大截面導線注脂式耐張管壓接施工技術研究

詹劍洪

摘要：特高壓線路工程，大截面導線注脂式耐張管壓接施工技術

關鍵詞：特高壓線路;大截面導線;注脂式耐張管;施工技術

一、 目的

由于特高壓輸電線路工程山區地形鐵塔高差較大，耐張管仰角較大，長時間運行中，雨水容易沿滲水通道向線夾空腔（不壓區）處滲水。由于鋼錨端部密實，積水無法流出，造成線夾空腔積水存在。當溫度下降至冰點，積水結冰膨脹，導致壓接管空腔處線夾鋁管出現縱向裂縫或鼓包，出現重大安全隱患。

面對以上問題，高差較大塔位耐張管需倒掛，導線必須采用注脂式耐張管，采取開孔注脂的方式防止耐張管空腔積水凍裂，在耐張管鋁管不壓區注脂孔，在壓接鋁管前，向管內注射電力脂。鋁管壓接后，電力脂填滿耐張管鋁管不壓區（空腔），能夠防止雨水注入形成積水，進而可避免積水結冰凍脹，保證耐張管安全穩定運行。

注脂式耐張作為一種特殊耐張管，對于工程質量有著至關重要的作用，因此除施工人員、設備必須滿足相關規程規范要求外。還應編制合理可行的作業指導書，以此確保該特殊工序施工的科學性、合理性，從而保證施工質量工藝達到相關要求。

二、導線特性、耐張管技術參數及機械設備性能參數

2.1的導線型號

導線型號：JL1/G2A-1250/100型鋼芯鋁絞線（具體特性見表一），為四層結構的鋼芯鋁絞線，導線截面積大、鋁鋼比大。

2.2 注脂式耐張管型號規格

所使用的接續管，壓接作業人員必須全部檢查。接續管的尺寸（包括公差）應符合現行國家標準的規定，不合格者，嚴禁使用。

NYZ-1250/100A耐張管示意圖

2.3液壓機及液壓泵站參數：

2.4 壓接管尺寸檢查

對所使用的接續管及耐張管應用精度為0.02mm的游標卡尺測量受壓部分的內徑和外徑，用鋼尺測量各部分的長度，并作好記錄。同時檢查壓接管不得有彎曲、裂痕、銹蝕等現象，并應符合相關規定。

三、液壓施工的要求及準備工作

3.1液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經過培訓及考試合格，持有操作許可證方能進行操作。操作時應有指定的質量檢查人員在場進行操作。

3.2所使用的液壓機必須有足夠的與所用鋼模相匹配的出力。

3.3導線的受壓部分應平整完好，同時與管口距15m以內應不存在必須處理的缺陷。

3.4液壓的導線的端部在割線前應先將線掰直，并加防止松散的綁線，切割時應與軸線垂直。

3.5在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。量尺畫印的定位印記，畫好后應立即復查，以確保正確無誤。

3.6對使用注脂式耐張管，應用汽油清洗管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣，短期不使用時，清洗后應將管品臨時封堵，并以塑料袋封裝。

四、液壓操作

4.1采用的壓接工藝

JL1/G2A-1250/100型鋼芯鋁合金絞線在按照《輸變電工程架空導線及地線液壓壓接工藝規程》（DL/T5285-2013）進行壓接時，容易出現較為嚴重的松股，根據國家電網公司《1250mm2大截面導線接續金具與耐張管壓接工藝手冊》要求，對JL1/G2A-1250/100導線耐張管采取“倒壓”。

4.2 NYZ-1250/100A鋼芯鋁（合金）絞線耐張管壓接

NYZ-1250/100A耐張管：采用耐張管“倒壓”的工藝，從管口側開始壓接鋁管，直至壓接印記，跨過不壓區后在另一側從壓接印記起繼續壓接至鋁管管口，如圖6a所示。

（1）剝鋁股：

NYZ-1250/100A耐張管：自導線線端頭向內量240mm，標記并在260mm處用綁扎線扎牢，在240mm處剝鋁股，注意剝最內層鋁股時不能直接切斷，鋸1/3左右然后用手掰斷，防止傷及鋼芯。

（2）鋁線端頭在切除內層鋁股前應用銼子銼出一個倒角以方便穿管。

（3）穿管

清除鋁線表面氧化膜，將電力脂薄薄地均勻涂在外層鋁絞線上，涂抹長度不得小于410mm。用軟刷或棉紗布沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。

（4）松開綁扎線將耐張管鋁管穿入導線，穿至鋁管露出后再用綁扎線將導線扎牢。需要量穿入長度并在鋼線上做定位標記。

（5）保持鋼芯原節距，穿入耐張鋼管鋼錨內。

（6）壓接鋼錨：壓接鋼錨前應注意鋼錨管口是否與定位標記重合。壓接時每后一模重疊前一模的5～8mm。壓接時每模合模后（參考壓力80MPa），保持3～4秒，再卸荷。壓接順序見下圖，第一模自耐張管鋼錨圓環側開始，依次向管口連續施壓。

（7）鋼錨壓接完成后用銼子銼掉飛邊，檢查對邊距、鋁線端頭鋼錨凸臺的距離等尺寸并記錄，然后在鋼錨上涂刷富鋅漆。

（8）鋁管預偏，見下圖

NYZ-1250/100A耐張管：在鋁管表面畫壓接標記。將鋁管穿至壓接的極限位置，然后向導線側移動50mm（使用3000KN壓接機時），這樣的目的是為了倒壓預偏，從而使壓接后鋁管保持對中位置。

（9）耐張管電力脂灌注

注脂式耐張管需首先將電力脂涂在外層鋁絞線上，鋼芯導線涂抹長度不小于410mm，鋁合金芯導線涂抹長度不小于420mm，用鋼絲刷沿導線軸線方向對已涂電力脂部分進行擦刷，范圍應覆蓋鋁管壓接區域;其次，將約500g電力復合脂充入注脂槍腔內，擰開注脂孔上的螺栓，移動鋁管使注脂孔移至鋼錨壓接區上方，將注脂槍的管口與注脂孔相壓接，松開注脂槍尾部的鎖緊裝置，使腔內產生壓力。扳動注脂槍手柄開始注脂，如下圖所示，至鋁管管口溢出復合脂時止時，此時空腔內已充滿電力脂。將注脂槍從注脂孔拔出，用“一”字螺絲刀將鋁制螺栓擰入注脂孔，螺栓頂部與鋁管平齊。

注脂示意圖

（10）液壓操作人員根據耐張串金具組裝圖和其他技術文件，確定耐張管鋼錨環與鋁管引流板的方向，在耐張管鋼錨與鋁管穿位完成后，分別轉動耐張管鋼錨和鋁管至合適的方向。

（11）從管口側壓接鋁管直至壓接印記，在另一側從壓接印記壓接至鋁管管口。壓接時每后一模重疊前一模的5～8mm。壓接時每模合模后（參考壓力80MPa），保持3～4秒，再卸荷。壓接時應加載均勻，注意觀察壓力表及合模狀態。

（12）將壓接好的鋁管除去飛邊，用銼子銼平，并用0#砂紙打磨。

（13）檢查對邊距、彎曲是否超標，并做好記錄。

（14）壓接操作人員在鋁管不壓區域打上鋼印。

五、壓接后的質量要求及檢查

5.1 壓接數據的檢測工具，必須采用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量，壓接管壓后最大允許尺寸，必須符合下式要求：

S=0.86D+0.2 （mm）

S ── 壓接管壓后的最大允許對邊尺寸（mm）;

D ── 壓接管壓前外徑（mm）;

三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規定時應更換鋼模重壓;對于仍出現偏大的情況應立即停止壓接，查明原因后方可繼續進行壓接。

壓接管外徑 80 55 40 36

壓后對邊允許最大值 69.0 47.5 34.6 31.16

壓接管壓后對邊距最大允許值如下表：（單位：mm）

六、總結

本文在理論分析的基礎上，通過多個±800kV特高壓直流輸電線路工程的實踐，實現了注脂式耐張管施工技術的突破，經過近幾年的特高壓輸電線路的運行，耐張管無積水結冰現象，耐張管安全穩定運行。

參考文獻

《±800kV架空送電線路施工及驗收規范》（Q/GDW225-2014）

《±800kV架空送電線路施工質量檢驗及評定規程》（Q/GDW226-2014）

《輸變電工程架空導線及地線液壓壓接工藝規程》（DL/T5285-2013）

《大截面導線壓接工藝導則》（Q/GDW 1571-2014）

《±800kV架空輸電線路張力架線施工工藝導則》（Q/GDW 1260-2014）

《電力建設安全工作規程? 第2部分：電力線路》（DL 5009.2-2013）

《1250平方毫米大截面導線張力放線主要施工機具技術條件》（2015年）