簡述建筑鋼結構安裝施工技術

林日升

摘? ? 要：本文介紹了建筑鋼結構的特點，對建筑鋼結構安裝施工技術進行了詳細分析，同時探討了建筑鋼結構安裝施工技術的質量控制措施，以供參考。

關鍵詞：建筑工程;鋼結構;安裝技術

1? 前言

當前，城市的建設不再單一的平面建設，逐漸向立體方向進行建設，高層和超高層建筑越來越多。建筑鋼結構相對于其他結構，擁有不會對環境產生任何的污染問題、操作便捷的良好優勢，因此目前現在大量的施工方，在高層的建筑中都選擇鋼結構的建筑施工技術。

2? 建筑鋼結構的特點

2.1? 鋼結構材質均勻

鋼材內部結構是同方向的，受外界環境影響比較小，性能穩定，只有當承受的應力超過了鋼材承受范圍，才會影響鋼材的彈性性能。而鋼結構選材很便捷，因為鋼結構實際受力狀態同使用工程力學得到的數值很相近，從機械功能方面考慮，鋼材同其他材料相比，更加符合力學的假設條件。

2.2? 鋼材的韌性和塑性好

鋼材作為建筑材料的主材料，必須要承受巨大的荷載量，這就必須要鋼材具有非常好的塑形和韌性，這樣可將作用力分散，減輕承受力，確保整個建筑物處于平衡水平，不會影響到建筑的質量。

2.3? 鋼材自重輕且強度高

同建筑材料混凝土結構相比，鋼結構的工程成本遠低于混凝土的成本，而且在豎向放了構建面積，鋼結構也小于混凝土結構，增大了建筑空間，可利用面積更大。另外鋼結構的重量輕，同樣高度的建筑物，鋼結構建筑的重量要比鋼筋混凝土建筑質量輕一半，而且鋼結構的設計內力小，具有非常好的抗震效果。

3? 建筑鋼結構安裝施工技術要點

3.1? 選擇合適的機械設備

如今的建筑普遍是高層建筑，因此安裝鋼結構的過程也屬于高空作業。建筑施工過程中，工作人員一定要選擇合適的機械設備，用機械設備運輸鋼材料，確保施工過程的安全性，保證施工過程順利進行。使用建筑鋼結構施工核心裝備之一塔吊時，工作人員一定要先對施工現場進行全面考察，并結合鋼結構的特點進行合理分析，制定相對應的施工方案，保證鋼結構施工能夠安全順利地進行。

3.2? 吊裝技術

吊裝技術是整個建筑鋼結構施工中非常關鍵的一個環節，吊裝的準確性直接關系著建筑施工質量。安裝吊裝之前，工作人員要先確定吊裝順序，對于起重機的載重量，一定要按照最大起重量控制，承重量會隨著高度的增加而減小。

3.3? 測量技術

鋼結構安裝過程必不可少的一道工序是測量，測量能夠幫助工作人員有效地判斷鋼結構安裝位置是否準確。倘若發現安裝位置同實際偏離太遠，務必要返工重新安裝，確保鋼結構穩定性不會出現問題。不過，在測量過程中，工作人員要全面考慮建筑情況，合理地布置基準線和基準點，按照位置進行精準安裝。為了能夠保證安裝施工質量，工作人員可以利用測量儀器和設備，更好地把握數據的準確性。

3.4? 鋼網架安裝技術

3.4.1? 拔桿提升法

安裝網架之前，一定要在地面采用錯位方式拼裝好，然后利用獨角把桿，將網架放在柱頂上方，再通過空中移位或落位實現安裝。拔桿一定要根據起重量和吊點進行科學合理的布置，每根拔桿都要有6根纜風繩，確保拔桿形成一個整體提升穩定性。

3.4.2? 高空滑移法

高空滑移法，先要將網架拆分成條狀單元，放置在混凝土梁上的鋼制滑軌上，然后通過牽引，條狀單元會逐條滑移到另外一端完成安裝。高空滑移法通常是應用到禮堂等大型屋蓋工程，還適合于一些狹窄場地。平移方式分為滾動式和滑動式，滾動式利用的是摩擦力小，將網架支座布置在滾動輪上，安裝過程比較復雜。滑動式，主要缺點是摩擦力大，不過安裝簡單方便。

3.4.3? 多機臺吊法

采用多機臺吊方法，也要先將網架在地面上按照錯位方式進行拼裝，再利用多臺起重機將拼裝好的整體網架，放置在柱頂上面，空中移位后，確認后對位之后進行固定。需要特別注意的事，在地面拼裝網架時，網條和柱軸線的距離應該是100mm和150mm之間，每個網架下應該設置4個臨時支柱支持，另外網架軸線的支座也一定要設置臨時支柱，支柱高度控制在800mm左右，剩下的支柱高度按照網架起拱要求靈活設置。另外拼裝網架時，兩條網架條之間的鋼管一定要全部投入進去之后才能夠進行焊接。

3.5? 焊接技術

建筑工程采用鋼結構安裝技術，還涉及到一個至關重要的技術要點，焊接技術，將鋼結構焊接能夠更好的保證建筑穩定性和安全性。焊接過程中需要特別主要的一個地方就是，鋼結構連接處一定選高性能的焊接裝備。焊接要點是先對中心位置焊接，隨后向四周蔓延。對于豎向鋼結構，要先對上層框架焊接，然后在焊接壓型鋼板支托、下層框架梁等部位，按照科學的焊接順序，不僅可以提升焊接效率，還能提高焊接水平。

4? 建筑鋼結構安裝施工技術的質量控制措施

4.1? 鋼結構焊接及螺栓連接質量控制

（1）在鋼結構焊接階段，為保證建筑鋼結構焊接質量，鋼結構焊接人員應嚴格依據鋼結構焊接方案規定的焊接順序進行焊接作業。同時為控制鋼結構變形、焊接應力影響，可在平面焊接階段首先進行收縮量較大的焊縫焊接。然后以對稱的原則進行收縮量較小的焊縫焊接。需要注意的是在同一根鋼梁兩端焊接作業開展期間，應在一段鋼梁焊接完畢且冷卻后再進行另一端鋼梁焊接。

（2）建筑鋼結構鋼柱間焊接為坡口焊連接模式;次梁、主梁間為鉸接模式;腹板間為高強度螺栓連接模式;而主梁、鋼柱間為剛接模式。以鋼柱間焊接作業為例，在實際焊接過程，為保證鋼柱間焊接質量，可依據H型鋼柱節點焊接要求，要求兩名焊接人員沿反向對稱方向逐步進行翼緣焊縫、腹板焊縫焊接。

（3）在螺栓連接階段，為保證螺栓連接準確度，可在鋼梁安裝完畢后進行臨時螺栓的設置。一般來說，臨時螺栓個數應為鋼梁間螺栓總個數的1/3或以上。

4.2? 鋼結構吊裝及校正質量控制

（1）為保證鋼結構吊裝垂直度與標準要求相符，鋼結構施工管理人員可在鋼梁吊裝期間進行臨時固定裝置設置。即在鋼梁上進行臨時吊裝耳板的焊接。同時在鋼梁上兩端分別進行限位鋼板的焊接。一般來說，在吊裝耳板焊接期間，需要在鋼梁1/4位置進行焊接，保證鋼梁吊裝耳板良好的承載力。隨后在吊裝耳板中心位置進行φ28.00mm孔的鉆設，以便進行限位鋼板裝設。限位鋼板一般厚度在10.00mm～15.00mm之間，位于鋼柱牛腿位置，具有良好的鋼梁固定作用。

（2）在鋼梁吊裝精度提升的基礎上，可采用千斤頂、倒鏈等裝置，對鋼梁軸線、垂直度進行多次校正糾偏。必要情況下，可要求鋼結構加工企業在鋼柱進入施工場地時，采用鋼沖在鋼柱上、下端進行軸線標記。隨后以下節柱上端軸線標記符號為基準，采用經緯度測量儀，控制上節鋼柱上、下軸線標準與基準軸位于同一水平面。需要注意的是，在標準節或特殊節鋼柱安裝完畢后，需進行軸線標記的重新設置，以作為下一節鋼柱安裝基準。

5? 結束語

總之，建筑鋼結構的施工速度快、無污染、材料的性價比較高，運用鋼結構的建筑在建成之后，質量也要優越于其他的建筑種類。但是，建筑鋼結構在施工過程中，現在還存在著許多的問題，這些問題依舊需要去改進解決。因此，加強建筑鋼結構的質量管理工作，提高建筑的安全施工質量有著很高的作用與價值。

參考文獻：

[1] 趙濤，褚智騰.建筑工程技術中鋼結構安裝技術的探究[J].建筑工程技術與設計，2018（1）：243.

[2] 梁飛.建筑工程技術中鋼結構安裝技術的探究[J].建筑工程技術與設計，2015（8）：228.

[3] 賈寶榮.超高建筑群塔綜合體鋼結構關鍵施工技術[J].施工技術，2017（7）：25～28.

[4] 張莉莉，張玉品，張良，等.超高層建筑鋼結構綜合施工技術[J].建筑技術，2015（4）：305～309.