鋼結構工程焊接質量控制要點分析

程龍

摘要：21世紀以來，在社會經濟穩定發展的背景下，我國鋼結構工程焊接水平取得了一定的進步和發展。同時，為了順應時代發展趨勢，滿足鋼結構工程的質量要求，鋼結構工程焊接工作的重點逐漸轉向質量管理措施。其中鋼結構是指由鋼板和型鋼組成的鋼結構工程，由鋼桁架、鋼柱和鋼梁組成。構件連接一般選用鉚釘、螺栓和焊縫，屬于建筑結構的常見類型。與其他結構形式相比，鋼結構工程具有截面小、重量輕、適于安裝運輸、制造機械化程度高、密封性好等明顯的優點，符合節能環保的理念。鑒于此，本文針對鋼結構工程焊接質量管理的研究具有重要意義。

關鍵詞：鋼結構工程;焊接質量;控制要點;分析

1鋼結構工程焊接管理的現狀

1.1管理手段落后

為了順應時代發展趨勢，滿足日益增長的工程質量要求，加快轉變鋼結構工程焊接管理模式，提高焊接管理水平，具有重要的價值。但是，從我國鋼結構工程焊接管理的現狀來看，受傳統因素的嚴重影響，焊接機械化的基礎薄弱，焊接技術和焊接設備更換速度慢，焊接質量管理手段落后，管理方法單一，管理效率低，導致施工單位在焊管中。管理過程中存在盲目性，資金不能發揮預期的管理效果，不僅增加了成本投入，還可能影響項目的進度和質量。

1.2素質水平不齊

受鋼結構工程行業勞動強度高、工資低的制約，專業焊接質量管理人員缺乏，或人員工作意愿低，人才流動速度快，無法與企業組建技術管理團隊。上升特點，是鋼結構工程焊接質量管理人員整體質量水平不均衡的主要原因。同時，鋼結構工程的焊接環節復雜，焊接工藝繁瑣。特別是高層建筑或超高層建筑的鋼結構工程施工難度較大。它涉及多部門協調。一旦管理者的管理水平不夠，或缺乏管理經驗，或沒有管理資格證書，不僅會直接影響鋼材。結構工程的施工進度也可能掩埋其他隱患，造成不可預測的損失。

1.3缺乏健全機制

從目前我國鋼結構工程焊接管理水平來看，仍處于廣泛發展階段。鋼結構行業起步較晚，整體發展較快。管理機構存在管理不到位、管理職責分工不清等問題。尤其是管理不充分，意味著管理組織的形態相同，具有直接的影響。施工單位的經濟效益，少數施工單位缺乏健全的管理機制，無法充分開展焊接管理，無法發揮焊接管理的作用，無法實施焊接管理過程，可能埋下其他隱患，造成不可預測的損失。

2鋼結構工程焊接質量控制措施

2.1焊接變形與應力的控制

焊接變形和應力是鋼結構焊接中不可避免的問題，在實際焊接過程中會嚴重影響焊接接頭的強度和焊接結構的尺寸精度。它不僅消耗了大量的人力、物力，而且嚴重影響構件的修復和整改，甚至造成構件的報廢，嚴重影響焊接構件的使用能力。

2.1.1焊接變形的控制。在鋼結構工程的焊接過程中，應盡量減少焊縫的截面積，以保證滿足連接件的焊接量。焊縫的強度在很大程度上取決于焊腳的尺寸，多余的焊縫金屬，根據規范的作用，不僅可以保證焊縫的許用強度，而且可以提高應力集中系數。對于厚板和對焊，可采用U型刨邊機形成U型槽，以減少焊縫中的金屬量。在焊接過程中，應盡量減少焊縫數量，每道焊縫應采用多道焊和多層焊。在這一過程中，必須加強厚板焊接的管理。在焊縫布置過程中，必須在中性軸附近進行焊接，尤其要注意厚板焊接。同時，要保證其對稱性，保證焊縫在中性軸周圍的平衡，降低焊接變形的概率。每次焊接作業完成后，焊接板內部的熱量使焊接板膨脹，導致兩板分離。此時，熱量從板內逐漸擴散，導致帶板外緣膨脹，導致兩板不相容等現象。焊接前采用反變形法可充分利用收縮力。另外，通過合理安排焊接順序，保證收縮力平衡，實現結構不同部位的有意安排焊接。目前，這種操作主要是由某一點的焊接收縮力來抵消。

2.1.2焊接殘余應力的控制。在焊接殘余應力的控制過程中，要注重降低焊件的剛度，嚴格控制焊縫的尺寸等，為焊件自由收縮創造良好的條件。同時，減少焊縫的拘速度，合理規劃設計焊接順序。

2.1.3焊接裂紋防治。為了科學合理地控制焊接裂紋，需要從選材合理、有效控制焊縫化學成分、減少化學成分分離等方面做好工作。此外，為了合理控制裂縫，可以從以下兩個方面著手。一是做好焊前預熱;二是焊后緩冷;二是改善焊接接頭結構，解決焊接裂紋問題。

2.1.4做好焊縫質量檢查。通常，焊縫質量檢驗主要包括以下幾個方面：表面缺陷檢驗、焊縫尺寸檢驗和焊縫檢驗。表面形狀檢查包括焊腳形狀不規則、單坑處理、截面不規則和焊縫。焊縫尺寸：重點檢查角焊縫焊腳尺寸、對焊寬度等，焊縫表面缺陷是指裂紋、單坑、咬邊、焊瘤等。

2.2焊接工藝評定及焊縫質量控制措施

在焊接工藝評定方面，主要有兩個方面：（1）我國首次生產的鋼材和焊接材料應用于重點和特殊鋼結構工程;（2）本工程施工企業首次采用鋼材品種和焊接工藝。

對于焊縫的質量控制，主要的外部檢查是：（1）檢查表面形狀，如不規則焊縫橫截面、弧坑位置、焊縫等;（2）焊縫尺寸，主要是指對接焊縫的超高、角焊縫焊腳尺寸等;（3）焊縫表面問題，主要是表示咬邊、裂紋等。在我國《鋼結構焊接技術規程》中，與焊縫外觀質量相關的規定有：（1）裂紋不能出現不熔合、以及留有焊瘤的情況;（2）焊接區域不能將飛濺物焊接。

2.3焊接應力集中的控制措施

（1）設計過程中要使不連續、不均勻以及缺口等問題進行避免，要盡量使焊縫的交叉得以避免，在焊縫間，保持最小距離超過100mm。同時，對于不等厚鋼板的對稱焊接接頭，無論中心線是否對齊，都應先將厚鋼板做成斜面，再對齊。另外，焊縫的位置應合理，通過最少的焊接可以達到最佳的效果。（2）焊接位置的選擇應考慮焊接和檢查的方便性，焊接接頭板的過渡應平緩。同時切斷肋端尖角，板端應包角。焊縫排列時，應對稱，靠近中心軸。（3）焊縫布置應避免應力集中，應特別注意動載荷結構。此外，焊縫不能在最大應力下布置。

2.4鋼結構變形的控制措施

（1）對稱零件尺寸相同，加工更方便，有利于裝配過程的互換性。如果材料尺寸與零件的長填充尺寸相同，則應盡量減少拼接焊縫。在布置焊縫時，構件的重心應對稱，以減少焊接應力的集中和變形。（2）在連接零部件的過程中，應避免不等截面和厚度的連接。在連接過程中，結合緩坡可以改變截面的形狀和厚度，在對接過程中統一截面和厚度，平衡傳遞力，避免焊接后過度應力和變形。在鋼結構的不同節點中，桿端邊緣之間的距離不能太近，大部分錯列距離不能小于20mm，保證了焊接質量，避免了焊接過程中熱量的集中增加，使焊接變形更嚴重。（3）選擇焊機有三個方面：a.焊接電流;b.穩定電壓;c.負載消耗。交流焊機可用于普通鋼結構的焊接。對于直縫焊機，可用于焊接要求較高的鋼結構。對于二氧化碳氣體保護焊，可用于要求較高的厚鋼板和薄鋼板。

結束語

綜上所述，隨著鋼結構工程的不斷深入發展，無論是在建設規模還是具體數量上，都取得了較為顯著的發展成果。鋼結構的連接和穩定性在鋼結構中起著重要作用。因此，在鋼結構施工過程中，施工單位應逐步提高對鋼結構性能和設計的認識，加強鋼結構施工管理，提高鋼結構的承載力，提高鋼結構的整體承載力。鋼結構強度。此外，施工單位還需要根據鋼結構施工要求，選擇科學合理的施工工藝，最大限度地消除鋼結構缺陷。同時，加強鋼結構的焊接管理，控制和管理焊接變形應變、焊接殘余應力和焊接裂紋的預防，以提高鋼結構的焊接質量，提高鋼結構的施工質量。

參考文獻

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