展中發揮了重要性作用，而伴隨近年來國家相關部門對煤礦機電設備作業要求的不斷提高，為規避各種安全事故的發生，提升生產過程中設備運行的的安全性、穩定性，將自動化技術應用于煤礦機電設備中是現階段產業實現預期發展目標的重要戰略性改革。

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作者簡介：盧文浩，沽源金牛能源有限責任公司。