生產設備管理及改造的探討

摘要：全球經濟的發展，制造成本的逐年增加，管理者們不得不思考提高生產效率、降低不良率及降低成本來管理整個制造過程。作為工廠制造的主要硬件設備，是生產中諸因素中最基本的因素，設備管理是穩定生產的保證，它是否能正常運行，關系到工廠的整體效率和不良率，所以必須作為首要的研究和改造對象，工廠生產設備管理水平和改造能力的高低就顯得尤為重要。

關鍵詞：選型指標;Cmk;Cpk;使用及維護質量;TPM;技術改造;Cycle Time

引言：

生產設備是制造型企業進行生產活動的基礎，企業的正常、有序生產依賴于良好的設備，而良好的設備主要體現在設備自身質量、安裝質量、使用及維護質量、技術改造五個方面，本文闡述如何做好這五個方面的工作，以實現制造型企業的生產設備保持在良好狀態，保持較高的設備利用率。

一、設備自身質量

設備自身質量是指設備制造廠家出廠時所具有的本身質量，所以在設備進行選型時，就應該做好以下工作，才能選擇適合本企業的生產設備

（一）設備選型

1、設備選型必須遵循以下基本原則：適用性與先進性相結合的原則;選擇市場主流產品的原則;安全可靠的原則。

2、設備選型的指標有：生產能力、工藝性、可靠性、維修性、經濟性、安全、環保性能、企業信譽。

企業購買設備前需要制定目標設備的工藝產能，設備管理、技術工藝、品質等相關職能部門從預選的設備供應商中進行多方討論，從中選擇理想的所需設備。

（二）設備考察及試產

設備考察重點是為了進一步實地驗證目標設備的各項指標情況，考察不應該是走馬觀花，通過看、摸、聽、問等感官來了解設備，并通過對原材料進行生產加工，形成所需樣品，各部門參與人員提出各自見解，形成問題點清單，與設備供應商進行進一步探討，直到實現設定的各項指標值。

二、安裝質量

設備進廠調試的重點是嚴格按照工藝規定的質量要求和安裝調試程序，把設備安裝于指定位置，并進行現場調試，試產，設備管理部門組織維修人員及生產相關人員進行學習設備的操作和維修，品質部門對試產樣品進行檢測，技術工藝部門對性能進行評估，測量Cmk值（“Machine Capability Index”的縮寫，稱為臨界機器能力指數），檢測設備達到規定的生產能力要求。

（四）設備驗收

量產前，測量設備Cpk值（Complex Process Capability index 的縮寫，表示制程能力的指標），按照設備采購合同約定的內容，確認設備操作指導書、隨即工具、部品、易損件清單等約定的附件是否齊全。

三、使用及維護質量

設備的日常管理是關系到設備能否一直發揮其固有的穩定性能。

（一）臺賬、備件、潤滑、點檢、檢修

首先完善設備臺帳管理和設備管理規章制度，確保設備臺賬正確、完備;做好備品管理，做到科學合理的庫存儲備，保證維修需要;作業員及維修人員共同做好設備的潤滑保養;設備的日常維護記錄管理，制作日常點檢項目及定期點檢項目;做好設備檢修計劃，制訂預防計劃，消除設備劣化。

（二）巡檢制度

落實設備的現場維護和巡檢，設備在運行過程中都會出現安全隱患，所以每臺設備必須得有人巡檢和維護，巡檢時，一定要嚴謹細致，及時發現使用過程中發生的設備異常，杜絕設備超負荷運轉及帶病工作。

四、TPM管理

TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名：全面生產維護，又譯為全員生產保全，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與設備保養和維護的管理體系。TPM管理涉及每位員工，從最高管理者到車間工人，重點強調全員參與，由各個部門共同推行，以追求生產綜合效率的最大化為目標。

（一）TPM推進步驟

1、企業高層應帶頭推進TPM活動的啟動。對推進TPM充滿信心，在首次大會上宜布TPM活動的開始，宣導TPM的理念、目標、結果，以表重視。

2、教育宣傳和培訓。首先，企業員工應了解推廣TPM所帶來的好處。突破傳統觀念的影響，如：一線操作員工只管操作，不參與設備點檢與保養維護，維修人員只負責維修，不考慮設備操作習慣和清潔。此外，應在設備操作規范、5S實踐和設備點檢、維護技能等各個方面對員工進行系統培訓。

3、組建推進機構

TPM的組織機構是從企業最高TPM推進委員會直到各部門推進委員會，直到班組推進小組。形成一個縱橫交錯的矩陣式結構。指定每層級負責人。并成立推進作戰室，由管理者任命一位TPM專員，負責培訓員工TPM知識，或者通過外聘的咨詢專家來指導推行。通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不僅僅是口號，也不是一個短期作業。

（二）TPM日常活動的開展

1、自主管理

員工在生產之前按照設備工程師制定的點檢表對設備進行點檢。每天約定碰頭會，對設備進行5S清掃、清潔活動，通過對設備的初期清掃來確保設備的干凈整潔，以5S帶動設備檢查，發現設備的潛在缺陷，對發生源的困難部位進行分析，通過此活動保證設備良好的潤滑和培養員工發現異常的能力，比如通過掛票（分白票和紅票，白票為基層員工可自行處置的問題，紅票為需要工程師及以上人員處置的問題）、撤票，票數統計，頒獎等形式使員工活得儀式感，增強參與意愿。在活動初期，通常選取一臺關鍵設備（或一條流水線）作為日常活動進行的開展，稱之為“經理樣板線”，收集、分析實施前后的各性能指標變化，以明確目標。

2、OEE數據管理

設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般情況下，每臺生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何外界干擾和質量損耗，OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具，它可以幫助我們發現和減少生產中存在的六大損失（故障停機損失、換型損失、短暫停止損失、降速損失、生產中產生的次品損失、啟動過程次品損失），方便全員宏觀了解本“經理樣板線”的能力及不足之處，推行樣板先行，試點帶動全部，并通過日常點檢、清掃、掛票、撤票、個別改善等一系列活動，使設備保持良好的正常運轉、使人力與設備科學匹配，最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產潛力。

3、TPM小組會議

各部門通過周會和月度會議，圍繞“經理樣板線”存在的疑難雜癥，由組長帶領生產、工藝、設備等人員，對個別改善進行探討、解決。同時，通過統計個別改善的業績排行，對表現突出員工進行獎勵，可以是公司統一定制的小禮品，激發主人翁精神，積極鼓勵創新。

4、TPM公司級別月度會議

各部門派代表對本部門月度的自主維護活動進行講解，接受答疑，設備管理部門發表專業維護業績，分享維持管理能力，工藝（技術）部門分享改善支柱活動案例。基層員工發表活動心得，管理者代表進行點評，頒發獎品，激勵發表的員工，以獲得儀式感。

5、月度改善提案激勵

鼓勵員工對已經處置的問題點進行總結、分享，提交改善提案和OPL（單點課程），培養多技能員工，作業員和保全人員自己學習，親身當講師，大膽暴露問題，容忍犯錯，拒絕反對變革。對優秀員工進行獎勵，既包括金錢方面的獎勵，也包括精神方面的獎勵。

6、檢查考核

對于多次教育都不愿意動作的人，領導必須顯示出決心與手段，甚至可以對管理人員提出，“不換思想就換人”的鮮明口號，要動真格的，這將對TPM管理的推進產生巨大的威懾作用。

五、技術改造

設備改造主要是為了提高設備的技術性能、提高效益，在注重經濟效益的同時還必須注重社會效益。

（一） 設備改造原則

1、提高設備運行安全性

秉承安全生產為首要原則。當使用過程中，發現設備影響人身安全，應進行安全改造，防止發生安全事故的發生，確保安全生產。

2、提高加工效率和產品質量

設備改造后，要使設備的技術性能得到改善，提高精度或增加預期功能，使之超越原有設計的水平，或者提高Cycle Time（循環時間）。

3、節約能源

通過設備技術改造可提高能源的利用率，削減能耗，節約能源

4、保護環境

當設備使老舊后，逐漸的出現排污超標，對空氣環境造成較大污染，如噪聲污染、工業廢水以及煙塵污染，要積極進行設備改造消除或減少污染，滿足排放要求。

5、設備超期服役，已經超過其自身最長使用期限，導致出現安全隱患或者主體結構變形、嚴重磨損、技術落后、無技術改造價值的，無需改造。

6、設備本身制造質量差，生產能力和效率低下，進行技術改造在技術上不可行的，無需改造。

7、設備能耗高嚴重超標，嚴重污染環境的，無需改造。

8、列入國家淘汰目錄的。

另外，對進口設備的國產化改造和對閑置設備的技術改造，也有利于降低修理費用和提高資產利用率。否則將永遠面臨花費高額人工費用聘請國外工程師來維護，且零件成本高。

（二）設備改造步驟

1、設備改造可行性研究

項目前期可行性研究階段既是提出項目，又是論證技改項目是否可行的過程，是決定是否進行此項設備改造的關鍵階段。遵循上述改造原則，通過多方案比較，由設備管理部門組織相關職能部門進行會審，提出評價意見，形成項目建議書和可行性研究報告性研究。

2、成立技術改造小組，明確責任人。

3、進行招標，評標、簽訂設備技術改造合同。

4、簽訂技術協議，作為技術驗收的重要依據。

5、技術改造小組主導對設備改造項目的施工進行進度、質量管理，由施工單位出具書面設備調試報告。

6、試運行階段，各職能部門密切注意運行狀態，發現問題及時記錄和商談對策。

7、驗收。設備試運行各技術指標達到技術協議要求時，辦理驗收，相關工程資料歸檔管理。

8、設備部門編寫操作規格、培訓相關人員，更新設備臺賬，包括日常點檢表、定期保養表的更新。

結語

生產設備作為制造型企業基礎的硬件設施，也是工廠活動中最重要的組成部分，只有理順設備管理，引入行之有效的管理手段以及進行強有力的技術改造，才能確保生產的正常運作，從而保持較高的設備利用率。

參考文獻：

[1]許彥春，嚴永江.現代企業設備管理[M].北京：中國輕工業出版社，2015：98

[2]宋文強.圖解TPM管理實務[M].北京：化學工業出版社，2012：172-173

[3]陳永濤.設備管理制度與表單精細化設計[M].北京：人民郵電出版社，2013：88

[4]張孝桐，金長保，李春民等.圖表例解設備大修、改造能再用 [M].北京：機械工業出版社，2019：142

個人簡介：江宋坤，1981年10月，男，漢，廣東珠海人，本科，研究方向：機電一體化。