基于“三減法”的科研生產(chǎn)流程優(yōu)化實(shí)踐

禹春梅、郭康、熊寸平、溫亞、趙曉嵐 /北京航天自動控制研究所

北京航天自動控制研究所作為中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院控制系統(tǒng)抓總研制單位，承擔(dān)了研究院多型武器與火箭的研制及批生產(chǎn)任務(wù)，2018 年迎來航天任務(wù)高密度發(fā)射期與軍工產(chǎn)品高密度交付期，全年完成了多發(fā)多次飛行試驗(yàn)任務(wù)及上千套集成測試產(chǎn)品的交付。按照中國航天科技集團(tuán)有限公司及研究院總體規(guī)劃目標(biāo)，到“十三五”末研究所必須達(dá)到年承擔(dān)飛行試驗(yàn)任務(wù)數(shù)量與交付產(chǎn)品數(shù)量再提升50%的總目標(biāo)。

按照控制系統(tǒng)研制流程，為驗(yàn)證制導(dǎo)、導(dǎo)航、姿控、電氣綜合、單機(jī)與軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的正確性以及對總體要求的適應(yīng)性，控制系統(tǒng)在完成方案設(shè)計(jì)后，需通過制導(dǎo)系統(tǒng)初始對準(zhǔn)精度試驗(yàn)、星光導(dǎo)航精度試驗(yàn)、制導(dǎo)系統(tǒng)閉路仿真試驗(yàn)、末制導(dǎo)半實(shí)物仿真試驗(yàn)，姿控系統(tǒng)等效器狀態(tài)仿真試驗(yàn)、實(shí)物狀態(tài)仿真試驗(yàn)、末制導(dǎo)系統(tǒng)掛飛試驗(yàn)，電氣系統(tǒng)原理性綜合試驗(yàn)、穩(wěn)定性綜合試驗(yàn)、驗(yàn)收性綜合試驗(yàn)、集成交付測試、單機(jī)篩選性試驗(yàn)、驗(yàn)收性試驗(yàn)、例行試驗(yàn)以及軟件開發(fā)方測試與第三方獨(dú)立測評等一系列的試驗(yàn)，來驗(yàn)證控制系統(tǒng)及單機(jī)軟硬件設(shè)計(jì)的正確性與匹配性。對于各類在研、在役與批生產(chǎn)型號，按照所屬研制階段與技術(shù)狀態(tài)的區(qū)別，需開展上述試驗(yàn)中的多項(xiàng)或全部試驗(yàn)項(xiàng)目。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，僅2018 年研究所需開展制導(dǎo)姿控仿真試驗(yàn)、掛飛試驗(yàn)、綜合試驗(yàn)（含集成測試）與各配置項(xiàng)軟件評測合計(jì)千余次，按照目前的任務(wù)量測算，預(yù)計(jì)“十三五”末各類試驗(yàn)規(guī)模將翻倍。

一、存在的問題

一是缺少逆向思維，對設(shè)計(jì)余度利用不足帶來下游工作量。

研究所承接總體單位制導(dǎo)系統(tǒng)、姿控系統(tǒng)與綜合系統(tǒng)3 本設(shè)計(jì)任務(wù)書，作為控制系統(tǒng)開展型號/項(xiàng)目設(shè)計(jì)工作的依據(jù)，隨著型號研制階段、飛行試驗(yàn)考核目的不同，總體任務(wù)輸入均有不同程度的變化要求。根據(jù)以往研制規(guī)律，控制系統(tǒng)上游設(shè)計(jì)專業(yè)在收到任務(wù)輸入后按常規(guī)研制流程開展專業(yè)方案設(shè)計(jì)，并生成單機(jī)技術(shù)要求、仿真試驗(yàn)任務(wù)書、軟件技術(shù)要求等輸出成果，沒有以減少下游工作量為目標(biāo)開展設(shè)計(jì)余量包絡(luò)總體任務(wù)變化情況分析，也缺少對總體技術(shù)狀態(tài)更改必要性的反饋環(huán)節(jié)，仍然按常規(guī)模式要求開展單機(jī)適應(yīng)性更改、軟件適應(yīng)性更改與仿真試驗(yàn)，進(jìn)而帶來下游單位的大量設(shè)計(jì)與試驗(yàn)工作。

二是缺少系統(tǒng)思維，對試驗(yàn)?zāi)康姆治霾蛔銕碓囼?yàn)工作量。

各類仿真試驗(yàn)與綜合試驗(yàn)的目的是對設(shè)計(jì)方案的正確性、技術(shù)狀態(tài)更改的適應(yīng)性進(jìn)行驗(yàn)證，試驗(yàn)提出單位在完成系統(tǒng)設(shè)計(jì)后，往往過分依賴設(shè)計(jì)與試驗(yàn)規(guī)范編制試驗(yàn)任務(wù)書，缺少各類試驗(yàn)項(xiàng)目對設(shè)計(jì)內(nèi)容的針對性考核目的的深入剖析以及對更改影響域的系統(tǒng)性分析，進(jìn)而造成“小更改”也要進(jìn)行“大而全”試驗(yàn)驗(yàn)證的現(xiàn)象。

三是缺少類比思維，對產(chǎn)品信心不足帶來驗(yàn)證工作量。

近2 年隨著產(chǎn)品化工作的突飛猛進(jìn)，研究所取得了一系列喜人的成果，“中樞”系統(tǒng)架構(gòu)+“航控”貨架產(chǎn)品的產(chǎn)品化研制模式在型號研制過程中已得到越來越廣泛的推廣與認(rèn)可。隨著貨架產(chǎn)品在型號中的不斷應(yīng)用，由于產(chǎn)品化單機(jī)設(shè)計(jì)的通用性，各型號的差異化需求往往反映在產(chǎn)品化單機(jī)的試驗(yàn)上，進(jìn)而出現(xiàn)產(chǎn)品化單機(jī)針對各型號環(huán)境條件等不同而進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)的情況。

四是缺少上游思維，對軟件代碼復(fù)用不足帶來測評工作量。

軟件研究室在承接系統(tǒng)研究室的軟件任務(wù)書后，根據(jù)任務(wù)書要求完成新研軟件的需求分析或更改軟件的影響域分析，進(jìn)而完成軟件研制與驗(yàn)證。近年來軟件研究室根據(jù)控制系統(tǒng)研制特點(diǎn)，圍繞控制系統(tǒng)核心算法在各個(gè)領(lǐng)域的算法復(fù)用模塊默默耕耘，形成了頗具規(guī)模的軟件代碼復(fù)用庫，但是由于軟件室介入整體流程較晚，缺少利用復(fù)用庫規(guī)模影響上游算法選擇的環(huán)節(jié)，容易造成上游算法微小改變導(dǎo)致復(fù)用庫無法使用，進(jìn)而增加軟件研制與驗(yàn)證工作量的情況。

二、工作與實(shí)踐

2018 年，研究所結(jié)合航天任務(wù)與軍民融合蓬勃發(fā)展的形勢，對標(biāo)近些年科研生產(chǎn)任務(wù)不斷增長的變化趨勢，面對任務(wù)增長與資源保障日益激化的矛盾，在年初系統(tǒng)開展科研生產(chǎn)任務(wù)全面策劃與風(fēng)險(xiǎn)識別，力圖將科研生產(chǎn)流程優(yōu)化落到實(shí)處，找準(zhǔn)試驗(yàn)裁剪這一主要矛盾和突破口，追根溯源提出了上游擔(dān)當(dāng)、利用“三減法”優(yōu)化科研生產(chǎn)流程的創(chuàng)新管理思維。

1.內(nèi)涵

“三減法”的核心內(nèi)涵是體現(xiàn)研究所作為控制系統(tǒng)抓總研制部門（系統(tǒng)方案研究室與系統(tǒng)工程研究室）的上游擔(dān)當(dāng)思想，制導(dǎo)、姿控與電氣綜合系統(tǒng)等控制系統(tǒng)上游專業(yè)在綜合考慮研制和批生產(chǎn)的關(guān)系、系統(tǒng)把控技術(shù)狀態(tài)和變化影響域、充分運(yùn)用先進(jìn)設(shè)計(jì)工具和測試方法的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)上游擔(dān)當(dāng)和專業(yè)力量發(fā)揮，利用設(shè)計(jì)余量、數(shù)學(xué)仿真分析、系統(tǒng)指標(biāo)與功能再分配、測試覆蓋性分析等手段，梳理出非必要性的試驗(yàn)項(xiàng)目、測試狀態(tài)、測試流程，以優(yōu)化裁剪，將釋放的資源進(jìn)一步向上游回溯，用于頂層設(shè)計(jì)優(yōu)化與關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、驗(yàn)證，進(jìn)而進(jìn)一步優(yōu)化研制流程與試驗(yàn)規(guī)模，促進(jìn)資源向最優(yōu)化方向平衡。

2.整體思路

“三減法”科研生產(chǎn)流程優(yōu)化的核心是上游專業(yè)設(shè)計(jì)擔(dān)當(dāng)，通過深厚的技術(shù)功底優(yōu)化專業(yè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，統(tǒng)籌頂層設(shè)計(jì)方案，對控制系統(tǒng)仿真試驗(yàn)、綜合試驗(yàn)、掛飛試驗(yàn)等試驗(yàn)?zāi)康脑偈崂恚贫ǔ龈黝愒囼?yàn)必要性指導(dǎo)書3 層次文件，以達(dá)到減試驗(yàn)項(xiàng)目、減試驗(yàn)狀態(tài)、減研制流程，終極目標(biāo)是將各型號/項(xiàng)目試驗(yàn)規(guī)模壓縮至最小，將已有資源取之于型號/項(xiàng)目再用之于型號/項(xiàng)目，最大程度地釋放資源、盤活資源、重新配置資源、提高資源利用率。實(shí)施“三減法”的主要步驟如下：

●設(shè)計(jì)部門基于研制與批生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)不同、對技術(shù)狀態(tài)和變化影響的把控以及先進(jìn)設(shè)計(jì)工具和測試方法運(yùn)用的背景，全面分析存在的過度設(shè)計(jì)或過度試驗(yàn)情況，提出減試驗(yàn)、減狀態(tài)、減流程需求；

●設(shè)計(jì)部門依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范開展方案設(shè)計(jì)與余量分析，提出含初步裁減建議的設(shè)計(jì)輸出；

●制導(dǎo)、姿控、控制系統(tǒng)專業(yè)總師會同試驗(yàn)提出單位，制定4 類試驗(yàn)必要性作業(yè)指導(dǎo)書，試驗(yàn)提出單位以此為依據(jù)向試驗(yàn)承擔(dān)單位提出經(jīng)裁剪后的試驗(yàn)項(xiàng)目、狀態(tài)和內(nèi)容；

●軟件總師會同軟件研制單位，重點(diǎn)針對代碼復(fù)用對軟件任務(wù)書及需求進(jìn)行審查并給出復(fù)用建議，重點(diǎn)針對測試必要性對軟件測試任務(wù)書進(jìn)行審查并給出裁減建議；

●設(shè)計(jì)與試驗(yàn)單位監(jiān)控試驗(yàn)結(jié)果對裁剪預(yù)期效果的滿足情況；

●對不滿足裁剪預(yù)期效果的試驗(yàn)情況進(jìn)行變更；

●在試驗(yàn)完成后對試驗(yàn)結(jié)果及裁剪效果進(jìn)行評估；

●過程改進(jìn)，完善試驗(yàn)必要性指導(dǎo)書等組織過程資產(chǎn)；

●績效更新，兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。

3.目標(biāo)和原則

實(shí)施“三減法”的目標(biāo)是在滿足總體任務(wù)要求與設(shè)計(jì)要求的前提下，將控制系統(tǒng)所屬各項(xiàng)仿真試驗(yàn)、綜合試驗(yàn)、軟件評測與單機(jī)試驗(yàn)按型號任務(wù)特點(diǎn)分批次、分時(shí)段逐步進(jìn)行裁剪，最終將各項(xiàng)試驗(yàn)規(guī)模動態(tài)壓縮至滿足要求的最小化，充分釋放占用資源，實(shí)現(xiàn)資源的再配置。

根據(jù)型號任務(wù)特點(diǎn)與專業(yè)特點(diǎn)不同，“三減法”遵循以下幾條原則：首飛型號/項(xiàng)目在首飛前要完成型號要求的各項(xiàng)試驗(yàn)；型號轉(zhuǎn)段前要完成相應(yīng)階段的各項(xiàng)試驗(yàn)；定型階段要根據(jù)客戶要求完成各項(xiàng)定型試驗(yàn)；飛行試驗(yàn)出現(xiàn)異常或故障時(shí)，必要時(shí)開展各項(xiàng)試驗(yàn)。

同時(shí)，也根據(jù)技術(shù)、產(chǎn)品狀態(tài)結(jié)合設(shè)計(jì)裕度等提出了不必要開展的原則：已完成基線狀態(tài)的仿真試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)輸入變化在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)域度范圍內(nèi)時(shí)，不需要重新開展仿真試驗(yàn)；借用成熟型號產(chǎn)品或設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)條件在被沿用型號/產(chǎn)品設(shè)計(jì)條件范圍內(nèi)、軟硬件技術(shù)狀態(tài)一致時(shí)，無需開展相關(guān)仿真試驗(yàn)；制導(dǎo)、姿控仿真試驗(yàn)及掛飛試驗(yàn)具體項(xiàng)目依據(jù)試驗(yàn)必要性指導(dǎo)書原則進(jìn)行裁剪；綜合試驗(yàn)（集成測試）具體項(xiàng)目依據(jù)綜合試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、控制系統(tǒng)綜合試驗(yàn)方法及集成交付總技術(shù)條件，按最小化原則進(jìn)行裁剪；對于按照上述裁剪原則，通過上游擔(dān)當(dāng)責(zé)任帶來下游工作量減輕的優(yōu)秀實(shí)踐，依據(jù)流程優(yōu)化激勵(lì)原則對標(biāo)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)兌現(xiàn)。

4.創(chuàng)新內(nèi)容

一是提前部署，建立流程優(yōu)化導(dǎo)向。

研究所年初組織召開科研生產(chǎn)流程優(yōu)化啟動會，質(zhì)量技術(shù)處與各研究室參會全面分析全年科研生產(chǎn)任務(wù)形式，對標(biāo)各類綜合與專項(xiàng)策劃提前進(jìn)行任務(wù)估計(jì)與風(fēng)險(xiǎn)識別，抽絲剝繭抓住試驗(yàn)裁剪這一主要矛盾，強(qiáng)調(diào)流程優(yōu)化的重要性與必要性，并針對各研究室特點(diǎn)制定可量化考核的流程優(yōu)化激勵(lì)原則：

●重點(diǎn)考核系統(tǒng)方案研究室（制導(dǎo)、姿控）是否有效消化上級任務(wù)需求變化，降低對下游單位設(shè)計(jì)的變更次數(shù)進(jìn)行激勵(lì)（通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)余量的適應(yīng)性，減少軟件、軟件測試、仿真試驗(yàn)、綜合試驗(yàn)的工作）；通過制定仿真試驗(yàn)是否開展的判定準(zhǔn)則，減少原可做可不做的仿真試驗(yàn)進(jìn)行激勵(lì)；設(shè)計(jì)模塊的復(fù)用性；

●重點(diǎn)考核探測制導(dǎo)研究室通過專業(yè)能力分析制定末制導(dǎo)仿真試驗(yàn)和掛飛試驗(yàn)是否開展的判定準(zhǔn)則，減少原可做可不做的試驗(yàn)進(jìn)行激勵(lì)；

●重點(diǎn)考核系統(tǒng)工程研究室開展測試流程優(yōu)化，其中新研型號的測試流程評價(jià)基于類似成熟型號，老型號的測試流程評價(jià)基于原有流程；

●重點(diǎn)考核系統(tǒng)產(chǎn)品事業(yè)部同類產(chǎn)品或其使用的部組件的通用化率，并在考核中增加系統(tǒng)產(chǎn)品事業(yè)部對系統(tǒng)工程研究室同類產(chǎn)品任務(wù)書一致性的評價(jià)；

●重點(diǎn)考核軟件研究室軟件復(fù)用率。

二是依據(jù)先行，制定試驗(yàn)必要性指導(dǎo)書。

為體現(xiàn)上游擔(dān)當(dāng)?shù)暮诵膬?nèi)涵，優(yōu)化各類仿真試驗(yàn)流程，由科研市場處牽頭組織系統(tǒng)方案研究室、探測制導(dǎo)研究室、仿真技術(shù)研究室，以及由制導(dǎo)、姿控專業(yè)總師把關(guān)，形成《制導(dǎo)系統(tǒng)試驗(yàn)必要性指導(dǎo)書》《姿控系統(tǒng)試驗(yàn)必要性指導(dǎo)書》《掛飛試驗(yàn)必要性指導(dǎo)書》《控制系統(tǒng)綜合試驗(yàn)必要性分析作業(yè)指導(dǎo)書》《軟件研制過程優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書》5 本試驗(yàn)優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)研究所內(nèi)各專業(yè)總師多輪評審與修改后定稿，并在征求各型號“兩總”意見后發(fā)布，作為各類試驗(yàn)裁剪的理論依據(jù)。

《制導(dǎo)系統(tǒng)試驗(yàn)必要性指導(dǎo)書》作為制導(dǎo)系統(tǒng)仿真試驗(yàn)的裁剪依據(jù)，囊括了初始對準(zhǔn)精度試驗(yàn)、星光導(dǎo)航精度試驗(yàn)、制導(dǎo)系統(tǒng)閉路仿真試驗(yàn)、末制導(dǎo)半實(shí)物仿真試驗(yàn)等在內(nèi)的各類制導(dǎo)系統(tǒng)仿真試驗(yàn)，并對各類試驗(yàn)的裁剪準(zhǔn)則進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。

《姿控系統(tǒng)試驗(yàn)必要性指導(dǎo)書》作為姿控系統(tǒng)半實(shí)物仿真試驗(yàn)的裁剪依據(jù)，對姿控系統(tǒng)等效器狀態(tài)和實(shí)物狀態(tài)2 種具有先后順序關(guān)系的試驗(yàn)裁剪準(zhǔn)則進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。在開展實(shí)物狀態(tài)仿真試驗(yàn)之前需先開展等效器狀態(tài)仿真試驗(yàn)，因此若等效器狀態(tài)試驗(yàn)可裁剪，則整個(gè)姿控半實(shí)物仿真試驗(yàn)均可裁剪；若等效器狀態(tài)試驗(yàn)需開展，則實(shí)物狀態(tài)仿真試驗(yàn)根據(jù)裁剪原則進(jìn)行裁剪。

《掛飛試驗(yàn)必要性指導(dǎo)書》作為末制導(dǎo)系統(tǒng)掛飛試驗(yàn)的裁剪依據(jù)，對掛飛試驗(yàn)裁剪準(zhǔn)則進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定：當(dāng)末制導(dǎo)系統(tǒng)的信息處理軟硬件、導(dǎo)引頭產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)非首飛狀態(tài)時(shí)；當(dāng)場景/靶標(biāo)類型或特性無重大變化，不存在Ⅲ類以上風(fēng)險(xiǎn)時(shí)；客戶對抗干擾、目標(biāo)適應(yīng)性掛飛試驗(yàn)及其他專項(xiàng)掛飛試驗(yàn)無特殊要求時(shí)。

《控制系統(tǒng)綜合試驗(yàn)必要性指導(dǎo)書》作為控制系統(tǒng)綜合試驗(yàn)（不含集成交付試驗(yàn)）分類性質(zhì)進(jìn)行判定、對是否開展綜合試驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)，以及試驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、驗(yàn)證原則進(jìn)行確認(rèn)的依據(jù)，適用于控制系統(tǒng)相關(guān)背景型號、預(yù)研型號、研制型號、批生產(chǎn)型號，其它項(xiàng)目可參照執(zhí)行。

一般要求中明確了控制系統(tǒng)綜合試驗(yàn)的分類，包括原理性綜合試驗(yàn)、研制性綜合試驗(yàn)以及驗(yàn)收性綜合試驗(yàn)。明確了其主要試驗(yàn)?zāi)康摹⑿问郊霸囼?yàn)開展原則；明確了系統(tǒng)級軟件集成測試工作的開展與不開展原則；明確了研制性綜合試驗(yàn)的“正面清單”與“負(fù)面清單”，即哪些條件下必須開展研制性綜合試驗(yàn)，滿足哪些條件下不再需要開展研制性綜合試驗(yàn)；明確了面向?qū)ο蟮木C合試驗(yàn)開展原則，按照交付任務(wù)不同給出差異化的試驗(yàn)開展和抽檢原則。

《軟件研制過程優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書》作為研究所軟件研制過程中開展軟件開發(fā)、測試過程優(yōu)化的依據(jù)，適用于型號、預(yù)研、產(chǎn)品化項(xiàng)目，在一般要求中明確了對不同型號研制階段、領(lǐng)域、研制類型、安全關(guān)鍵等級的軟件研制過程的裁剪原則，明確了各類軟件的開發(fā)方與第三方測試裁剪原則。

三是前后聯(lián)動，階梯型管理綜合試驗(yàn)（集成測試）。

隨著近些年控制系統(tǒng)承擔(dān)的型號任務(wù)呈現(xiàn)由研制型向研產(chǎn)型過度的特點(diǎn)，越來越多的型號任務(wù)走到批生產(chǎn)交付與售后服務(wù)的階段。為適應(yīng)新的任務(wù)需要，進(jìn)一步提升控制分系統(tǒng)抓總承包責(zé)任制，研究所提出了控制系統(tǒng)集成交付的理念，并由系統(tǒng)集成測試研究室負(fù)責(zé)集成測試與交付工作，進(jìn)而逐步形成由其他2 個(gè)研究室承擔(dān)研制型號綜合試驗(yàn)，待批生產(chǎn)后過渡至系統(tǒng)集成測試研究室承擔(dān)批生產(chǎn)型號集成測試的試驗(yàn)?zāi)Ｊ健?/p>

考慮研制階段綜合試驗(yàn)項(xiàng)目多、狀態(tài)多、內(nèi)容多的實(shí)際情況，為裁剪批生產(chǎn)階段試驗(yàn)內(nèi)容，由3 個(gè)研究室前后聯(lián)動，經(jīng)過不斷的嘗試與摸索，確定的試驗(yàn)開展方法為：運(yùn)載和武器型號進(jìn)入批生產(chǎn)階段后，首批前X 套系統(tǒng)集成交付生產(chǎn)任務(wù)或綜合試驗(yàn)任務(wù)按“試批生產(chǎn)”階段管理，“試批生產(chǎn)”對技術(shù)文件、集成測試、綜合試驗(yàn)的要求與型號當(dāng)前所處的階段要求相同，綜合試驗(yàn)/集成測試項(xiàng)目同試樣/定型階段，或根據(jù)型號實(shí)際依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裁剪。“試批生產(chǎn)”階段結(jié)束進(jìn)入“正式批生產(chǎn)”階段后，綜合試驗(yàn)/集成測試項(xiàng)目僅開展標(biāo)準(zhǔn)中的必做項(xiàng)目。其中X 為前3 套或由批生產(chǎn)技術(shù)要求等正式文件明確，但應(yīng)不大于單批次批生產(chǎn)總量的1/3 且不大于10。

四是產(chǎn)品驅(qū)動，打通型號單機(jī)定制壁壘。

研究所自2017 年起推行“系統(tǒng)架構(gòu)+貨架產(chǎn)品+關(guān)鍵技術(shù)”的平臺化研制模式，系統(tǒng)工程研究室在開展系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)時(shí)，不斷致力于“中樞”系列系統(tǒng)架構(gòu)系列化發(fā)展，在方案選型過程中以此為依據(jù)。系統(tǒng)產(chǎn)品事業(yè)部作為研究所“系統(tǒng)架構(gòu)+貨架產(chǎn)品”的先鋒，不斷致力于產(chǎn)品化單機(jī)在型號應(yīng)用中的優(yōu)化，依托“航控”系列貨架產(chǎn)品平臺，嚴(yán)控型號選用產(chǎn)品化單機(jī)的設(shè)計(jì)出入口，由產(chǎn)品主任設(shè)計(jì)師跟蹤不同型號同一產(chǎn)品論證，確保設(shè)計(jì)思路一致性；由室級專家把關(guān)審查設(shè)計(jì)方案、元器件選用及分技術(shù)條件，確保不因技術(shù)細(xì)節(jié)差別導(dǎo)致型號差異化管理帶來研制流程重復(fù)；不斷優(yōu)化產(chǎn)品化單機(jī)質(zhì)量程序，確保一套圖紙、一套文檔滿足型號質(zhì)量要求，同步減輕型號、設(shè)計(jì)師及生產(chǎn)單位工作量；不斷將單機(jī)軟件在線燒寫逐步替代為芯片離線燒寫，解決跟產(chǎn)調(diào)試的最大痛點(diǎn)。

五是主動作為，創(chuàng)造局部并行軟件研制流程。

軟件系統(tǒng)工程研究室從軟件代碼資產(chǎn)部分與評估部分2 個(gè)方面嚴(yán)格考核復(fù)用率，即不僅考核軟件設(shè)計(jì)方案制定時(shí)是否全面分析了可復(fù)用部分并加以使用，而且在過程中監(jiān)控可復(fù)用部分是否嚴(yán)格采納復(fù)用庫代碼，宏觀上確保軟件可復(fù)用模塊最多，微觀上確保復(fù)用部分完全復(fù)用無更改。

同時(shí)，傳統(tǒng)意義上的“系統(tǒng)方案研究室出技術(shù)要求→系統(tǒng)工程研究室出軟件任務(wù)書→軟件技術(shù)研究室出軟件及需求分析→軟件檢測站開展獨(dú)立測評”的串行研制流程，已經(jīng)越來越難以滿足型號“上游輸入遲遲不定”而“下游輸出后墻不倒”的進(jìn)度要求。軟件技術(shù)研究室采取主動作為、向上索取的工作方法，提前與上游設(shè)計(jì)單位溝通，拿到部分設(shè)計(jì)依據(jù)即開展軟件研制工作，提前將框架部分代碼提供給下游單位搭建測試軟環(huán)境，一定程度上將軟件技術(shù)研究室的研制流程和進(jìn)度延伸，并與上游及下游部分并行，為型號研制總進(jìn)度節(jié)約時(shí)間。

三、實(shí)踐效果

研究所經(jīng)過2018 年全年的“三減法”科研生產(chǎn)流程優(yōu)化實(shí)踐，取得了一定的成果。

以回歸專業(yè)、上游擔(dān)當(dāng)為主旨，以質(zhì)量為前提，以體系為遵循，通過系統(tǒng)梳理頂層設(shè)計(jì)方案與試驗(yàn)方案，具化為減試驗(yàn)、減狀態(tài)、減流程的“三減法”科研生產(chǎn)流程優(yōu)化目標(biāo)。依托研究所質(zhì)量管理體系及各專業(yè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，通過上游設(shè)計(jì)部門論證，所內(nèi)專業(yè)總師把關(guān)，并征求各型號“兩總”意見，形成了5 本試驗(yàn)必要性作業(yè)指導(dǎo)書，作為所內(nèi)型號開展型號試驗(yàn)優(yōu)化的頂層指導(dǎo)性文件。

基于5 本作業(yè)指導(dǎo)書，團(tuán)隊(duì)繼續(xù)擴(kuò)大優(yōu)化范圍，在面向下游試驗(yàn)的同時(shí)向上回溯，同步進(jìn)行了面向上游頂層設(shè)計(jì)的優(yōu)化，陸續(xù)形成靶場測試流程優(yōu)化及人員配置專題方案、諸元分類及測試流程優(yōu)化措施、某關(guān)鍵單機(jī)測試規(guī)范及綜合試驗(yàn)準(zhǔn)入條件、單機(jī)試驗(yàn)準(zhǔn)入及優(yōu)化措施、新研型號某單機(jī)研制統(tǒng)型方案、軟件及通用產(chǎn)品任務(wù)書/符號統(tǒng)一模板、某關(guān)鍵單機(jī)敏感信息處理平臺方案、軟件放行流程修訂及代碼復(fù)用分析等各類成果，指導(dǎo)流程優(yōu)化具體實(shí)施工作，共形成設(shè)計(jì)優(yōu)化方案、試驗(yàn)優(yōu)化方案、人員優(yōu)化方案等各類成果60 余項(xiàng)，作為研究所內(nèi)型號開展各項(xiàng)優(yōu)化的具體操作性指導(dǎo)文件。通過“減試驗(yàn)”優(yōu)化取消了全所70 余項(xiàng)試驗(yàn)，通過“減狀態(tài)、減流程”優(yōu)化裁剪了全所300 余項(xiàng)試驗(yàn)的部分環(huán)節(jié)，部分試驗(yàn)的時(shí)間與人力資源節(jié)約超過一半，合計(jì)節(jié)省經(jīng)費(fèi)超過千萬元。

經(jīng)過“三減法”流程優(yōu)化后，進(jìn)一步解放了設(shè)計(jì)人員與試驗(yàn)人員的生產(chǎn)力，減輕了總裝交付壓力，釋放的人力資源能夠更好地完成高密度發(fā)射前后方保障工作，對于全面完成全年發(fā)射任務(wù)助力較大，有力支撐了打贏“型號任務(wù)保成功”翻身仗。

型號批生產(chǎn)任務(wù)經(jīng)過“三減法”流程優(yōu)化后，將綜合試驗(yàn)（集成測試）流程規(guī)模最小化、流程化、規(guī)范化，試驗(yàn)承擔(dān)單位工作可預(yù)期、可操作、可追溯，對于圓滿完成全年批生產(chǎn)交付任務(wù)，滿足客戶要求，達(dá)到預(yù)期回款及收入指標(biāo)意義重大，有力支撐了打贏“經(jīng)濟(jì)發(fā)展保增長”翻身仗。

研究所積極制定獎(jiǎng)勵(lì)實(shí)施辦法，在依據(jù)裁剪原則取得流程優(yōu)化效果與經(jīng)濟(jì)效益提升后，依據(jù)激勵(lì)原則，對標(biāo)各類上游擔(dān)當(dāng)優(yōu)化流程情況，酌情對各設(shè)計(jì)單位予以物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)兌現(xiàn)，該舉措真正將經(jīng)濟(jì)效益取之于民、用之于民，極大地加強(qiáng)了全所員工為流程優(yōu)化建言獻(xiàn)策并親身實(shí)踐的積極性，“減試驗(yàn)、減狀態(tài)、減流程”的科研生產(chǎn)流程優(yōu)化創(chuàng)新管理實(shí)踐已在研究所蔚然成風(fēng)。

四、后續(xù)思路

在當(dāng)前科研生產(chǎn)任務(wù)不斷增加的形勢下，資源配置與任務(wù)要求不相符的矛盾日益凸顯，研究所提前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別與應(yīng)對，眼睛向內(nèi)，主動作為，結(jié)合系統(tǒng)研制特點(diǎn)抓住系統(tǒng)、單機(jī)、軟件“過試驗(yàn)”的主要矛盾，把握上游設(shè)計(jì)擔(dān)當(dāng)減試驗(yàn)、減狀態(tài)、減流程的“三減法”核心內(nèi)涵，以質(zhì)量為前提，以體系為遵循，依據(jù)試驗(yàn)必要性指導(dǎo)書，通過將需求分析→優(yōu)化設(shè)計(jì)→輸出裁剪→過程監(jiān)控→結(jié)果評價(jià)→過程改進(jìn)→績效更新的技術(shù)思維，以及風(fēng)險(xiǎn)規(guī)劃與應(yīng)對→流程優(yōu)化導(dǎo)向→過程組織與執(zhí)行→運(yùn)行效果監(jiān)控→運(yùn)行結(jié)果評價(jià)與反饋的管理思維相結(jié)合，較好地促進(jìn)了流程優(yōu)化措施的落地，并取得了一定的效果。

“三減法”作為科研生產(chǎn)流程優(yōu)化的一種思想代表，鼓勵(lì)科研設(shè)計(jì)與管理人員不斷思考與探索，逐步升級原有科研生產(chǎn)模式，在保證質(zhì)量的前提下再將節(jié)約資源用于頂層設(shè)計(jì)與產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品保證，優(yōu)化資源不斷向上游流動，在提高質(zhì)量的要求下有減有加、以減促加、加減結(jié)合，對實(shí)現(xiàn)科研生產(chǎn)流程的不斷優(yōu)化具有一定的推廣意義。

后續(xù)，研究所在總結(jié)“三減法”優(yōu)秀實(shí)踐成果的基礎(chǔ)上，擬開展以“三減法”為核心的預(yù)研、研制、批生產(chǎn)與售后服務(wù)差異化管控模式探索，結(jié)合各研制階段及領(lǐng)域的特點(diǎn)與目的加快推進(jìn)預(yù)研階段方案快速論證、型號預(yù)研成果的快速轉(zhuǎn)化、研制階段流程優(yōu)化、批生產(chǎn)階段效率提升以及售后服務(wù)管理專業(yè)化。為貫徹落實(shí)航天科技集團(tuán)第七次工作會議精神和研究院全面深化改革的統(tǒng)一部署，加快推進(jìn)型號科研生產(chǎn)模式優(yōu)化升級，在不斷總結(jié)優(yōu)秀實(shí)踐成果的基礎(chǔ)上遵循緊前開展、隨時(shí)總結(jié)、不斷完善的原則，逐步完成型號科研生產(chǎn)模式優(yōu)化升級，實(shí)現(xiàn)從“一個(gè)型號一個(gè)樣”的定制化模式向“技術(shù)及產(chǎn)品驅(qū)動”的平臺化研制模式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從單一管控模式向按階段和領(lǐng)域特點(diǎn)差異化的管控模式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相對分離向技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化的模式轉(zhuǎn)變。