簡析數控加工工藝與傳統工藝的結合研究

何永濤

摘 要：伴隨著裝備技術工業的快速發展，數控技術的規模也不斷擴大，并且已經形成了一種必然的趨勢，數控技術在工業的發展中占有很重要的地位，并且其制造技術在裝備中占有首要地位。如今，把數控加工工藝與傳統工藝進行研究，取長補短，能夠有效的提高生產效率。但是數控技術自身也存在著很多不足之處，本文通過分析數控加工工藝與傳統工藝結合的特點及優缺點進行闡述，分析其不足之處，并且有效的進行改進，使得數控機床加工的優勢充分發揮出來。

關鍵詞：數控加工工藝 傳統工藝 特點 結合 研究

引言：隨著科技的飛速發展，當今制造業中需要的加工零件的精準度也要求越來越高，數控加工工藝的水平與傳統工藝相結合，決定這當今國民經濟的命脈，也是高新技術產業中比較尖端的技術裝備。在零件加工過程中，不是單一的進行數控加工和傳統加工能夠完成的，需要把數控加工的工藝和傳統工藝相結合，取長補短，使得加工的效率達到最高。

一、數控加工技術簡介

數控技術是使用數字信號對機床及其加工過程中進行控制的一種方法，并且這種技術在當今制造業中是不可或缺的，他不僅能夠提高生產效率，也能夠使得產品的精準度很高。同時，數控機床直接受其驅動程序的的控制，因此編程的質量直接會影響機床的加工效率。并且隨著計算機技術的發展和計算方法中語言的出現，人們會使用計算機進行數控加工程序編程，使得數控編程自動化得以實現，并且還能夠進行智能的診斷及監控等，為維修提供了便利的條件。

二、數控加工工藝的優點

1.生產準備周期短

在數控機床上加工新零件， 大部分準備工作是根據零件圖樣編制的數控程序， 而不是去準備靠模、專用夾具等工藝裝備， 而且編程工作可以離線進行， 這樣大大縮短了生產的準備時間， 因此使數控機床有利于產品的升級換代和新產品的開發。

2.具有工藝復合性

采用數控加工后， 工件在一次裝夾下能完成鏜、銑、鉆、鉸、攻絲等多種加工， 具有復合性的特點， 傳統加工工藝下的一道工序在數控加工工藝中已轉變為一個或幾個工步， 這使得零件加工所需的專用夾具數量大為減少， 零件裝夾次數及周轉時間也大大減少了， 從而使零件的加工精度和生產效率有了較大的提高。

3.加工精度高

對于精度要求高、結構復雜的中小批量零件， 采用數控加工工藝能提高零件的加工質量， 縮短加工周期，顯示出較大的優勢。由于數控加工由程序來控制加工過程， 在整個制造中受到人為因素的影響相對較小， 所以加工精度可以保證。

4.生產效率高

數控機床的加工效率一般比普通機床高 2～ 3 倍， 尤其在加工復雜零件時生產效率可提高十幾倍甚至幾十倍。

5. 易于建立計算機通信網絡

數控機床通過因特網已初步具備遠程控制和調度， 進行異地分散網絡化生產的可能， 從而為今后進一步實現制造過程網絡化、智能化提供了必備的基礎條件。

三、數控加工工藝的基本特點

1. 內容十分明確而具體

數控加工工藝與傳統加工工藝相比， 在工藝文件的內容和格式上都有較大區別，在加工部分、加工順序、刀具配置與使用順序、刀具軌跡、切削參數等方面， 都要比傳統機床加工工藝中的工序內容更詳細。

2. 工藝工作要求相當準確而嚴密

數控機床雖然自動化程度高， 但適應性差， 它不像傳統機床加工時那樣可以根據加工過程中出現的問題自由地進行人為的調整。

3. 采用多坐標聯動自動控制加工復雜表面

對于一般簡單表面的加工方法， 數控加工比傳統機床加工無太大的差別。但是對于一些復雜表面、特殊表面或

有特殊要求的表面， 數控加工與傳統機床加工有著根本不同的加工方法。

4. 采用先進的工藝裝備

為了滿足數控加工中高質量、高效率和高柔性的要求， 數控加工中廣泛采用先進的數控刀具、組合夾具等工藝裝備， 提高了加工精度。

5. 采用的工序集中

由于現代數控機床具有剛性大、精度高、刀庫容量大、切削參數范圍廣及多坐標、多工位等特點。因此， 在工件的一次裝夾中可以完成多個表面的多種加工， 甚至可以在工作臺上裝夾幾個相同或類似的工件進行加工， 從而縮短了加工工藝路線和生產周期、減少了加工設備、工裝和工件的運輸工作量。

四、數控加工工藝和傳統工藝相結合

1.數控加工工藝

數控加工可以縮短結構復雜的零件的加工時間，也保證了加工精度的準確性和零件加工的質量化。在編制機械加工的工藝時，要考慮的更加精確細致。比如在加工完退刀槽之后，要注意退刀的具體位置。防止與其他的工作零件產生反應造成破壞。在傳統工藝上進行詳細的描述換刀的要求，大大節省了換刀時間和換刀效率。

2.傳統工藝

傳統工藝就是指運用天然材料制作，表現出獨特的民族風格和地方特色的工藝品和技藝它有著幾百年的歷史，并且在工藝的流程上都是完整的。但是，現在傳統工藝面臨的情況比較復雜，有些技藝面臨失傳的境地。主要的原因就是經濟效益低下，工藝復雜，后繼無人等。國家因此出臺了相關政策進行補救，比如“非物質文化遺產的保護”。社會媒體用各種方式在廣泛宣傳和挽救，希望這些老手藝能夠代代流傳下來。

3.數控加工工藝需要與傳統工藝結合

精度要求低， 結構簡單的零件， 尤其是當批量很小時，采用數控機床加工則優勢不明顯。不論是傳統加工工藝還是數控加工工藝， 它都是有一定工藝范圍的和加工零件的類別的優勢。這就要求我們在整個生產和加工中根據加工的實際需要，把數控加工工藝和傳統加工工藝合理安排好， 使整個工藝過程有機結合起來。一般來講， 一個零件的制造過程一般都是由數控加工和傳統機械加工組合而成的。由于數控加工工序一般都與統加工工序穿插在一起， 因此在工藝路線設計中一定要兼顧數控加工和傳統加工工序， 將兩者進行合理的安排， 使之與整個工藝過程協調吻合。對于比較復雜的零件， 數控工藝流程中還可能穿插進更多的傳統加工工序， 所涉及的傳統工藝的種類也會更多。這就要求數控工藝員具備良好而全面的工藝知識。在實施數控加工之前， 應先使用傳統的切削工藝， 把加工余量減小到盡可能小。這樣做既可以縮短數控加工的時間， 降低加工成本， 同時又可以保證加工質量。

結語：綜上所述，不論是傳統加工工藝還是數控加工工藝， 它都是有一定工藝范圍的。所謂機床的工藝范圍是指機床適應不同生產要求的能力。數控專業在我國的機械工業發展中取得了輝煌的成就。但是發展的過程中還是存在一些問題，和發達國家的效率和質量上還是存在一定的差距。通用機床適用于小批單件生產， 產品多變工藝范圍較寬。而數控機床能夠在一次裝夾中完成大量工序， 重新調整十分方便， 故適用于小批生產自動化， 它的工藝范圍比之傳統的通用機床更寬， 在飛速發展的當今時代，數控加工中心有著很重要的作用，并在今后工業的應用和發展中占有很重要的地位，其前景是非常可觀的。

參考文獻：

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