淺談如何做好車間6S管理

黨智

摘要：隨著科學的發展和工業新技術、新工藝、新材料的應用，對生產現場的要求必然不斷提高，因此，6S管理工作是一個不斷發展的過程，我們要按照科學發展的要求，對6S管理的工作體系進行不斷探索和研究，做到與時俱進，不斷創新，保持6S管理體系的先進性，推進企業生產現場管理工作的持續前進。

關鍵詞：6S；車間；管理應用

隨著我國企業管理現代化程度和科學化水平的不斷提升，6S管理作為企業管理的一個重要組成部分和有效管理工具被廣泛推廣應用，它對于促進企業員工整體素質的提高，推動生產現場管理標準化，提升企業產品質量和工作、服務質量，發揮了積極作用。隨著現代化經濟建設水平的不斷提高，企業發展速度日益加快，企業生產車間的規范化管理也不斷提上日程，技術水平與管理方法的創新在一定程度上促進了車間的科學化管理。

一、6S管理的作用

1、提升員工的素養。通過創造整潔的生產、工作環境，使員工在良好環境中受到熏陶，克服不良習慣，養成注重細節、從小事做起的工作習慣和良好衛生習慣，提升員工綜合素質。

2、降低生產成本。通過推行“6S”，保持設備清潔，維護到位，降低設備的故障率，減少各種原材料、輔料、能源的浪費，降低成本，提高企業的經濟效益。

3、提高工作效率。通過推行“6S”，物品擺放整齊有序，標注清晰，減少使用、查找、拿取時間，提高工作效率。

4、促進安全生產。通過推行“6S”，消除安全隱患，安全標示明顯，員工安全意識時刻得到警示，可以減少安全事故發生概率。

5、提高企業整體品質。通過推行“6S”，整個企業面貌得到 改觀，員工精神面貌煥然一新，企業產品質量得到提高，企業的品牌形象得到提升，從而促進整體企業品質有效提升。

二、車間6S管理的方法

1、廣泛宣傳，形成共識。6S管理是一項廣泛的全員性的工作，它的推廣和落實需要包括車間領導在內的全體員工的重視和參與，開展6S管理工作，首先要做好6S管理的廣泛深入宣傳，在全體員工中形成共識。特別是車間管理層人員的認識和重視。因此，車間領導對6S要有深度的認識和堅定的信仰和承諾，并通過大會、板報宣傳等方式確保員工知曉。在此基礎上，利用車間各種宣傳工具和場所做廣泛深入的宣傳，做到家喻戶曉，人人皆知。深化車間員工對6S管理內容、作用和推行意義的認識。同時，車間領導和從事6S工作人員要積極參加企業組織的6S專業培訓，就6S的歷史和發展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步驟重點和疑難、6S的推動工具箱等等進行學習，做到深刻理解，熟練掌握。奠定6S管理推行落實的思想基礎、業務基礎和群眾基礎，確保6S管理在車間的順利推行。

2、落實責任，做好基礎工作。在車間上下對推行6S管理形成共識的基礎上，要明確6S管理工作具體負責人和責任人，成立專職6S管理工作推進組織，車間行政一把手要成為推進6S管理工作的第一負責人，班組長成為班組落實6S管理工作的主要責任人，車間、班組都要安排專、兼職工作人員落實各項工作任務，做到工作責任落實到人頭，分工明確。同時，按照企業統一要求，認真做好6S管理推行的基礎工作，如各個工作階段的標準制定，檢查考核表格的制作，定制圖繪制，現場管理責任劃分圖制作，責任分解落實表，6S管理知識宣傳資料印制、標語、看板制作，安全生產警示牌制作安放，車間不同管理區域彩色圖示和刷圖，檢查考核規章制度的制定等，為6S管理工作推行創造條件、奠定基礎。

3、持之以恒，狠抓落實。6S管理工作是一個完整的系統工程，涉及車間各個區域，要求全體員工的參與，是一種需要長期堅持、細小之處見成效的管理方式。因此，做好此項工作，必須堅持持之以恒，狠抓每一個細節，確保每一項具體工作的落實，才能顯現出整體管理效果。各班組和車間6S工作推進人員要有高度的、長期的責任心，按照6S管理標準要求，深入生產現場逐個落實，高標準嚴要求，運用目視管理、看板管理等先進有效的管理、分析工具，做好6S管理各個階段的過程控制。一是從現場安全管理、人員現場管理、設備現場管理三個方面做好安全管理控制，嚴格遵守安全生產法律法規、企業的規章制度、安全技術操作規程。合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業。監督檢查現場生產人員嚴格按設備操作規程使用、維護設備，對不安全的行為及時反映、及時改進，確保實現安全生產無事故。二是定置定位的控制。通過建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度，實現對定置管理的控制，確保定置管理的長期保持。三是做好現場作業環境控制，檢查作業現場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養完好、物流暢通等。通過持之以恒的管理控制，保證6S管理各項要求的落實和保持。

4、評估檢查，持續改進。為了保證6S管理工作的持續有效，對6S管理工作的推廣實施要在車間層面進行評估和檢查，建立檢查與評估制度。制定科學評估辦法和表格，如《6S檢查項目表》《6S檢查問題記錄表》《6S問題改善進度表》等。評估檢查采取車間自評與企業檢查相結合的方式，首先車間內部各班組長之間相互交流、互查，發現問題及時整改，促進整體車間的各項工作的落實與提高。然后申請企業主管部門進行全面評估，參與全廠的評比檢查，以此得到企業專業部門的工作指導，在更高的標準基礎上改進提高。同時，車間要制定6S管理工作落實評估檢查獎懲機制，將6S管理工作落實情況和成果與車間領導、專兼職推進人員、各班組負責人的工作業績掛鉤考核，做到激勵先進，鞭策落后。并形成長期的制度，以此保證6S管理工作全面落實和長期效果。

三、6S管理在制藥生產車間的應用

1、6S管理中整理管理在制藥生產車間的應用。制藥生產車間的整理工作是生產車間最基本的管理。主要是要分清車間物品的需要程度，科學劃分生產車間的必需品以及車間的非必需品，進行統籌規劃，集中處理。

2、6S管理中整頓管理在制藥生產車間的應用。制藥生產車間的各種生產藥品、生產工具、生產清潔用品及工具等放在規定位置，不能隨意亂丟。制藥生產車間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產過程中的廢品廢料都要按規定存放，并進行準確標識，與制藥生產無關的私人物品要及時清理。

3、6S管理中清掃管理在制藥生產車間的應用。制藥生產車間中合理劃分生產制藥的各責任車間，制藥材料存放間、生產車間以及檢測車間等要進行科學劃分，保證各車間的環境衛生。制定完善的衛生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內容以及清掃工具等，保障清掃工作的質量，使其規范化、制度化。

4、6S管理中清潔管理在制藥生產車間的應用。將制藥生產車間的清潔管理工作分為兩個環節，主要包括生產工作中的清潔以及生產工作后的清潔。清潔工作完成后要有專門的領導負責人進行監督檢查，每個制藥生產車間的成員進行交替檢查等，將檢查的結果與車間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評比活動，公開通報，對評比活動中出現的問題進行科學分析，及時改正。

6S管理通過對現場的整理、整頓、定置、定位，打造一個整潔明亮的環境，實現生產現場的高效、規范，不斷提高生產效率才是6S管理的最后目的。通過推行6S管理，實現關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

參考文獻

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