化工機械潤滑故障與控制措施

潘彥輝

【摘 ?要】隨著信息技術的高速發展，化工機械設備在各大型工程中的應用越來越廣泛。機械運轉時產生的摩擦會給機械帶來一定的損害，降低機械效率，并使機械表層由于摩擦而出現損壞的現象，減少設備的使用時限。因此要對化工機械進行潤滑工作，保證機械的正常運作。本文就化工機械潤滑故障與控制措施展開探討。

【關鍵詞】化工機械;潤滑故障;控制措施

引言

當前我國化工機械行業的裝備制造水平不斷提升，同時化工機械在我國的各類輕、重化工行業中廣泛發揮著重要基礎支撐作用。在化工產品的生產方面，化工機械的高效、平穩運轉是保證化工產品質量的重要前提，而機械由于潤滑不好產生的故障率較高，因此要保證化工機械的高效、平穩運轉就必須保證化工機械的內部齒輪等部件時刻處于潤滑的狀態。

1 化工機械設備潤滑作用

化工機械設備潤滑對化工工程來說，是工程正常運行的重要條件之一，機械潤滑主要的兩大作用包括提高機械設備的使用性能和提高設備的使用壽命。（1）降低機械組件的靈活性。如果化工機械設備在沒有潤滑的情況下進行工作，會導致機械設備的內部零部件摩擦嚴重，由于這種直接摩擦會加快零部件之間的損害，加大損害程度。比如內部組件、齒輪間沒有潤滑或沒有充分的潤滑會造成機械設備的損害。所以機械潤滑能夠有效的提高化工機械設備組件的靈活性，降低機械設備的受損程度。（2）降低機械磨損。化工機械設備在長時間的工作后，潤滑效果會降低，機械部件的摩擦力增加，部件出現損壞，所以要定期對機械設備的組件進行機械潤滑，保持機械潤滑，防止出現機械設備潤滑故障，影響工程生產活動。在化工行業中，化工機械設備具有一定的特殊性。機械設備的工作運轉會產生一定的熱量，這種熱量會降低機械設備運轉速度。所以要定期對機械設備進行冷卻，保證機械正常運行，提高機械使用壽命。一般而言，機械的冷卻不能使用一般都降溫、冷卻方法，而是要通過潤滑劑的蒸發作用來實現機械設備的冷卻目的。在化工機械運轉過程中，組件的摩擦會產生廢物和殘渣，通過潤滑作用，能夠清楚這些廢物和殘渣，減少對機械設備的磨損。

2 化工機械潤滑故障及原因

2.1機械在運轉的過程中，靈活性大大降低，而且機械會發生震動現象

其原因是：第一，機械組件之間會產生摩擦的部分設計或者安裝不符合規范;第二，機械潤滑所使用的潤滑材料與機械的摩擦不相適應，不能降低機械的摩擦作用;第三，機械組件之間混有異物，影響機械運轉;第四，由于使用時間過長而導致易發生摩擦部分出現壞損現象。

2.2化工機械表面溫度出現明顯過高現象

對化工機械表面的溫度進行測試、判斷的常用方法是指測法。即將手指放在機械軸承箱的外部，如若手指只能堅持不超過4秒鐘，即說明機械表面溫度已經較高，通常高于75⑤，由于機械外部的溫度是機械內部的高溫逐漸傳遞至外部的，這說明機械內部的溫度已經遠超75⑤。因此，此時對設備進行降溫是必要的。通常有以下幾個方面原因，會造成化工機械內部以及表面的溫度明顯偏高：⑤化工機械系統內部部分構件因摩擦力較大而致使溫度上升;⑤機械系統內部的摩擦部位潤滑不夠，內部熱量快速積累且不能散熱到系統外部;⑤由于化工機械系統運轉偏快而導致膨脹。化工機械系統在長期的使用后，其中的部分組件逐漸出現磨損、變形，從而增加了部件與部件之間的摩擦力，從而熱量大增;⑤如果潤滑劑粘度過高，也對散熱、排熱不利。

2.3化工機械運轉中的其他異常反應

化工機械運轉過程中除了上述兩種故障外，還存在其他異常反應。機械的異常反應大部分原因是由于機械內部部件出現損害，在機械摩擦的位置容易產生碎屑以及在機械運轉過程中產生的廢物，這些碎屑和廢物在機械部件周圍堆積，增加機械運轉難度，生產更多的摩擦和熱量，甚至機械設備損害，摩擦部位粘連現象。

3 化工機械潤滑故障的控制措施

3.1化工機械潤滑預防措施

化工機械潤滑工作不僅僅要在機械的運轉過程中進行，更重要的是對其進行早期的預防，這是保證機械正常運轉的基礎工作，可以采取以下方法：第一，檢查潤滑油和機械需要潤滑的部位。通過使用視鏡或者玻璃管液位計對潤滑油的液位進行檢查，檢查潤滑油的質量是否符合規范;機械的注油孔是否發生堵塞現象;機械的冷卻系統是否處于通常狀態;并用非觸摸法對機械的旋轉齒輪與旋轉軸的振擺進行檢查，看是否彎曲，進而對軸承的狀態進行判斷。

3.2控制措施

（1）要對機械潤滑部位和潤滑劑進行檢查，可以利用現代科技對潤滑劑進行檢查，比如視鏡，檢測潤滑劑是否符合機械潤滑要求。另外對機械的注油孔進行檢查，注油孔是否保持通暢，保證能夠及時注入潤滑劑，還要保持冷卻系統正常，測量軸承，避免軸承彎曲。（2）正常運轉的機械設備發出的震動頻率上固定的，而機械潤滑故障的機械震動頻率不固定，會發出異常的聲響，所以要對機械的震動響聲格外關注，特別是異常的震動響聲，工作人員通過頻率、震動聲音音色等現象，分析機械故障的原因，并采取有效的解決措施。（3）在機械的使用期間，要對機械進行定期檢查、機械部件設計、維修、保養、潤滑檢查，機械維修保養工作人員要相互合作，對質量不合格、機械故障的化工機械設備和機械潤滑及時處理。如果機械出現故障，就更加需要對潤滑劑的管理和檢查，防止因潤滑劑而加重機械故障程度。此外，多學習機械潤滑檢查技術和知識，積累經驗，提高機械潤滑故障處理能力，提高機械潤滑效果，減少機械潤滑故障的發生。在對機械設備進行檢測維修過程中，要做好機械的清潔工作，清楚摩擦部位的殘渣碎屑，確保機械潤滑系統中沒有雜質。加強對相關工作人員的機械潤滑知識培訓，認識潤滑故障對機械運轉工作的影響以及潤滑的重要性，掌握機械潤滑的基本知識和處理機械潤滑故障的基本措施，保證機械設備正常運轉。（4）選擇質量好且適合機械運轉工作的潤滑劑對控制化工機械設備潤滑故障來說十分重要。這就需要在選擇潤滑劑過程中，要考慮滾動軸承潤滑油的選擇，若是選擇使用潤滑脂就需要根據機械運轉的速度和溫度進行選擇。在使用潤滑劑中，根據化學機械設備零部件運轉的特征和機械運行的原理，選擇合適的潤滑劑，還要注意對機械潤滑劑的補充和更換，與此同時，還要禁止混合使用不同品牌和不同型號的潤滑劑，避免使多種潤滑劑產生化學反應，減少不必要的麻煩，影響機械正常運轉。

結語

總之，潤滑是化工機械設備運行過程中必不可少的重要環節之一。因此，化工企業必須加強對機械潤滑故障的控制研究，不斷提高化工機械的利用率，進而推動化工企業穩定、健康的發展。

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（作者單位：中國平煤神馬能源化工集團尼龍化工公司熱電廠）