3號噴氣燃料分析儀器選型及檢驗質量控制措施

劉昕 周舸 劉爽

摘 要：近年來，隨著我國航空事業飛速發展，對于航空燃料的需求越來越大，尤其是對3號噴氣燃料的需求更是呈逐年直線上升趨勢。而在3號噴氣燃料生產過程中檢驗儀器選擇和生產過程質量控制，對于3號噴氣燃料建設項目而言有著至關重要的作用。基于此，文章就煉油廠3號噴氣燃科分析檢測儀器的選型及驗收質量控制，以及3號噴氣燃料生產過程與成品質量控制的關鍵點展開了深入分析、探討，并指出了相關注意事項，以期能夠對3號噴氣燃科檢驗項目建設和質量控制發揮現實參考作用。

關鍵詞：3號噴氣燃料；檢測；儀器選型；質量控制

近幾年，我國在航空事業發展方面得到了較為快速地提升，尤其是在國航總局對“十三五”規劃期間籌劃新改建了74個機場，進一步刺激了航空燃料需求的提升，尤其是應用較為普遍的3號噴氣燃料，其需求量也必將程爆發式增長。據相關調查數據顯示，近幾年，航空市場對于3號噴氣燃料需求量以11.3%速度逐年增長。

例如，我國陜西省內某煉油廠于2016年初開展了3號噴氣燃料生產建設項目，在原料油的方面選擇使用常壓一線柴油，基于對20萬噸/年加氫裝置生產能力的改造進行3號噴氣燃料的生產。該項目5月份正式開工建設，11月份生產出合格的3號噴氣燃料成品，并通過了國家相關部門的現場驗收，正式步入了生產的過渡期，在當年便實現了500噸3號噴氣燃料成品的生產銷售。

在3號噴氣燃料生產過程中，分析檢驗儀器及相關環節是其生產必備及重要組成部分，科學地選擇檢測手段，對生產過程中關鍵的質量控制點進行有效把控極為重要。本文就煉油廠3號噴氣燃料生產項目在建設過程中，檢驗儀器選型與檢驗質量控制關鍵點進行詳細地介紹、分析，希望能夠為后續的其他3號噴氣燃料生產項目的建設與實施提供有效參考。

一、分析儀器選型與質量控制分析

（一）儀器選型相關原則

在對3號噴氣燃料進行生產的過程中，需要進行許多項分析檢驗，其過程需要使用較多通用、專用分析儀器。儀器選型在整個分析檢驗過程中極為重要，直接影響著3號噴氣燃料的生產質量與生產效益。因此在儀器選型過程中必須謹慎把控以下原則：

①根據產品生產標準進行選型原則；

②在確保適用性的同時兼顧其經濟性；

③充分滿足產品生產工藝及質量檢驗需求原則；

④結合實驗室的實際檢測條件，選擇相匹配的儀器型號，例如，部分儀器可以和汽柴油硫、烴檢測部分通用儀器配合使用；

⑤根據市場調研，選擇合適的主流產品，同時注意應對產品標準相關變化做出相應調整；

⑥在專用儀器的選擇方面，應以進口指定儀器為主，確保檢測的精度。

（二）分析儀器質量控制注意事項

①儀器應確保充分滿足技術協議中對技術參數做出的要求；

②使用質量控制樣品對試驗方法的準確性進行多次測驗，確保試驗方法的有效性；

③采用實際樣品對試驗方法的精密度進行測試，確保精密度符合要求；

④對于能夠直接得出數據的分析儀器，要求具備相應的合格計量證書；使用于精確計量、分析實驗條件的計量器具，要求經過合格的檢定，并確保其使用期在有效期內；對于自動分析儀器要求具備相應的自檢方法，并且自檢充分合格；

⑤對操作人員進行現場培訓，使其能夠熟練地操作儀器，能夠正確地獲取計量數據，能夠對儀器進行簡單的維護；對技術人員進行培訓，使其充分掌握儀器軟件的設置、安裝與使用，能夠熟練地對自檢儀器和計量器進行檢定。

二、生產過程及成品分析檢驗的質量控制

關于3號噴氣燃料質量控制，GB6537-2006規定明確的指標，共計九大類，包括了外觀、成分、揮發性、穩定性、流動性、腐蝕性等。3號噴氣燃料主要生產工藝，是對原油進行分流得出的一線餾分油作為原料油，在加氫裝置中經過催化反應得到航煤餾分油，在通過添加劑進行調和得到合格成品。對生產工藝中的各個關鍵點進行控制，對于確保3號噴氣燃料成品質量極為重要。

（一）原料油生產過程質量控制關鍵點

經過常壓裝置得出的一線餾分油是生產3號噴氣燃料的原料油，對其質量進行控制關鍵對餾分范圍進行合理選擇，確保原料油符合相關指標要求。對于加氫精制裝置催化改質，應確保能夠去除原料油活性硫、芳烴、醇類，使經過加氫之后油品安定性、穩定性的指標滿足要求。

（二）罐區沖洗和浸潤試驗質量控制關鍵點

3號噴氣燃料對于潔凈性有著較高要求，在進行常規的三級過濾的同時對新投運管線、儲罐做好防銹漆處理，在經過96小時以上的浸潤試驗，并且確保浸潤合格之后才能投入生產使用。

（三）成品的質量控制

1.制定嚴格的內控指標，嚴格數據比，提升檢測水平

為確保3號噴氣燃料成品出廠質量，基于GB/T6537-2006控制指標，建立起完善、嚴格的內控指標，對出廠成品質量進行嚴格控制，將分析誤差控制在允許范圍內。

由于產品的密度、冰點、餾程等指標檢測與成品計量、安全與批次判定息息相關，因此要對相關數據進行經常性比對，避免出現過大的分析偏差。將實際生產檢測數據與實驗室之間驗證數據進行比對，找出數據之間的差距，提高生產檢測水平。

2.加強數據關聯性分析

在進行日常檢測工作中，應加強對各控制指標關聯性分析，對存在的異常數據進行及時處理，這對于在整體上把控成品質量有著十分重要的現實意義。因為原料油、成品組分不同，所以各個控制指標在精度與定量性質上也有所區別，關聯關系與3號噴氣燃料并不是一一對應的，在組分相對穩定基礎上，整體關聯性趨勢相對固定的變化。

3.特殊部位樣品質量檢查

除了必須的成品分析以外，在發放時中還應詳細分析檢驗首車樣品與油品發放出口樣品。對罐底樣品進行定期檢查，做好過濾器前后樣品指標比對等工作。

4.儲存成品質量檢查

對于檢驗合格，但是需要長期儲存的3號噴氣燃料，要對其質量進行定期檢查，確保其質量穩定。

①每周對罐底過濾器底部進行定期檢查，及時排放和清除水分和雜質，如果水分、雜質較多，還應適當縮短檢查周期；

②按月對取樣進行電導率進行檢查，如果出現數據異常，或者測驗不合格，應對該罐成品進行隔離、標識，并及時進行原因查找；

③按季度對每罐成品進行取樣檢測，對成品質量進行重新評定。對于評定結果不合格的，必須及時離該罐成品，對可采取措施解決問題的應經過全規格檢驗合格之后方可使用。

5.準確取樣

確保分析檢驗數據有效性，進行準確地取樣是極為重要的前提。應根據不同的取樣對象、場所，如管線、油罐或者罐車等，對CB/T4756-2015等標準相關規定進行嚴格執行，確保取樣的準確性、代表性。對取樣人員進行專業培訓，并進行嚴格考核，確保培訓質量。取樣所使用的器具應滿足3號噴氣燃科取樣相關要求，切不可使用銅質取樣器具。對立式罐進行取樣可以使用自動取樣器，但必須經過相關驗證，確保符合標準要求。

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