油井工況合格率影響因素分析與配套技術

羅勇

摘 要：影響工況合格率的因素有以下方面：地層能量不足、 地面，生產參數不合理、井筒，油井結蠟結垢影響嚴重，制約著正常生產。結合區塊油藏特性，從地層、井筒和地面三方面入手，通過不斷創新管理理念，細化管理方法，實施精細化注水、差異化管井和信息化提升的運行模式，管理區塊各工況指標相比于去年均有所上升。

關鍵詞：油井；細化管理；差異化管井；優化參數；工況分析

影響油井工況合格率的因素有以下方面：地層能量不足、 地面，生產參數不合理、井筒，油井結蠟結垢影響嚴重，制約著正常生產。在認真錄取好各項資料的基礎上，通過加強動態分析、工況分析，確保油井的正常生產。地面上，針對部分井參數不合理的情況，多方論證，優化參數，進一步協調供排關系；井筒方面，多措并舉，防止蠟、垢；地層方面，優化洗井方式，實現精細注水。其中：資料全準率和設備完好率均為100%，抽油機平衡率85%，工況合格率56%，長壽井占總井數的48%，與去年同期相比增加了5口，百米噸液耗電比去年同期下降了0.18 kw·h

1 影響工況合格率的因素

通過綜合分析，影響管理區工況合格率的因素有以下方面：地層能量不足、地面，生產參數不合理、井筒，油井結蠟結垢影響嚴重，制約著正常生產。在認真錄取好各項資料的基礎上，通過加強動態分析、工況分析，確保油井的正常生產。地面上，針對部分井參數不合理的情況，多方論證，優化參數，進一步協調供排關系；井筒方面，多措并舉，防止蠟、垢；地層方面，優化洗井方式，實現精細注水。

2 精細化注水，補充地層能量

在強化地質研究、深化注采對應關系及水驅規律認識的基礎上，細分注水單元，以注水井為中心進行目標化分析，逐一開展注采單元分析評價，及時優化管理對策，切實提高地層能量。

一是提高注入水標準，加強水質監控，確保井組“注好水”。配合油藏物性情況及注入水與地層巖石、流體的配伍性試驗結果，加強注入水質的改造工作。一方面加強源頭水質提升，強化注入水處理的過程管理；另一方面將腐蝕較嚴重鐵管線更換為玻璃鋼管線，在井口取樣分析中，懸浮物含量由之前的3.8mg/l下降至目前的2.6mg/l，達到了B3水質的標準。此外根據每月的井口及配水間的水質化驗結果及時與聯合站結合，對含油量、鐵細菌、懸浮物顆粒直徑等控制指標進行預警、提前處理，確保注入水質達到B3標準。

二是強化油水并重認識，規范注水管理，確保井組“注足水”。成立注水管理小組，嚴把設備維護、資料錄取和水井洗井三個環節。2015年整改井口、管線流程滲漏18井次，整改配水間流程7井次，清理單流閥15井次，清理水表芯子7井次，有效保證了資料的準確性。細化《洗井指導書》，確立合理的洗井周期，完善洗井工藝流程與標準，落實運行和檢查考核制度；將設備、儀表和井口及管網護理等關鍵點進行重點分解，提高維護管理水平，確保設備完好率和配注完成率，使注水系統始終保持最佳狀態；通過注水系統“鏈條式”的配合，各節點管理工作環環相扣、高效運行，使注水區塊地層能量及時得到有效補充。為提高注水井利用率，我們針對長停井、出砂井采取了相應的有效措施。對長停井進行檢管后上增注泵提壓增注，恢復注水能力，總注水量和單井注水量均較好完成配注計劃。

三是立足井組動態分析，抓好動態調配，確保井組注“高效水”。圍繞精細油藏管理，我們立足井組動態分析，根據單井生產變化及時針對每個注采井組開展系統評價，經過精細地層對比分析，拿出針對性的注采調配意見和治理措施，密切觀察注采反應，合理調配。根據無因次采液曲線及相滲曲線，采用上調注水量，放大對應油井的生產壓差，區塊油井見效明顯。

3差異化管井，培育健康長壽油井

通過深入研究油藏特征和開發規律，結合“一井一策”分析管理模式，建立井筒健康檔案，制定井筒差異化管理體系。同時，完善井筒管理制度，明確各級管理職責，將井筒治理作為一項長期的系統工程實施精細化管理。

一是綜合分析油井特點，實施分類管理，確保單井健康。我們為每口油井建立了單井管理檔案，分為易出砂井、易偏磨井、易腐蝕井、易結蠟井等，為每類井制訂不同的管理辦法：對易出砂井定期做含砂化驗，控制生產壓差，保持生產參數的合理，盡量減少停井；在處理生產問題時，抽油機驢頭必須停在上死點位置；在洗井作業時控制洗井排量，減少地層出砂量等。對偏磨井采取防偏磨措施，應用內襯油管治理技術，優化工況管理水平。對易結蠟井，認真做好電流的錄取對比和功圖的巡檢分析，通過摸索各井含蠟量和水敏情況，采取加熱油、熱水、清防蠟劑等不同的方式進行清蠟，獲得了精細管理上的大突破。同時，為提高加藥效率、降低腐蝕率，對5口井安裝加藥罐實施“點滴”加藥。

二是充分認識管理難點，采取對癥下藥，確保地層穩定。針對地層水敏嚴重，過去直接加熱水清蠟，初期清蠟效果好，但是含水很長一段時間居高不下或是該井的液量下降。目前采用在完井管柱加裝洗井封隔器，直接加熱水進行清蠟，油井的產量及含水不受影響。通過對不同的區塊采用不同的管理方式，不但提高管理水平，也提高管轄區塊油藏開發效果。

三是細化季節性管理措施，嚴抓工作落實，確保管理到位。針對季節變化，結合該區塊的特點，制定相應的重點管理措施，確保油井的高效平穩生產。在冬季生產時，結合信息監控密切關注單井回壓、載荷的變化。對回壓升高井及時升溫、沖管線，提高機采系統效率。并對油稠井加降粘劑，減少抽油桿上下行的阻力，降低耗電量的同時，也提高了采液強度。在夏季生產時，提前做好雨季電器防護工作和設備調整工作，及時調整皮帶松緊度、更換皮帶輪，保障抽油機的高效運行。通過多管齊下的精細管理措施，保證了該區塊油水井的正常生產。

4 信息化提升，提高工況管理水平

基層生產管理過程由諸多節點構成，精細化管理是每個生產管理細節上精益求精的體現，完善配套的信息化建設是各項精細化管理措施實施的有效保障。

一是加強基礎性資料的錄取歸納，確保資料的全準率。嚴格履行資料錄取相關規定，落實標準化操作規程，確保油水井基礎資料的真實性和準確性。對新投井、措施井及含水變化較大井，加強監控，加密取樣核實含水情況，搞清其動態變化。進一步完善了《油水井動態管理辦法》，明確技術員和資料員在資料錄取中的責任，為正確認識油藏、分析油藏提供全面、可靠的第一手數據，確保注采調整、水井調配和措施挖潛等方案的科學性與合理性。充分利用開發在線分析平臺，進行階段對比和分析。專人負責，重點培訓，嚴格落實液面、液量等資料，保證了資料全準率。

二是加強綜合性資料的統籌分析，做到用數字說話。我們通過調整抽油機機型、換電機、調沖程、降沖次等措施，取得了較好效果，為工況調整提供堅實保障。調平衡6口，調整后設備運行更加平穩可靠，年節約電量約6千余度。

三是加大對工況節點管理工作的支持決策力度，聽數字指揮。充分發揮信息化生產指揮系統的核心作用，充分利用遠程監控系統，優化工作流程，安排專人負責觀察每天回壓、溫度、電流變化，認真開展功圖巡檢工作，5分鐘之內便能收到發現抽油機的異常生產報警。從而全面掌握油井生產動態，及時發現和處理因設備、電路、管線和皮帶故障造成的停井。

5 結束語

結合該區塊油藏特性，分析影響管理區工況合格率的因素，從地層、井筒和地面三方面入手，通過不斷創新管理理念，細化管理方法，實施精細化注水、差異化管井和信息化提升的運行模式，在采油工程指標和工況優化管理方面取得了一定的成效。

參考文獻：

[1]泵效對抽油機井能耗的影響分析[J]. 趙晶陽.化學工程與裝備.2017（12）