安塞油田撬裝注水裝置應用探討

胡榮

摘 要：本文對安塞油田注水工藝進行分析，優選新型的小型化、撬裝化工藝設備，簡化站點流程，有效提高站點運行效率，實現無人值守。

關鍵詞：注水站;注水工藝;小型化;撬裝化

安塞油田地處鄂爾多斯盆地，屬典型的低滲、低壓、低產油田，加上溝壑縱橫、梁峁交錯的復雜環境，地面建設難度大、投資大。長慶油田地面骨架注水站建設周期一般在3個月左右，需要出動較大規模的地面產建隊伍，建成后投運需要近10名職工輪流倒班職守，由于注水站都是高壓運行，安全風險也較大。

1 安塞油田注水工藝現狀

經過多年的開發試驗，我們形成具有安塞油田特色的注水工藝模式，采用注水站為骨架、干線環網連通、支線延伸擴邊、橇裝站為補充、井場穩流閥組配水的布局模式。標準注水站的注水流程密閉，儲罐采用餅式氣囊隔氧裝置密閉，通過纖維球過濾器預處理及精細過濾處理，注水水質為A3級。

2 撬裝注水裝置技術應用

安塞油田注水撬裝裝置建設原則主要是加快建設周期、適應邊遠小區塊、試驗小區塊及小區塊超前注水需要等問題，針對注水末端壓力低導致的注不進、注不夠等問題有良好的應用效果。

橇裝注水及水處理工藝流程簡單，注水儲罐采用餅式氣囊隔氧裝置密閉，通過簡易精細過濾，注水水質可達到A3級。橇裝注水站具有結構緊湊、節約占地、方便搬遷等特點，橇裝注水站依托井場布置，占地約為1.0畝。儲罐單元露天布置，其余三單元均安裝在可拆式輕鋼結構注水泵房內。

儲罐單元在現場制造，注水泵單元現場安裝，其余單元均為工廠預制;管線采用卡箍（或法蘭）連接形式。

2.1 現場應用

2.1.1 注水末端管網壓力低

吳堡區塊午102、山06-29閥組管理注水井6口，配注195m3/d，因閥組處于注水管網末端，壓降較大（山四轉注水壓力14.0MPa，閥組分壓11.0MPa），實注155m3/d，長期欠注。

2012年在山06-29閥組新建350m3/d注水撬裝裝置1座，水源利用高壓管網來水，增加注水壓力，目前注水壓力14.0MPa，注水正常。

2.1.2 小區塊應用

近年來安塞油田對邊遠小區塊、試驗小區塊及小區塊超前注水采用撬裝注水裝置，替代了正規注水站建設，與正規注水站建設相比縮短施工周期、節約運行成本、可循環利用。

2.1.3 減少投資

一座600m3/d規模的注水站管轄4個閥組，24口注水井，注水半徑為3.0km。從閥組到增壓點所需費用：

標準化注水站：站點150萬元，外圍管線117萬元，合計267萬元。

撬裝化注水：撬裝注水系統80萬元，外圍管線117萬元，合計197萬元。

撬裝注水裝置可節約70萬元，節省投資26.2%。

3 結論與認識

撬裝注水裝置整體功能相當于一個注水站及其附屬設施，這一移動注水裝置從拉運到主體完工，有效工作時間不到10天。此外，裝置還可以迅速拆除搬遷到另一個井場。它投運后依托數字化井場現有數據線接駁數字化指揮中心，實現了數字化管理，真正做到了整體搬遷、重復利用、智能控制、無人職守、節約成本、降低安全風險。

參考文獻：

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