新環境下化工安全生產及管理對策淺談

楊禮驗

【摘 ?要】合理應用自動化控制技術，不僅可實現生產安全化，還能夠提升生產效率與產品質量。然而，大部分化工生產流程比較復雜，且大部分化學物品具有易燃、易爆、有毒和有害等特點，加大了化工生產控制難度。所以，為了保證化工生產安全有序進行，必須對各類故障進行監測診斷。自動化控制技術可達到這一目的，為化工安全生產提供有效保障，降低安全事故發生概率。本文根據筆者工作實踐，對新環境下化工安全生產及管理對策進行了分析和探討。

【關鍵詞】化工;安全;生產;管理;自動化

1 化工安全生產管理必要性

化工企業在實際生產過程中，會遇到諸多危險的化學物品，其中有些具有較高的毒性以及腐蝕性。一旦發生意外，會對員工的生命健康造成嚴重的威脅。因此，在構建合理的安全管理模式的同時，還要采取一系列有效的安全管理措施。一切有效的生產活動都應是基于安全的前提下，因此無論是何規模的化工企業都應引入安全管理理念，認識到安全管理的重要性。目前，化工企業生產的理念與原則即“以人為本，安全第一。”在科學發展觀的指導下，通過合理的化工生產安全管理，不僅能夠提升員工的職業素養，還能夠最大限度的提升工作效率。只有保障生產安全，才能夠確保后期工作的有序進行，并充分滿足化工生產的各項需求，進而為構建和諧社會提供優質條件。要想提升化工生產安全系數與生產效率，合理地將自動化控制技術引入到化工生產中是一項有效措施。研究調查發現，自動化控制技術能夠有效降低化工生產安全事故發生概率，為員工生命財產安全提供可靠保障，提升化工生產效率，滿足人們生產生活的安全性要求。

2.化工安全生產管理措施

2.1 普及安全管理理念

若想實現化工生產的最優化，要全面普及化工生產安全管理體系的各項要求，這樣不僅能夠提升員工的安全生產意識，還能夠有效地保證員工財產與生命的安全，從而為員工的安全提供有力的保障。一方面，企業的各級管理部門要強化“安全生產，人人有責”的生產理念，還要通過有效的宣傳手段，使其生產原則深入人心，進而提升企業員工的工作積極性，以此真正體現人性化的生產理念。另一方面，在企業內部，要大力宣傳安全管理法律法規，并將這些法律法規予以全方面的解讀與分析，這樣不僅能夠提升員工的安全責任意識，還能夠在源頭上降低安全隱患發生的幾率。

2.2 全面落實安全管理條例

為響應國家安全管理的號召，化工企業要將安全管理體制全面落實。在企業內部，要構建符合本企業發展的安全管理體制，并不斷加強與補充。首先，構建完善的操作規范，在此基礎上，構建合理的安全管理體制。其次，要對專門負責化工生產安全的管理人員進行統一的培訓，從而提升企業安全管理制度的質量，確保每項安全管理制度能夠落實到實處。最后，要對操作不合格的員工予以懲處，并進行安全培訓，為其傳授關于安全生產的各項條例，從而幫助員工能夠全方位地認識到自身的價值，避免同樣錯誤二次發生的幾率。在規范的安全培訓過程中，管理人員要掌握先進的解決方案，對于未能嚴格遵循原則的行為要加以重視。

2.3 提升設備檢修質量

化學產品本身具有較強的腐蝕性，因此，在選擇設備的過程中，要確保質量與技術的統一，從而確保生產工作的順利進行。另外，要對設備的維護與檢修環節，制定可行的方案，這樣不僅能夠提升員工的綜合素質，還能夠不斷提升員工的知識儲備。在此過程中，企業的管理人員要為其制定一系列有效的管理措施，進而保證檢修工作的質量與效率。由于化工行業設備的耗損率較高，從而很容易導致事故發生，因此，要制定嚴格的設備選擇與維護方案，為化工企業的安全生產提供堅實的支撐。自動化機械設備出現故障后，一方面可能會影響化工產品的質量，另一方面則給現場操作人員、技術人員的健康構成威脅，并給企業帶來經濟上的損失。因此，化工企業的管理者和技術團隊，還要重視做好自動化機械設備的檢修工作。為了確保檢修工作可以常態化開展，必須要制定一套完善的檢修管理制度，充分發揮制度約束的作用。另外，檢修人員在對自動化機械設備進行檢查時，還要做好相關的記錄。對于存在的故障隱患，能夠現場修復的，要盡快處理;不能現場修復的，要及時通知專業人員進行處理。

2.4 規范生產設備及原料

對于化工行業，我國已經明確出臺了有關的管理政策，主要是圍繞在安全生產與節能減排的基礎上。因此，在原料生產過程中，要嚴格遵循本企業所制定的標準，并由專業人員進行操作。通過自動化或者機械化的方式，降低人工與化工原材料直接接觸的機會，這樣能夠有效地降低員工受傷的幾率。在此基礎上，化工企業還要嚴格檢查原料生產程序，合理地使用原料與設備，特別是在一線工作的員工，不僅要具備專業的技術，還要全面掌握化工生產的各項安全管理規定，進而保證生產質量與自身的安全。如發生風險事故，還要具備合理解決問題的能力。

2.5化工安全生產中的自動化控制技術

化工企業經常利用易燃、易爆以及腐蝕有毒的物質進行化工產品生產，所以，在生產過程中會對生產壓力、溫度及濕度等各項因素提出嚴格要求。工作人員需要按照標準范圍對相關環境因素進行控制，一旦控制出現問題，就有可能發生難以挽回的安全事故。目前，化工企業已將安全儀表系統引入生產實踐，通過安全儀表系統對生產設備運行狀況進行監測，從而為化工生產提供安全、可靠的保障。安全儀表系統主要包含以下幾個基本功能：①對各設備運行參數進行監控，為設備運行提供可靠保障;②及時分析化工生產中設備出現的故障，明確故障位置并發出警報;③當故障產生時，化工生產設備由自動模式轉為手動模式，為故障檢修、處理提供便利;④為手動檢修提供安全保障，避免自動指令影響調節系統;⑤在預定程序作用下，對操作人員操作進行分析，一旦發現危險立即實施邏輯運算，提出緊急處理策略。

化工生產期間，通過儀表數據可對現有生產狀況加以了解，為各類故障隱患進行有效預防。目前，微處理器、通信技術及大規模集成電路發展十分迅速，并被廣泛運用在化工工程控制領域，如分布式控制系統（DCS）和可編程邏輯控制器（PLC）逐漸取代了傳統的儀表監控設備，被應用在各類新建、擴建改造項目中。隨著科技技術不斷發展，DCS 和 PLC 功能被進一步優化。例如，PLC具備更加優秀的數據處理能力;DCS 以工控機為主，在PC平臺豐富軟件資源的支持下具備了更為完善的功能。

3結語

隨著社會不斷發展，人們對化工生產提出了更高的要求，所以相關人員要進一步創新自動化控制。化工生產作業具有較大危險性，企業在自動化控制技術運用過程中要重視安全保障工作。盡管目前化工安全生產已逐步實現了自動化控制，但仍存在較大的優化空間，相關技術人員應不斷對設備系統進行研究、探索，為化工生產安全提供更好的保障。

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（作者單位：福建天辰耀隆新材料有限公司）