防跑偏壓帶裝置設計與應用

馬自成

摘要：現今，隨著我國社會經濟的飛速發展，我國對于煤礦資源的需求量也隨之變得越來越高，這就對我國煤礦開采工作提出了新的要求標準。但是在我國煤礦開采工作之中，輸煤皮帶之中存在的問題對我國煤礦開采工作的效率和質量產生了嚴重影響，這不僅會對煤礦企業的經濟效益產生嚴重影響，同時還會對我國社會經濟的進一步發展造成阻礙。有鑒于此，本文淺談防跑偏壓帶裝置的設計與應用，期望能夠借此有效提升煤礦企業日常工作的效率和質量。

關鍵詞：防跑偏壓帶裝置；設計；應用

我國對于煤礦資源需求量正在與日俱增，但是我國煤礦企業采礦運輸工作卻在種種外界因素的影響之下，導致開采出的煤礦資源無法有效運輸到外界，嚴重影響到煤礦企業的經濟效益。如何將這一問題解決就成為當前我國所有有識之士亟待解決的一個重要問題。

1 放跑偏壓帶裝置設計與應用的重要性

以我國寧夏銀星一井為例，該礦118上107綜采工作面運輸巷主要為近水平運輸，運輸距離為2500m，但是該皮帶機運輸皮帶到機頭這一段大約300m左右的距離時，提升角度變化達到了17°，這一提升角度變化嚴重影響了皮帶機運行效率和運行質量，煤礦礦井綜采工作面運輸順槽輸煤皮帶提升角度發生突變時往往對皮帶機的運行會造成較大的影響。皮帶機在運行過程中，在變坡點處皮帶張力較大，出現飄帶現象。由于皮帶發生飄帶，皮帶機運行時托輥架無法有效支撐膠帶，導致托輥架失去對皮帶的調偏調正作用，皮帶跑偏嚴重；若巷道高度有限，皮帶機運行時上飄的膠帶與頂板發生刮磨，導致皮帶機無法正常運行，工作面停機停產，造成了較大的經濟損失。這主要體現在以下三個方面的內容之中：

第一點，自變坡點前后20米范圍之內，皮帶機存在非常嚴重的飄帶現象；第二點，原有H架高度無法滿足調高需求，并且托輥架無法對膠帶起到良好的支撐作用，同時無法對膠帶進行有效調偏調正，最終導致皮帶機在實際運行的過程當中存在嚴重的跑偏現象；第三點，在皮帶機實際運行的過程當中，膠帶與巷道頂板出現刮磨現象，最終對膠帶造成損傷，嚴重影響到煤礦運輸工作的效率和質量。

經調查研究顯示，上述原因將會對皮帶機的正常運行產生嚴重影響，導致煤炭無法正常順利運輸，每天影響煤礦企業生產時間超過2個小時，嚴重影響到煤礦企業的生產效率，對其經濟效益產生了嚴重影響。有鑒于此，對防跑偏壓帶裝置設計與應用進行深入研究就勢在必行。

2 防跑偏壓帶裝置的設計

為了改善皮帶機的運行狀況，將原有無法滿足現場調高高度的H架跟換為可調高H架。重新加裝調高H架后，皮帶機空載運行時飄帶、跑偏現象得到了有效的改善，但是帶負荷運行時飄帶、跑偏現象依舊出現。

為徹底解決皮帶機運行時的飄帶、跑偏問題。通過現場多次實驗、更改后，本文設計加工了兩種簡便有效的防跑偏壓帶裝置。分別是一種為帶垂直壓帶輥的防跑偏壓帶裝置，一種為帶水平壓帶輥的防跑偏壓帶裝置。這兩種防跑偏壓帶裝置一種是重新調整變坡點處皮帶機架，最大限度減小飄帶高度。另一種是在變坡點處分段對皮帶機膠帶進行防飄帶、跑偏限位。

如果皮帶發生跑偏時，左右防跑偏托輥對膠帶進行左右限位，使膠帶在設計的寬度范圍內運行，從而實現防跑偏功能。

飄帶時，皮帶先與垂直壓帶輥接觸，若皮帶繼續上飄，皮帶再和水平壓帶輥接觸，對皮帶進行二次壓帶，防止皮帶繼續飄帶。

安裝時壓帶1安裝在變坡點受力最大點，即飄帶最嚴重的地方；壓帶2分別安裝在壓帶1的兩側，間距為5米。 2種防跑偏裝置安裝布置時根據皮帶機的處飄帶程度調整安裝間距。

3 防跑偏壓帶裝置的應用

安裝時，皮帶防跑偏托輥距平衡架保持300mm距離，運煤時，皮帶正好壓在平衡架上通過，防跑偏托輥起到跑偏作用。

防跑偏壓帶裝置在煤礦企業煤礦運輸工作之中實際應用的過程當中其優點主要體現在以下幾個方面之中：

第一點，能夠修舊利廢，有效降低煤礦企業運輸工作的成本，提高運輸工作的效率和質量。這主要是因為防跑偏壓帶裝置加工僅僅只需要一些廢舊材料，不需要消耗其他方面的成本；第二點，防跑偏壓帶裝置設計加工非常的簡單方便，并且維護工作難度較低。這主要是因為防跑偏壓帶裝置采用的是分體式設計，加工制作起來非常簡便，無論是日常操作還是維修養護都非常簡單；第三點，只需要進行小小的改進，就能夠獲得非常大的收效。只需要進行微小的改進就能夠有效將煤礦企業之中皮帶機存在的輸煤皮帶的飄帶、跑偏等多方面的問題有效解決，大大提升煤礦企業生產的效率和質量，為煤礦企業提供更多的經濟效益；第四點，具備較好的推廣性，防跑偏壓帶裝置無論是礦井下還是在地面，類似工況條件下的皮帶機之中都能夠應用，具備非常良好的推廣性。

以銀星一井18 07綜采工作為例，通過在皮帶機輸煤皮帶之上加裝防跑偏壓帶裝置，能夠將皮帶機在實際運行過程當中存在的飄帶、跑偏等多方面的問題徹底解決，保障輸煤批皮帶的正常運行，有效提高了采煤面的生產效率，為煤礦企業創造出了更好的經濟效益。相比較未應用防跑偏壓帶裝置之前，銀星一井1807每天提高原煤產量500噸，每噸煤的凈利潤為50元，而銀星一井18 07每月生產天數為20天，因此在應用了防跑偏壓帶裝置之后，銀星一井1807每月產生的效益為：20*500*50=50萬元

4 結束語

通過將設計的防跑偏壓帶裝置應用到煤礦企業皮帶機輸煤皮帶上之后，利用壓帶輥子及防跑偏托輥對膠帶進行限位后，能夠將煤礦企業皮帶機實際運行過程當中存在的飄帶、跑偏等問題徹底解決，有效保障皮帶機運行的平穩運行，保證煤礦企業工作面正常生產的同時有效提高了工作面的生產效率，同時也為煤礦企業創造了較好的經濟效益。這不僅有效促進了煤礦企業的進一步發展，同時也為我國社會經濟的進一步發展打下了堅實的基礎。

參考文獻：

[1]陳賢.工程機械液壓系統常見故障與排除[J].科技促進發展（應用版），2010 （02）.

（作者單位：寧夏銀星煤業有限公司綜采二隊）