柳鋼1A號高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)實踐

歐奕秋 莫朝興 鐘波 許勇新

摘 要：2018年1#A高爐通過加強精料的管理，調(diào)整布料制度，合理的送風送風制度等措施，高爐生產(chǎn)基本實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，全年實現(xiàn)產(chǎn)鐵153.647萬噸，高爐的指標都取得了不錯的成績。

關鍵詞：高爐；高產(chǎn)；穩(wěn)產(chǎn)

1 前言

柳鋼1A號高爐有效容積1500 m3，配套四座球式熱風爐，全鑲磚的薄壁內(nèi)型結(jié)構(gòu)，爐腹、爐腰、爐身均采用銅冷卻壁，軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)，采用無料鐘爐頂，共22個風口，2個鐵口無渣口設計。柳鋼1A號高爐2010年是在原來620m3的高爐的基礎上大修改造而來，存在比同類型高爐相對較“矮胖”，爐前出鐵場狹小等不足的問題。

2 生產(chǎn)回顧

2018年由于鋼材市場形勢較好，公司對生鐵產(chǎn)量的需求迫切。因此高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)是我們實際生產(chǎn)中首先要解決的問題。柳鋼煉鐵廠2018年全年生鐵產(chǎn)量必保目標為1210萬噸，奮斗目標為1215萬噸，最終煉鐵廠2018年生鐵年產(chǎn)量完成了1215.49萬噸，順利地實現(xiàn)了煉鐵廠提出奮斗目標。

2018年上半年高爐生產(chǎn)受到換球、年修等影響，高爐利用系數(shù)偏低，年初的一、二月份，高爐利用系數(shù)只有2.63和2.65，與月計劃產(chǎn)量相差較大；其他月份都能穩(wěn)定在2.8左右，特別是第四季度，每月的利用系數(shù)均能達到2.9以上。雖然2018年遇到和面對的問題很多，但二月份以后全年總體上都能夠維持高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的勢頭。總體來說，柳鋼1A 號高爐整個2018年的外部生產(chǎn)條件、面對的困難雖多，但通過采取合理的操作制度，及時靈活地調(diào)節(jié)，全年順利地完成了廠部下達的計劃，至今都能很好地保持高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的勢頭。

3 實現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)采取的措施

3.1堅持精料方針， 加強原燃料的入爐管理

高爐冶煉實踐有“七分原料，三分操作”或“四分原料三分設備三分操作”的說法， 精料工作是高爐穩(wěn)定順行，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要基礎。目前柳鋼的原燃料條件已經(jīng)有了巨大改善，燒結(jié)礦、球團礦、焦炭、早就實現(xiàn)了自己生產(chǎn)，質(zhì)量波動不大，爐料結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，高爐入爐的配比是78%燒結(jié)礦+17%球團礦+5%塊礦，熟料率基本上達到90%以上。焦炭以自產(chǎn)干熄焦為主，以少量水焦和外購焦做補充的原燃料生產(chǎn)模式。

3.2調(diào)整好布料制度

調(diào)整布料制度主要是形成“平臺加漏斗”的料面，使中心、邊緣兩道煤氣流分布合理，并根據(jù)爐況合理調(diào)整中心和邊緣兩道氣流分布比例，達到煤氣流分布合理、高爐順行、實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的目的。1A號高爐由于先天的原因，是從620m3大修改造而來，相對于同廠其他相同爐容的高爐較“矮胖”，布料制度的總體思路是中心合理，適當抑制邊緣，通過摸索總結(jié)，1A號高爐布料制度。1A高爐的裝料制度調(diào)節(jié)比較靈活，布料矩陣變化多，不拘泥于固定形式，并根據(jù)原燃料條件的變化靈活調(diào)節(jié)，焦炭最大角度達到45°，中心加焦的角度16°或13°視現(xiàn)實生產(chǎn)情況而定，保證中心、邊緣兩道煤氣流合理。

2018年10月以后，1A號高爐料流閥穿漏，料罐雷達失靈，導致布料參數(shù)監(jiān)控及控制困難，但車間逐步摸索，及時調(diào)整，2018年第四季度仍能創(chuàng)造出較高的利用系數(shù)和較低的燃料比。

3.3穩(wěn)定送風比及維持相對穩(wěn)定的富氧率

高爐操作強調(diào)穩(wěn)定，不搞極限操作。穩(wěn)定適當?shù)乃惋L比及穩(wěn)定好適當?shù)母谎趿浚軌虮ＷC高爐兩道煤氣流的穩(wěn)定，也能夠維持良好的高爐生產(chǎn)爐型。高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)和低成本冶煉技術(shù)的實現(xiàn)需要各種操作制度和控制水平的整體提升。2018年各月的送風比和富氧率見，2018年1A高爐富氧率月平均穩(wěn)定在3.4%左右。富氧率關系到噴煤效率、高爐產(chǎn)量和生鐵成本的主要因素。現(xiàn)代高爐生產(chǎn)的研究表明，一般高爐富氧率保持在3%～5%水平有利于提高產(chǎn)量和降低成本。如果氧氣價格降到0.3元/m3富氧率可以提升很大。

3.4加強日常操作的管理

高爐的穩(wěn)定順行，值班工長的日常操作很關鍵，加強對值班工長的管理，提高工長的操作水平，提高對突發(fā)應急事件的處理能力，是高爐實現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的有利保證。日常生產(chǎn)中工長除了執(zhí)行好煉鐵廠制定的方針政策，還要按照工藝要求，嚴格控制好各個參數(shù)。提高值班工長的操作水平主要方式是車間嚴格執(zhí)行好煉鐵廠每年制定的培訓計劃。為了高爐實現(xiàn)精細化操作，車間制定的操作方針一定要詳細而全面。

3.5加強爐前管理，優(yōu)化科學的運行模式

隨著冶煉強度的提高，爐前能否及時出凈渣鐵，直接關系到爐況的穩(wěn)定與順行。柳鋼1A號高爐采用2個鐵口無渣口設計，正常生產(chǎn)中輪流采用2 個鐵口出鐵。及時掌握好出鐵狀況，調(diào)節(jié)好開鐵口時間和出鐵時間。

加強爐前關鍵設備的點檢、維護工作，嚴格執(zhí)行點檢定修制度。爐前各班加強對爐前設備的點檢，特別是泥炮炮頭和開口機設備，保證鐵口正常工作，控制鐵口深度2.6 ～ 3m，靈活控制開口間距。近年以來，1A高爐通過摸索，發(fā)展了一套自己的爐前出鐵模式；在每次鐵都能出凈的情況下，兩次鐵的間隔可以適當延長10到20分鐘，這樣的操作方法有利于降低爐前每班開鐵口的次數(shù)，不僅降低了爐前的勞動強度，也降低了爐前無水炮泥的消耗，降低爐前成本；同時，適當延長出鐵間隔也有利于運輸配罐、拉罐，減輕運輸壓力，更有利于煉鐵和下道工序的協(xié)調(diào)、協(xié)同。如果上次鐵沒有噴口，則采取零間隔出鐵的模式。這樣的出鐵管理模式對爐前的管理水平提出了更高的要求。因此對爐前工的技能培訓，爐前的考核制度，規(guī)范爐前操作等方面的管理工作要求也更高、更精細。

3.6加強設備管理，降低高爐休慢風率

高爐的休慢風率是影響高爐高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的重要指標，目前的生產(chǎn)條件下，影響高爐休慢風率的主要因素是設備年修因素。柳鋼煉鐵高爐的休慢風率近年以來取得了巨大進步，休慢風率指標逐年降低，2018年1#A高爐的休風率為0.62%，影響休風率指標的主要因素是每年年初的計劃年修和定修。由于高爐休風時間減少，設備的更換和維修都集中在年修期間，每次檢修的項目也越來越多，這也對高爐煉鐵設備的管理工作提出更高的要求。重點抓好設備定修、日常維修工作，加強設備點檢、維護和設備隱患監(jiān)控、跟蹤工作，杜絕設備事故發(fā)生。自始至終做好設備運行趨勢管理，利用設備趨勢圖掌握好設備的運行狀況，設施更新整改工作做到有預判，早發(fā)現(xiàn)，有措施，為高爐的生產(chǎn)做好保駕護航。

3.7中部的監(jiān)控調(diào)節(jié)

高爐維持合理的操作爐型才能獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟指標，維持良好的爐型，除了上下部的調(diào)劑，中部的控制也要合理到位。中部的控制主要是以穩(wěn)定進水溫度（進水溫度按操作規(guī)程控制在42～47℃），調(diào)節(jié)軟水流量的方式，以達到穩(wěn)定渣皮，維持合理操作爐型的目的。

4結(jié)語

柳鋼煉鐵廠發(fā)展到今天，許多指標又進入一個瓶頸期。 高爐的穩(wěn)定順行，穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)不能光靠某一個車間或某一個部門，要想高爐指標有一個質(zhì)的提高，必須是整個系統(tǒng)的提高，保證燒結(jié)、焦化以及轉(zhuǎn)爐等下道工序良好的協(xié)調(diào)，才能創(chuàng)造更好的效益，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中生存。

參考文獻：

[1]2017年全國高爐煉鐵學術(shù)年會《近年來煉鐵生產(chǎn)的回顧兼論新時期持續(xù)發(fā)展的路徑》

[2]《高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊》冶金工業(yè)出版社2012年[3]《煉鐵》-《高爐操作的基本思路和方法》劉云彩