淺談結晶器銅管的質量控制

孫磊

摘要：結晶器銅管是我公司的主產品之一，為了確保銅管質量穩定，能達到客戶滿意的要求，我們要從銅管原材料開始至銅管包裝、發運以及售后的整個過程進行全面控制，確保交付合格產品。

關鍵詞： 銅管；質量；合格

1 毛坯圓銅管的質量控制要求

1.1 采購的電解銅、白銀、磷銅合金必須來自合格供方，并由供方提供材質分析單，滿足采購標準要求，方可用于生產。

1.2 原材料配比即電解銅的添加比例及白銀、磷銅合金的添加量嚴格按照《熔煉工藝作業指導書》及《熔煉工藝規程》進行。

1.3 銅管所用的銀銅錠，產前對每爐銅水都要取樣化驗，每根銅錠都要標注爐號。材質的驗收按照《結晶器銅管用圓銅錠的驗收標準》嚴格進行（Cu+Ag≥99.9%，0.12%≥Ag≥0.08%，0.012%≥P≥0.005%），生產出的銅錠，要等化驗結果做出后，經判定材質合格，方可轉入下道工序繼續加工；車間技術組負責保留對應爐號與對應銅錠材質的記錄備查。

1.4 轉出圓銅管，除按《結晶器銅管主輔材料采購和驗收標準》嚴格控制和驗收外，特別要加嚴銅管壁厚差的控制，要求銅管毛坯圓管任意截面的壁厚差一律控制在0.5mm之內。外表面車削刀紋細致，無劃傷痕跡。

2 圓變方加工過程的質量控制

2.1 各壓型班，要對來料進行外觀、尺寸及壁厚差等項目進行檢查驗收，確認無問題方可進行加工。

2.2 明顯劃痕，凹坑必須打磨圓滑，以便于后道序加工。

2.3 彎引伸前必須要對銅管的外觀狀況及模具狀況仔細檢查，圓坯銅管一定要檢查芯模兩端內外弧中心刻線是否清晰，確認無問題，方可繼續加工。

2.4 每批彎引伸的首件，都要對銅管內外徑尺寸、內外R角、弧度、壁厚差、錐度等項目進行檢測確認，填寫成型《首件檢驗記錄》，并履行簽字手續，方可繼續加工。

2.5 止口，加工紋理細致，均無明顯的接刀痕跡。

2.6 交驗工序的質量控制

要求上、下口及卡板槽處毛刺要去除干凈。倒角光滑平整，大小符合工藝要求且均勻一致，粗糙處要用砂布拋光處理。特別是銅管上口（端面）和兩端50范圍內，加工紋理細致，手感光滑。對于銑床加工出現的波紋和接刀痕跡，要用細牙板銼橫向打磨平整，再進行精細拋光，嚴禁用角磨機直接打磨處理，并保證表面粗糙度不大于Ra3.2μm.

2.7 精拋光工序的質量控制

要嚴格按工藝尺寸及內表面粗糙度進行加工，不允許出現手感明顯的縱向“棱道”?？诓康菇谴笮【鶆蛞恢?，不允許因拋光機操作問題導致口部出現“塌角”或“缺肉”現象，內表面最后要320號頁輪進行精細拋光，表面粗糙度Ra需不大于0.8μm，檢驗合格后，再由拋光班班長進行檢查確認并在拋光檢驗記錄上簽字，方可轉表面電鍍工序。

3 表面電鍍各工序的控制要求

電鍍工序作為一種特種工藝過程，其產品質量性能由于受檢測手段的限制，無法對其性能指標進行檢測確認，其質量狀況往往需要通過客戶后續使用過程中才能反映出來，這樣一旦客戶在使用過程中發現質量問題，一旦遭到客戶的投訴，就可能會給我們的聲譽和經濟均造成嚴重損失。

為了避免問題的發生，我們要從電鍍的整個過程的各個環節，對存在的各項不確定性的因素查找差距和不足，堅持預防為主，提高產品質量的穩定性。

3.1電鍍班在每批銅管電鍍前，必須對陽極、掛具按《陽極、掛具使用標準》進行檢查，檢查項目包括：陽極弧度、尺寸、外觀，掛具的導電鉤、鍍槽槽液分析單、槽液溫度等，確認無問題，方可進行電鍍。

3.2 銅管外表面絕緣防護膠帶粘貼完整嚴實，無基體裸露。導電部位不允許刻劃出刀痕。

3.3 電鍍裝夾掛具陽極時，必須保證陽極掛具的對中。導電部位接觸緊密。操作者裝配結束后，要由帶班或班長進行檢查，確認無問題，方可入槽電鍍。

3.4 電鍍過程中，準確調整給定電流大小，并對電流大小和溫度如實記錄。電鍍過程中發現溫度超出工藝要求，無論超出量多少，一律出槽返工重鍍。

3.5 鍍層要求結晶細致均勻，手感光滑，內腔無明顯粗糙、發白、發花等現象，端口倒角部位不允許有漏銅，豁口等疵病。鍍鉻管對鍍層厚度要按工藝要求進行檢測，每個銅管至少檢測8點，并要做好記錄。

3.6 銅管外表面拋光工序，必須保證外表面無明顯凸凹不平、凹坑、夾渣、黑眼、密集性麻點等疵病。特別是上口（大頭）端面和外表面兩端50范圍內，要求加工紋理細致均勻，手感光滑，無溝痕、凸棱及腐蝕痕跡。未采用振動光飾的銅管，最后外表面精拋光工序，使用頁輪粒度不得大于180#。采用振動拋光的銅管，振動光飾時間要不低于20分鐘，以保證其防腐性能。光飾處理后，內外表面必須要擦拭干凈，常溫下晾干時間不得小于30分鐘。無論是否經過光飾處理，都要保證外表面無發烏發黑等異?，F象，外觀顏色要均勻一致。外表面處理結束后，內表面擦拭干凈，外表面均勻涂抹一層液體石蠟，方可套袋入庫。

3.7 發貨裝箱的控制

發貨裝箱時必須對銅管的外觀狀況進行檢查，確保外觀無磕碰、劃傷、無發黑、發花現象。隨箱合格證完好無損，并拍照確認銅管狀態，并做好裝箱記錄，方可裝箱發貨，裝箱人員要配合監裝人員對銅管的檢查。所有銅管所用塑料袋，厚度不小于0.1mm，并要求塑封并抽真空處理處理，塑料袋外面要完整包裹一層氣泡墊，以達到防雨、防潮、防磕碰劃傷的效果。

4 客戶反饋處理與溝通

4.1 對客戶反饋的問題，營銷人員要及時在OA上填寫質量信息反饋單，通過流程進行公開處理。

4.2 堅持質量管理體系流程要求，按《顧客滿意度測量控制程序》，每年對每個客戶發放兩次意見調查表，并按流程規定進行回收、整理和匯總，利用統計技術進行匯總分析，并對問題制定有效整改措施。

4.3 廠產品在鋼廠的使用情況及客戶要求的改進訴求。對客戶的每項訴求，都要形成文件，制定整改或改進措施。

5 結論

結晶器是鋼廠連鑄設備中最關鍵的部件，是連鑄機的心臟。其產品質量包括銅管的壁厚差、鍍層的耐磨性能，銅管的導熱性能對于提高連鑄生產率，維持連鑄過程正常生產，以及保證鑄坯質量都起著至關重要的作用。因而，提高結晶器產品質量，就顯得尤為重要。目前我們嚴格按照工藝規程和控制流程生產，產品質量穩定，售后服務良好，得了客戶的一致好評。

（作者單位：秦皇島瀚豐長白結晶器有限責任公司）