冶金機械設備維修策略探討

霍建國

摘 要：冶金工業發展速度快，規模大，對冶金機械設備提出了較高要求。在實際生產操作中，冶金機械設備常因外部環境、冶金機械性能等，發生嚴重受損。操作人員要結合設備情況，把維修制度、日常管理等各類工作落實到位，始終保證冶金工業運行正常。文章簡要論述冶金機械設備維修重要性及該過程存在的問題，探討相關維修策略、方法等。

關鍵詞：冶金機械設備;預防維修;安裝工作

依據冶金工業發展需求，始終保持冶金機械處于正常運行狀態。相關負責人、設備管理人員等應足夠關注冶金工業機械設備，把常規使用及維修管理工作落實到位，不斷優化機冶金機械設備維修工藝、技術等，縮短維修時間，實現維修質量和效率雙向提升，推進冶金工業發展。

1 冶金機械設備維修重要性

多元經濟環境下，工業發展備受重視。我國冶金工業發展速度非常快，對農業、交通行業、輕工業等行業發展有推動性。依據冶金設備特性，關注維修管理工作，保證其效率。在冶金工業發展中，設備非常關鍵，恰當的管理維護工作，能夠使冶金工業始終呈現良好發展狀態。除此之外，關注冶金機械設備維修工作，對我國國民經濟穩定發展也有促進作用。實操中，結合冶金機械設備問題，給出針對性維修方法和策略，降低設備故障發生率。

2 冶金機械設備維修問題

2.1 設備自身性能不達標

質量、性能問題在冶金產品中較常見。究其原因，生產操作中，施工技術人員僅關注技術性問題，忽略機械設備老化情況，以至于冶金產品在質量、性能等方面均存在漏洞和缺陷。在生產實踐中，倘若冶金機械設備在性能方面出現問題，或者，冶金技術過于落后，都會對冶金企業經濟效益產生影響。當前，各行各業發展，使冶金產品需求量與日俱增。該過程中，會用到各類別設備，設備使用時間、頻率等明顯增加，常出現磨損問題，直至發生大面積損傷，無法參與到生產實踐中。[1]部分工廠曾嘗試改造冶金設備，或借助相關儀器，控制冶金設備機械損傷，使其使用壽命延長。

2.2 過度維修或者維修不足

冶金機械設備檢修操作中，因人員、設備問題，無法在第一時間發現冶金機械設備中存在的漏洞及問題。或者，僅維修部分非關鍵性損傷，導致機械設備先出現大面積損傷，繼而報廢，甚至導致額外維修費用增加。這也是各冶金企業設備維修價格不一的重要原因。生產實踐中，把維修時間安排在冶金機械設備即將報時，增加維修難度的同時，也會使維修效果大打折扣，產生不必要的損失。

2.3 冶金機械設備安裝不當

實操中，冶金企業專業技術人員儲備不足，部分操作人員不能夠全面掌握冶金機械設備安裝方法，操作過程不夠熟練。在該過程中，未能將機械管理工作落實到位，各類型機械管理措施、方法等不恰當。現如今，甚至還有一部分冶金企業仍采用傳統設備安裝技術，工藝水平不足，無法達到良好的冶金機械設備應用及安裝效果。諸如，因操作人員疏忽，遺漏安裝零件，各類配件混淆等。上述情況都會對設備安裝過程產生影響，延長安裝時時間，增加安全隱患等，導致冶金設備生產效率過低。

3 冶金機械設備維修策略

冶金機械設備維修過程中，需要考量的相關內容比較多。依據常見故障內容、類型等，依次把預防維修、事后維修工作落實到位，既要關注機械設備安裝工作，還要兼顧潤滑管理，使冶金機械設備實現預期維修管理目標。

3.1 預防維修

生產操作過程中，即使冶金機械設備尚未發現問題、漏洞、故障，也應在這之前，作預防維修，把定期檢查工作落實到位，倘若在檢查過程中發現問題，第一時間處理。在該操作過程中，預防維修非常關鍵，能夠使機械設備使用壽命延長，并把設備運行過程中的各類安全漏洞、隱患等排除掉，保證其始終具備較強的使用性能。無論冶金機械設備維修，還是使用，都要把設備日常維護、檢查工作落實到位。[2]倘若在設備檢查過程中，發現問題，需要對故障原因進行剖析，并把維修計劃制定出來，保證其科學、合理，針對性強，關注正、異常冶金機械設備之間的差別，把預防性維修工作落實到位。

3.2 事后維修

當冶金機械設備發生故障之后，依據故障情況，把具體維修工作落實到位。預防維修相對比較盲目。維修人員往往僅注重排除設備故障。雖說，該維修方式比較滯后，但針對性強。發現冶金機械設備故障后，技術人員要在短時間內，把設備故障位置找出來，明確故障類型，生成完整的故障報告。結束上述工作之后，維修人員要以故障報告為參考依據，把維修方案確定下來，依托故障修理，使設備始終處于正常運行狀態。

3.3 安裝機械設備

冶金機械設備安裝工作相對比較復雜，預先把安裝之前的各類準備工作落實到位，全面檢驗工具、材料等。然后，依據維修內容、要求，對設備型號、材質等進行檢查和清點，嚴格把控，預估技術操作過程是否規范，并與技術人員建立良好的溝通互動關系，最終采用正確方法，運行調試設備，直至其達標。

3.4 注重潤滑管理

冶金機械設備特點決定了其日常維護工作非常關鍵，其中，要格外重視潤滑管理工作。通常情況下，冶金機械設備的使用環境比較復雜，處于高溫狀態下，常通過潤滑管理，減少機械設備摩擦，規避相關設備損壞問題。實際操作中，要依據冶金機械設備構成、特性等，優選潤滑材料及方法，把因摩擦導致的機械設備損壞問題解決掉。例如，油霧潤滑、油氣潤滑、干油循環潤滑等。[3]其中，油氣潤滑技術比較新穎，原理如下：油氣供應站接收到啟動信號之后，輸送油氣，壓力油經單線，將油氣分配至混合器中，經過混合處理，再輸送到汽油分流器內，最終到達潤滑點。

4 結語

綜上，冶金機械設備構成復雜，成本高，維修工作難度大。設備管理人員要依據冶金工業內容、特性等，借助科學技術手段和方法，優選各類維修技術和方法，兼顧前期、事后維修工作，使冶金機械設備始終處于良好運行狀態，保證冶金機械設備性能，使其使用效率、經濟效益等明顯提高。

參考文獻：

[1]李軍昌.冶金機械設備維修策略探討[J].山東工業技術，2016（5）：31.

[2]張自強.冶金機械設備維修與管理策略探究[J].科技創新與應用，2017（13）：142.

[3]丁榮杰.冶金機械設備維修與管理策略分析[J].環球市場，2016（31）：160.