王治國
摘 要:在燃氣熱水器信息采集與遠程監控系統中,采用高精度智能傳感器、數據采集卡、工業用計算機,完成數據的顯示、控制、分析、采集等工作。根據具體的設計目標,選擇整體方案,明確系統軟硬件設計,設計智能傳感器、數據采集卡、控制系統等硬件外圍電路,并完成相應的軟件設計與實現,進而滿足實際應用要求。
關鍵詞:燃氣熱水器;信息采集;遠程監控;設計與實現
前言:燃氣熱水器是一種常見的熱水器類型,燃料選擇了燃氣,燃燒行為,在燃燒室發生,將產生的熱量,用于加熱冷水。而燃氣熱水器在使用中具有一定的危險性,因此需要采取有效地保護措施。信息采集與遠程監控系統,是燃氣熱水器中重要的檢測系統,能夠在熱水器應用中實現自動的遠程監控和控制,以保障熱水器的使用安全,具有重要的意義和價值。
1 燃氣熱水器控制系統
在燃氣熱水器控制系統的設計當中,具有一定的設計要求,對溫度、水路壓力、氣路壓力、水路流量、燃氣流量等范圍要加以明確。同時滿足耐壓、安規、熱水、壓力、啟動、氣密、熄火等性能要求。檢測熱水器運行中氣密性,對熱水器排煙系統故障加以模擬,檢測工作性能。檢測系統構成方面,有3個傳感器負責測試燃氣、出水、進水溫度,電磁閥對管路通斷和工作狀態等加以控制,并且其它電磁閥發揮輔助作用。同時,還有很多相關的設備,如增壓缸、空氣壓縮機、燃氣流量設備、電磁式水流量計等。在系統當中,采用了工控機和采集卡,分別選擇IEIPC-600和PCI-1711L型號。采集卡連接傳感器,提取數據。對各個執行器件,通過數字I/O口,將控制信號發出。安規性能的綜合分析儀器,選用的型號是AN9640U,項計算機中,通過串口通信,傳入被測參數。調節水箱液位,使用的磁感應液位開關,和PLC控制方式配合控制。軟件方面,采用C++ Builder6.0版本開發平臺實現[1]。在高壓下,對熱水器管路耐壓測試,以壓力信號為測試項目,主要采集處理液體壓力、管路加壓等信號。根據國家標準,檢測熱水器安規項目,包括絕緣電阻或漏電流等,利用測試儀進行測試,并用計算機讀取檢測數據[2]。規定時間當中,對熱水器出熱水的量、溫度進行檢測,同時測試相關指標。主要采集處理相關的信號。對熱水器在運行當中,燃燒室中燃燒產生的二次壓力變化進行檢測,滿足熱水器設計標準,主要采集處理氣體壓力信號。如果供水不足,熱水器運行中,對水流變化加以檢測,滿足熱水器設計需求,對低壓水流量穩定提供,主要采集處理流量信號。
2 燃氣熱水器數據采集系統控制
數據卡的型號是PCI-1711L,具有強大的功能,該數據卡,具有多樣的功能,有交直流轉換器,采樣速率很高,單獨模擬量輸入,為16路,能夠實現輸入通道增益可編程。自動通道,增益掃描,有16路輸入輸出。編程方面,包括行使其和觸發器。此外,包括了接線端子板。該系統對單端模擬量用8路輸入,事件計數器1個,用于采集數據,完成相應工作。辦卡對光盤附帶,提供DLL驅動,位數是32為。通過對驅動程序的應用,編程人員能夠在多種變成換金中,利用相應接口編程控制硬件系統。在實際應用中,涉及到的功能及特點,主要是即插即用,對于計數器,在編程中,能在卡上完成,并且具有16路輸入輸出[3]。工控機,就是工業控制計算機,也叫做IPC,其與個人計算機的區別在于,進行了加固增強,使其工作環境得到拓展,能滿足工業需求,用于工業控制。針對工業環境中的種種特點,在工控機當中,采用了全鋼結構、雙風扇、專用底板、專門電源等,其防沖擊、防塵、仿瓷能力強,正壓對流排風,設置濾塵網,增加ISA、PCI插槽,過流保護能力、過壓保護能力、抗干擾能力強。所選工控機型號是IPC610,具有14槽,能夠對高溫、振動、沖擊等不良環境加以承受,對PCI、OSA底板能夠支持。配置的硬盤為3.5寸,軟驅也相同,同時選擇了冷卻風扇,帶有空氣過濾器,可切換電源。前面板可上鎖,保護設備安全。過濾冷卻風扇,能保證機箱內空氣循環流通,有驅動器托架、板卡固定條等,提高穩定性能[4]。
3 燃氣熱水器遠程監控系統設計實現
在系統遠程監控燃氣熱水器的過程中,界面通過圖形化的方式,將各個管路暢通性、水泵工作狀態、電磁閥打開狀態、熱水器燃燒狀態等加以體現。通過人機交互圖形界面,操作人員能夠直觀的感受整個系統,清楚明確的掌握熱水器燃燒狀態,為操作控制提供方便[5]。隨著編程技術的發展,在界面設計中,人機交互圖形化,逐漸成為主要的工控設備發展趨勢。基于此,顯示界面采用C++ Builder,以及Iocomp空間完成,能歐對不同的開發環境加以支持。數據采集模塊設計實現中,采集卡PCI-1711L,可以通過不同方法提取數據,包括DMA、中斷、軟件觸發等方式。其中,DMA方法復雜性較高,不過無需CPU參與,該方法在大量數據,有較高采集速度要求的情況下,應用比較合適。傳輸當中,運用的方法是DMA,對于DMA級別,應當明確指定。對控制板卡,對DMA控制寄存器操作,同時對Intel DMA控制器,也要操作,不過,這種方法,對內存,會造成影響。
在燃氣熱水器遠程監控系統中,結合了軟硬件,遠程監控系統的基礎是可靠準確的硬件設備,而對復雜功能的實現,需要上位機軟件加以實現。應用中斷方法,編寫ISR程序,并加以運用,對于內存變量,是預先完成定義的,對板卡中的數據,進行傳輸。完成A/D轉換,由EOC信號產生硬件中斷,ISR將數據傳輸完成,在運行中,需要對中斷級別加以設置。軟件觸發方式的精度能達到毫秒級,周期查詢寄存器,完成數據采集,實現方法簡單,但速度相對較慢,在低速數據采集中比較適用。遠程監控系統測試流程中,需要根據設定步驟執行。程序控制執行機構將測試熱水器鎖在測試臺上。如果測試結果未鎖定,則測試程序將結束,操作員將檢查原因。如果系統遠程監控到熱水器處于鎖定狀態,則通過掃描序列號的熱水器進行測試,確定熱水器被測試的類型根據不同的序列號,并以編號為唯一依據。讀取設置的數據參數。在后續的測試流程當中,將其作為判斷是否合格的依據。主要流程步驟包括臺架鎖定、控制電磁閥、掃描序列號、安規測試、耐壓測試、產品信息配置、小流量啟動、設置燃燒器最小壓力、設置燃燒器最大壓力、出水溫度的遠程監控等。
4 小結
燃氣熱水器的應用中,信息采集與遠程監控系統十分重要,對此,分析了其設計與實現,結合設計要求確定系統構成,分析數據采集與系統控制,包括工控機和數據采集卡等,然后對檢測系統軟件加以設計和實現,滿足燃氣熱水器的測試需求,保障使用安全。
參考文獻:
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