探討鈑金加工工藝中的機(jī)械化自動化控制技術(shù)

林偉

摘要：隨著國內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)管理水平及工藝科技水平的日益提高，目前市場對鈑金生產(chǎn)工藝要求提升、生產(chǎn)速度增加的要求得到滿足并變成可能。基于此，文章基于鈑金生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r以及重要性著手，以數(shù)控機(jī)床為研究對象，探究了數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)模式、流程、工藝特征和目前數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中存在的不足。結(jié)果顯示，鈑金生產(chǎn)工藝的機(jī)械化與自動化可以有效提高生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：鈑金生產(chǎn);數(shù)控機(jī)床;機(jī)械化;自動化;智能化

自改革開放后，社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢一片大好，進(jìn)而促使各行各業(yè)得到快速發(fā)展。新時(shí)期，科技就成了第一生產(chǎn)力，并逐漸改變各個(gè)行業(yè)的發(fā)展模式。現(xiàn)如今，由于受到科學(xué)技術(shù)的影響，機(jī)械已成為取代人工的關(guān)鍵新生事物，各種巧妙設(shè)計(jì)金屬產(chǎn)品、元部件的生產(chǎn)變成了機(jī)械化制造、加工過程最關(guān)鍵的輔助工具，其在機(jī)械裝配及后續(xù)維護(hù)中都扮演著重要角色。隨著社會經(jīng)濟(jì)的增長，產(chǎn)品需求對象對基礎(chǔ)事物的需要幾乎飽和，對更高性能的產(chǎn)品有新的需求。

1、數(shù)控機(jī)床鈑金生產(chǎn)的特征

（1）數(shù)控機(jī)床的操作比較簡便，且在加工時(shí)可以節(jié)約成本。數(shù)控機(jī)床可以利用編定程序控制模具深加工金屬半成品，其既能夠用在大型金屬制造中，并且還可以用來生產(chǎn)小型金屬成品，且可以保持生產(chǎn)速度，令大規(guī)模生產(chǎn)變成現(xiàn)實(shí)。其可以在同個(gè)時(shí)間、同個(gè)加工線上完成對同種類金屬物件的加工。針對一些要求比較精密及繁瑣的金屬，數(shù)控機(jī)床也可以完成任務(wù)，而且在特定計(jì)算機(jī)程序支持下實(shí)現(xiàn)對較薄位置、較繁瑣形狀的制造。數(shù)控機(jī)床令金屬加工更為快捷，其可以充分根據(jù)所提供的圖紙來對目標(biāo)物件的成型制造，不管何種形狀，均能夠通過單次和多次的小模具及小步距的模具完成生產(chǎn)成型。所以，大幅度縮減了金屬加工所浪費(fèi)的工裝設(shè)計(jì)時(shí)間，解決了某些產(chǎn)品可以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和模型卻不能達(dá)到加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的問題。

（2）產(chǎn)出品性能良好，加工精準(zhǔn)性高，次品率小，方便一次生產(chǎn)定型。數(shù)控機(jī)床可以在制定程序作用下，按照加工標(biāo)準(zhǔn)做出適當(dāng)反應(yīng)。在運(yùn)行程序時(shí)，錯誤率小，產(chǎn)出品精準(zhǔn)性大、表層平滑，進(jìn)而使最終產(chǎn)出品的總體性能良好，降低了廢料存儲和處理費(fèi)用。此外，采取同質(zhì)化、快生產(chǎn)的鈑金制造模式，令大批量加工的產(chǎn)品統(tǒng)一性高。同個(gè)批次產(chǎn)出品的性能均衡，降低了人工篩選與機(jī)械抽查的負(fù)擔(dān)，并促使各利用統(tǒng)一數(shù)字沖床機(jī)械出產(chǎn)的金屬物件具有較大的普遍性及可替換性，便于應(yīng)用者更新和調(diào)換以上產(chǎn)品。

2、數(shù)控機(jī)床鈑金生產(chǎn)工藝流程

（1）先放入材料，然后按鈑金生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)。加工鈑金金屬物質(zhì)時(shí)，利用數(shù)控機(jī)床要先精準(zhǔn)剪切原材料，方便被數(shù)控機(jī)床應(yīng)用，變成金屬鈑金制造的原材料。再根據(jù)需求方設(shè)計(jì)的加工圖紙選取初步模具，才能利用數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)鈑金。加工階段，要注意以下幾點(diǎn)問題：①要固定被制造的金屬材料，防止金屬材料在制造環(huán)節(jié)因沖剪而出現(xiàn)晃動，令產(chǎn)出品的定型無法滿足預(yù)期要求。此外，通過精準(zhǔn)沖剪金屬材料，還可以加大材料的使用率，降低材料耗費(fèi)。②要在加工之前判定材料安放是不是垂直或是滿足加工所要的角度，進(jìn)而防止因?yàn)椴牧习卜挪课淮嬖趩栴}而造成最后的加工成型不好。③考量材料投放的時(shí)間、工序等因素，還要為需要投放量多、類型不同的數(shù)控機(jī)床安排2-3名具備專業(yè)技能的人員，進(jìn)而全面掌握投料時(shí)間及數(shù)量，以保障最終金屬材料的生產(chǎn)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和應(yīng)用功能性需要。

（2）機(jī)床套裁的生產(chǎn)工藝。與先投放材料再制造板材的模式不一樣，機(jī)床套裁的模式一般是一次性把材料放入機(jī)床生產(chǎn)帶上，將生產(chǎn)所需材料相分離排列，利用數(shù)控機(jī)床逐步裁切整個(gè)代生產(chǎn)材料[1]。這一過程，要根據(jù)圖紙要求，盡可能保證整個(gè)材料加工任務(wù)的完成，防止后期加工時(shí)帶來一定的麻煩。此外，還要監(jiān)控零部件可能出現(xiàn)重疊和脫落的現(xiàn)象，在放入材料時(shí)要盡可能留足空隙，方便減小機(jī)械操控的誤差率，令所有需要生產(chǎn)的板材都可以成為單獨(dú)的個(gè)體。

利用機(jī)床套裁的生產(chǎn)工藝，一般會導(dǎo)致最后的產(chǎn)出品質(zhì)量遭到影響，其精準(zhǔn)度不高是一種不可控問題。所以，為保障加工正常開展，需要針對這種生產(chǎn)工藝選擇合適的時(shí)機(jī)。針對精準(zhǔn)度需求高的產(chǎn)品要采取無毛刺投料手段，而對于機(jī)床套裁生產(chǎn)模式要盡量避免加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生壞件現(xiàn)象，消除隱患、注重生產(chǎn)工序要求，防控風(fēng)險(xiǎn)，為產(chǎn)成品的定型加工奠定基礎(chǔ)。

3、鈑金生產(chǎn)機(jī)械化智能化的運(yùn)用

3.1數(shù)控機(jī)床的智能化

數(shù)控機(jī)床屬于鈑金加工的重要部分，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系著鈑金生產(chǎn)總體質(zhì)量。原來多數(shù)機(jī)床運(yùn)行中，大都由人工操控，存在很大的人為因素，在具體操控時(shí)極易出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響著數(shù)控機(jī)床加工精準(zhǔn)性。而實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的智能化，采取自動化操控技術(shù)能夠有效管控?cái)?shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床內(nèi)，采取三箱狀結(jié)構(gòu)，能夠保障鈑金加工環(huán)節(jié)有效加固加工部件，降低鈑金生產(chǎn)的偏差率。而且，在鈑金生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床過程，當(dāng)一種模具加工完成后，利用自動化系統(tǒng)，就會自動按照以往的操作記錄來判別下個(gè)操作環(huán)節(jié)會使用的模具，并把這些信號以電信號的模式傳遞到鈑金沖床設(shè)施控制平臺內(nèi)，控制平臺按照所接收的信號，自動化生產(chǎn)所要加工的部件，進(jìn)而大幅度提升生產(chǎn)效率。

3.2鈑金生產(chǎn)故障的智能化控制

鈑金生產(chǎn)階段，受到諸多因素的限制，基于產(chǎn)生各種故障，如果鈑金加工產(chǎn)生故障，將會影響著加工的精準(zhǔn)性，導(dǎo)致加工產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷[2]。鈑金生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜，需要使用大量工具，而工具故障的出現(xiàn)通常具備突發(fā)性，很難預(yù)測。但實(shí)現(xiàn)鈑金生產(chǎn)的機(jī)械化智能化，就能夠有效管理故障的出現(xiàn)。利用自動化系統(tǒng)，嚴(yán)格控制鈑金生產(chǎn)的各個(gè)工序;利用自動化控制平臺，能夠智能化控制加工各產(chǎn)品的運(yùn)行環(huán)境，

3.3專用模具設(shè)置的智能化

鈑金生產(chǎn)機(jī)械化自動化環(huán)節(jié)，專用模具也必不可少，模具的選取要按照不同位置沖床來篩選適宜的類型和規(guī)格。針對模具安裝順序來說，需要模具設(shè)置到位，若模具設(shè)置不到位，將會影響鈑金生產(chǎn)的機(jī)械化。隨著技術(shù)的日益進(jìn)步，模具的智能化安裝也開始替代以往的人工安裝，利用自動化技術(shù)來設(shè)置模具，能夠節(jié)約人力，提升操作效率，而且，在模具安裝環(huán)節(jié)能夠按照實(shí)際需求完成智能調(diào)整，防止出現(xiàn)偏差。

3.4加工模式的智能化

長期以來，國內(nèi)的鈑金加工制造模式依舊停留于以往的人工操作方面，該種生產(chǎn)模式效率較低，不利于鈑金生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。隨著時(shí)代的進(jìn)步和發(fā)展，以往的人工生產(chǎn)模式已無法滿足現(xiàn)代化社會發(fā)展需求[3]。為此，鈑金生產(chǎn)模式的變革已經(jīng)成為重要趨勢。而自動化科技的產(chǎn)生為鈑金加工制造帶來了技術(shù)保障，利用自動化控制平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)鈑金制造的智能化生產(chǎn)，從而節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用，提升鈑金制造的生產(chǎn)效率，是赤岸鈑金加工產(chǎn)品的又好又快發(fā)展。

4、結(jié)束語

綜上所述，鈑金生產(chǎn)機(jī)械化智能化是鈑金生產(chǎn)行業(yè)的必然趨勢，實(shí)現(xiàn)鈑金生產(chǎn)的機(jī)械化智能化，能夠節(jié)省鈑金生產(chǎn)成本，提升鈑金生產(chǎn)效率，提升鈑金生產(chǎn)水平，進(jìn)而推動國內(nèi)鈑金生產(chǎn)行業(yè)的全面發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]穆靜強(qiáng).淺談鈑金加工工藝中的機(jī)械化自動化控制技術(shù)[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2018（05）：169-170.

[2].鈑金加工需引進(jìn)先進(jìn)技術(shù) 自動化成大勢所趨[J].機(jī)床與液壓，2017，45（11）：107.

[3]向文文.鈑金加工機(jī)械化自動化探析[J].技術(shù)與市場，2017，24（02）：88.