打葉復(fù)烤配方均勻性控制模式分析

趙銓瓊 孫術(shù)龍

摘要：為了能夠最大程度提高煙葉質(zhì)量，需在打葉復(fù)烤時(shí)運(yùn)用各種有效、科學(xué)的均勻控制方法，控制煙葉中的煙堿含量，使其處于合理范圍內(nèi)，以此來(lái)最大化提升煙葉質(zhì)量。本文從多方面探討了優(yōu)化復(fù)烤煙葉質(zhì)量的具體措施，望能為此領(lǐng)域研究有所借鑒。

關(guān)鍵詞：煙葉；打葉復(fù)烤；均勻性；控制

現(xiàn)階段，煙草行業(yè)逐漸加大了對(duì)煙葉的控焦力度，在此背景下，煙葉生產(chǎn)加工企業(yè)面臨著諸多且更加嚴(yán)格的質(zhì)量考驗(yàn)。本文以結(jié)合煙葉生產(chǎn)實(shí)況，從優(yōu)化組合、調(diào)節(jié)化學(xué)成分等方面，探討了推動(dòng)復(fù)烤煙葉質(zhì)量的各項(xiàng)有效措施。

1 優(yōu)化原煙煙葉的分選流程

1.1 調(diào)節(jié)化學(xué)成分

針對(duì)原煙煙葉而言，依據(jù)其等級(jí)不同，借助于紅外光譜儀，在分選線上檢測(cè)煙堿含量；實(shí)施分選后，各等級(jí)的煙葉分別進(jìn)行裝箱（以300kg為單位），依據(jù)配方中各等級(jí)煙葉的占比實(shí)施配比，或是依據(jù)煙堿含量標(biāo)準(zhǔn)變差進(jìn)行配比。將那些在調(diào)節(jié)能力上比較強(qiáng)的煙葉當(dāng)作調(diào)節(jié)器煙葉，可用如下公式計(jì)算出調(diào)節(jié)能力：標(biāo)準(zhǔn)偏差×煙葉占比=調(diào)節(jié)能力。

在進(jìn)行打葉復(fù)烤時(shí)，針對(duì)各等級(jí)的煙葉，需依據(jù)配方比實(shí)施鋪葉，而對(duì)于非調(diào)節(jié)器煙葉，那么需依據(jù)具體的分級(jí)順序與時(shí)間，進(jìn)行鋪葉、投料等操作；而對(duì)于調(diào)節(jié)器煙葉，則采取相反于非調(diào)節(jié)器煙葉中的煙堿含量進(jìn)行排序，且開展鋪葉與投料操作；而對(duì)于那些并沒(méi)有使用的煙葉，則需將其儲(chǔ)存起來(lái)。

1.2 混合挑選

針對(duì)原煙，依據(jù)其等級(jí)不同，在進(jìn)行堆放時(shí)，以車為單位來(lái)行此操作，對(duì)各車煙葉進(jìn)行抽樣，沿對(duì)角線以上、中與下的順序?qū)嵤┤c(diǎn)取樣，各點(diǎn)均取3包，然后進(jìn)行比較，從中選出更具代表性的5包，再?gòu)倪@5包當(dāng)中取一把煙，送檢，測(cè)定煙堿含量。在進(jìn)行分級(jí)時(shí)，依據(jù)煙堿含量及配方比實(shí)施配比操作，另外，于分選線上，依據(jù)樣品標(biāo)準(zhǔn)完成鋪葉分選，也就是在分選過(guò)程中、將配方配比及裝箱等工作做好與完成。在進(jìn)行打葉時(shí)，把已經(jīng)分選出來(lái)的煙葉，依據(jù)分選的具體時(shí)間，實(shí)施鋪葉投料操作，而對(duì)于沒(méi)有使用的煙葉，則對(duì)其進(jìn)行貯存。

1.3 組合優(yōu)化模式

依據(jù)上述方法進(jìn)行分級(jí)配比，用近紅外光譜儀，在分選線上測(cè)定煙堿含量，然后裝箱處理，設(shè)定間隔值，即煙堿含量0.2%，以此為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)煙葉進(jìn)行劃分，使之成為不同區(qū)間。上述操作完成后，進(jìn)行分選，并根據(jù)各區(qū)間分級(jí)的煙葉，依據(jù)煙堿測(cè)定值，將其分至各區(qū)間中。在進(jìn)行打葉時(shí)，依據(jù)煙堿含量的區(qū)間，將完成分級(jí)的煙葉，在鋪葉臺(tái)上實(shí)施配比鋪葉。

2 優(yōu)化鋪葉投料

2.1 鋪葉投料中的典型問(wèn)題

針對(duì)鋪葉臺(tái)而言，其乃是整個(gè)生產(chǎn)體系當(dāng)中的首道工序，流量控制是否均勻，會(huì)直接影響到后續(xù)作業(yè)的開展。因此，在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，由于復(fù)烤車間中有著比較大的人員流動(dòng)，而且無(wú)論是在鋪葉厚度上，還是在鋪葉速率上，均殘差不齊。另外，在鋪葉時(shí)，由于作業(yè)時(shí)間比較長(zhǎng)，人員會(huì)產(chǎn)生疲勞、倦怠心理，難以及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷鋪葉的均勻性，因而會(huì)對(duì)切斷率、后續(xù)作業(yè)來(lái)料的均勻性等造成影響。對(duì)于這些問(wèn)題，為了能夠最大程度提高鋪葉質(zhì)量，需更好的控制鋪葉厚度與速率，使各工位鋪葉質(zhì)量均能得到保障。針對(duì)鋪葉速率來(lái)講，可對(duì)變頻器頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此來(lái)調(diào)整鋪葉皮帶轉(zhuǎn)速；而在鋪葉厚度上，則可根據(jù)鋪葉人員的自律性來(lái)調(diào)整，還可通過(guò)管理員的強(qiáng)制性管理來(lái)實(shí)現(xiàn)，但需要指出的是，此些管理措施有片面性成分，盡管能夠基于人員層面來(lái)對(duì)煙葉質(zhì)量施加有效控制，但經(jīng)綜合分析得知，對(duì)煙葉質(zhì)量造成影響的因素當(dāng)中，除了人員以外，設(shè)備上沒(méi)有設(shè)計(jì)安裝鋪葉質(zhì)量控制設(shè)備也是其重要原因，因而難以有效控制鋪葉質(zhì)量，最終對(duì)煙葉品質(zhì)造成影響。

2.2 優(yōu)化鋪葉投料的具體措施

結(jié)合工作實(shí)況，在單臺(tái)鋪葉皮帶上，總共有蒲葉工人6位，而單臺(tái)鋪葉設(shè)備的負(fù)荷時(shí)2000kg/h，每人每小時(shí)的鋪葉量為340kg，在進(jìn)行鋪葉時(shí)，由于作業(yè)時(shí)間比較長(zhǎng)，工人會(huì)出現(xiàn)疲憊、煩躁等心理，若未能對(duì)鋪葉均勻性作出準(zhǔn)確的判斷，會(huì)導(dǎo)致鋪葉厚度出現(xiàn)不均勻的情況。為了能夠最大程度提升鋪葉的精確性，需根據(jù)實(shí)際需要，增加能夠?qū)︿伻~皮帶上鋪葉厚度進(jìn)行有效控制的設(shè)備，僅采用簡(jiǎn)單設(shè)備，因而有著比較低的控制費(fèi)用，此方案可行。另外，在6組鋪葉皮帶上，共有工人36人，如果兩兩相對(duì)，那么需要鋪葉限高裝置為9套，以此對(duì)鋪葉厚度實(shí)施有效控制，將那些大于規(guī)定厚度的物料被攔截，而鋪葉工自行處理超高物料，使其養(yǎng)成需按照既定厚度來(lái)鋪葉的工作習(xí)慣，以此為鋪葉均勻性提供保證，提高切斷率，除此之外，還能為后續(xù)加工工藝控制的均勻性提供切實(shí)保障。

在3條鋪葉皮帶上，需要制作加工限高裝置為9個(gè)，機(jī)架選用方鋼制作（40mm）；而對(duì)于調(diào)節(jié)板，則要求能夠?qū)穸冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，在對(duì)各等級(jí)煙葉進(jìn)行加工時(shí)，方便開展高度調(diào)整，另外，在制作調(diào)節(jié)板時(shí)，需要采用不銹鋼板制作（3mm），且有倒角，機(jī)架高、長(zhǎng)分別為300mm、1700mm。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上，將限高裝置安裝在3條鋪葉皮帶上，有助于鋪葉均勻性的提升，從之前的有人控制而沒(méi)有物控，發(fā)展到現(xiàn)在的人物雙重控制，因而能夠顯著提高切斷解把率。為了能夠最大程度提高打葉復(fù)烤質(zhì)量，不僅要對(duì)分選配比進(jìn)行優(yōu)化外，還需加強(qiáng)人員的管理，改善現(xiàn)有設(shè)備，從設(shè)備、人員及原料等方面，控制打葉復(fù)烤配方的均勻性。

參考文獻(xiàn)：

[1]尹旭，陳清，徐其敏，等.基于高架庫(kù)模式的打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工技術(shù)研究[J].安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)，2016（12）：101103.

作者簡(jiǎn)介：趙銓瓊（1989），男，漢族，山東濰坊人，本科，助理工程師，設(shè)備管理員，研究方向：煙草工業(yè)打葉復(fù)烤方面。