關于鋼廠電氣設備自動化調試技術應用分析

黃斌

摘 要：自動化調試技術對于鋼廠而言是一項重要的技術，此技術能夠提高鋼廠電氣設備運行時的安全系數，進而保證生產的安全和效率，提高生產效益。本文針對鋼廠電氣設備的自動化調試技術做出了基本的介紹，并且結合我國當前鋼廠運行的實際情況對應用情況做出了分析，分析重點為自動化調試中的各項調試內容，并為技術水平的提升提出了一定建議，以供參考。

關鍵詞：鋼廠電氣設備；自動化調試技術

就目前的鋼廠生產情況來看，電氣的自動化調試技術是促進生產的關鍵技術，通過應用這項技術，不僅能夠提高電氣運行時的安全程度，還能夠直接或間接地促進鋼材質量和生產效率的提高，因此企業必須加大對電氣設備自動化調試技術的分析和研究力度，仔細記錄在日常運行時發生的問題和故障，從而確保生產的安全性穩定性，優化鋼廠的生產。

一.自動化調試技術介紹

1.調試類型

在進行電氣設備的自動化調試時，主要的調試對象為設備中所架設的電纜電線、高壓變頻器和避雷器、交流真空接觸器等設備，在進行調試時首先要將調試的種類和正常范圍明確好，只有做好準備工作才能真正做到通過自動化調試來提高電氣設備的工作效率。還有一點要明確，執行調試工作時一定要個按照應有的調試步驟來進行，只有這樣才能保證正常運行，必須要引起重視。

2.基本調試模式

調試模式以業主為展開點，經過項目建設和項目運行的管理人員之后層層遞進至承包單位，由承包單位做出設備建設安裝等相應的工作（具體模式見圖1）。值得注意的一點是，在進行項目的制造時一定要對安裝材料和相應的設備成品的質量嚴格把關，要參考GB 19517-2009《國家電氣設備安全技術規范標準》以及GB 14048-2006《低壓開關設備和控制設備第1部分：總則》等國家規定來進行設備的制造和建設。還要把安全放在建設的第一位，無論在進行哪一步工作時，安全都是最重要的，要嚴格檢測可能出現的每一處安全隱患，防范任何不良事故的發生，在進行安全檢測時可以借助計算機系統，將監測過程可視化清晰化，了解每一處的工作狀況，明確這些之后才能進行真正的自動化調試工作。

3.調試系統部件構成

電氣自動化調試系統由多個設備組成，其中包括PLC電子調試單元、通用排線端子板等設備，整個系統可以分為包含大部分設備在內的主調試系統以及調速系統，PLC電子調試單元是主調試系統的調試器的構成部分，主調試系統負責對電氣設備的運行數據進行信息整理，將信息向監測人員進行傳遞，使負責人能了解到設備的安全運行情況。

二.目前鋼廠電氣設備自動化調試中存在的問題

1.技術落后或不能正確運用技術

我國對于電氣設備的自動化調試已經投入了相應的資金和精力，也取得了一定的成果，但是很多企業未能將這部分先進技術應用于實際的工作中，從而導致技術出現落后。此外還需要繼續加大新技術的開發力度，縮小與國外的差距。

2.與新興技術的連接不緊密

目前隨著信息網絡技術的發展，許多方面的技術已經和計算機技術相匹配，例如物流技術、交通運輸技術，而自動化調試技術和信息技術也有結合的空間，但是就現在的情況而言，自動化調試技術和網絡技術還不能充分融合。但是取得的進步也是明顯的，例如鋼材接口問題，隨著網路技術的普及，大多數公司的鋼材接口編程系統已經逐步統一，因此計算機網絡技術和鋼材生產及自動化調試技術的結合還存在著相當大的發展空間，值得投入精力和資源進行研究開發。

三.自動化調試運行過程綜述

1.事前準備工作

在進行正式的調試工作之前要做好準備工作，準備工作包括設備準備和技術準備，要對調試系統進行試運行，檢查調試效率和質量是否在正常范圍之內，精密度和復雜程度越多的調試系統所需要的準備工作越長。

2.正式調試

正式的電氣設備自動化調試過程由多項實驗過程組成，其中包括設備的高壓耐受性檢測、設備絕緣電阻運行情況檢測、三相直流電阻工作情況檢測等，對三相直流電阻的檢測是重點過程，進行檢測時要注意直流電橋的選擇，要選擇質量和專業程度過關的設備。電流首先會進入并經過設備操作總臺，當電流進入時要及時進行電壓升壓，并且要引導輸出的電流進入放電保護設備的高壓部分，否則無法進行安全性高的接地處理。還要注意放電保護設備的放電周期，要做到在電壓調整完成之后的實驗電壓小于保護電壓，在此時關閉電源，其目的在于檢查設備的接地情況，如果出現接地不安全的狀況則不能進入下一步調調試，否則很容易會先危險。

3.對電氣儀表進行調試

電氣儀表屬于較為精密的設備，但是在進行設備安裝和使用時，因為安裝方法和外界環境的因素很容易導致自動化設備的儀表出現細小的損壞和零件故障，從而影響設備的運轉，因此對儀表的調試是重點之一。進行儀表調試的主要方法是溫度調試法，改變設備的溫度，搞清楚儀表的熱電阻等設備的參數是否出現變化，對隨著溫度改變而改變的零件做好及時更換修理，并且根據自動化設備的壓力變化和電流流量變化來監測設備運行情況。在進行調試時，工作人員不僅要做好調試工作，最好還要擁有一定的修理能力以便檢測時進行即時修理。考慮到環境會對數值產生影響，還要注意在調試時要事先觀測好調試環境，防止出現誤差從而影響工作情況。在調試過程中要注意對電氣儀表的設計原圖和實際材料進行嚴格比對，盡最大可能減小誤差的出現，得到最準確的數值。

4.對氣動閥門進行調試

氣動球閥是電氣設備自動化調試過程中的重要調試部件，要仔細監測可能出現的所有閥門問題，首先測試各項外部基本參數是否滿足標準規定，對內部壓力情況進行測試查看是否處于正常閾值之內，還要保證氣動球閥能夠一直正常維持工作狀態，如果檢測出閥門問題一定要切斷開關對系統進行全面檢查，防止有更深層的原因出現從而影響整體工作情況。

四.自動化調試技術的改進方法

對于目前的電氣設備自動化調試技術而言，還存在著許多方面的不足，要積極尋找優化技術的方法。

1.將工程進行外包

首先，如果企業本身的技術水平不能達到要求，可以將企業的自動化調試技術承包給更專業的單位進行處理，但是一定要注意嚴格化招標標準，首先要全面分析企業所需的調試技術各方面要求，對承包企業進行全方位審核，包括工作資質、技術水平等，之后根據要求選擇合適的單位進行托付。為了起保險作用，可以讓承包方交納合適數目的押金，在其完成調試之后企業對工作情況進行驗收審查，查看是否滿足實際需要，然后將酬金和押金一起交予承包方，這樣能夠在一定程度上提高承包方的工作質量。

2.分靜態動態兩步分別調試

在進行調試時，可以將調試過程分為靜態和動態兩個步驟，靜態調試是指先不對電氣設備進行通電處理，主要檢查設備的外部硬件是否存在問題，動態測試是指找到設備問題之后通入安全電流進行測試，尋找運行過程中的故障。要注意在完成靜態測試之后不要馬上通電進行動態測試，防止因為某些原件發生故障而產生安全問題，在完成動態測試之后也不意味著問題被完全解決，要繼續多次進行靜態測試，盡可能將所有的問題都找出來。

總結：電氣設備的安全性關系著鋼廠的生產安全和生產效率，為了保證電氣設備的正常運轉，要積極引入自動化調試技術對設備的硬件和運行過程進行全方位的測試，并且要根據調試中出現的問題對設備本身進行修復，還要對調試方法進行完善，從而促進鋼廠生產效率的提升。

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