焦化儲運車間粉塵回收系統的優化

張耀東 于宗營 項青春

（河鋼股份有限公司承德分公司，河北 承德 067102）

一、引言

我國的能源主要以燃煤為主，我國是世界上最大的煤碳消耗國家。因此，有大量的煙塵排放，嚴重污染環境。因為環境污染的治理日趨嚴格，國家已經進一步加大力度治理環境污染。目前，環境污染治理已經是重工業治理的重中之重。目前國內外常用的除塵器有靜電除塵器和布袋除塵器。承鋼焦化廠儲運車間主要負責煤和焦炭的運輸和儲存。在運輸過程中會產生大量粉塵，所以在現場會安裝多處集塵設備。將大量的粉塵收集在一起。然后通過放灰口把粉塵裝進袋子里進行再利用。承鋼焦化廠儲運車間采用的是布袋除塵器。在除塵系統集灰倉排灰的過程中會有大量的粉塵從袋子中逸出，造成現場的二次污染。本文主要介紹了焦化作業區維修人員對除塵設備的優化，對現有的粉塵裝袋系統脹袋噴灰的弊端，通過改造簡單有效的解決掉原來脹袋的問題。有效改善了除塵效果，防止粉塵的二次污染。

二、現場現狀

目前，承鋼焦化廠儲運車間所用的除塵設備為脈沖袋式除塵器，脈沖袋式除塵器主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。其主要結構功能就是過濾帶有粉塵的空氣、儲存過濾下來的粉塵、清理布袋、粉塵外排。主要工作流程為，當帶有大量粉塵的空氣被風機吸到脈沖袋式除塵器內，經過布袋，而脈沖袋式除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，干凈的空氣排到大氣中，而粉塵則被留在了箱體內部，最后都集中在下箱體中，當粉塵達到一定量后，由排灰機構進行排灰。現有的除塵系統接灰裝置都是在集塵灰倉下部有一個放灰口，放灰時，把灰袋口系在灰倉放灰口處。啟動星型卸料器，灰塵會快速沖進灰袋，過程中產生較大沖擊力。由于灰袋密封較嚴，導致灰袋快速脹袋。大量帶有粉塵的空氣被從縫隙中噴出，導致作業現場二次污染。

原有問題

三、主要問題

（一）在原設備中，采用單點脈沖箱噴，即，在整個除塵器7個集灰倉頂部各有有1個高壓氮氣噴吹孔，如（圖一）所示。每個噴氣孔氣體壓力為0.6MPa,當脈沖閥開啟后高壓氮氣會從該噴吹孔高速噴出，從而實現上箱體中布袋內部壓力急速上升，布袋突然膨脹，將灰塵抖落，可是由于灰倉上箱體空間較大，高壓氮氣噴進的時候不足以快速膨脹布袋，導致布袋上面的灰塵有較多的殘留，經過多次循環之后，布袋就會被灰塵沾的密不透風，從而除塵器不能正常工作。

（二）在卸灰時接灰袋子脹袋跑灰問題嚴重。原有有的除塵系統接灰裝置是在集塵灰倉下部有一個放灰口，放灰時，把接灰袋口系在灰倉放灰口處。啟動星型卸料器，灰塵會快速沖進灰袋，過程中產生較大沖擊力。由于灰袋密封較嚴，導致灰袋快速脹袋。大量帶有粉塵的空氣被從縫隙中噴出，導致作業現場二次污染。

四、采取的措施

（一）解決布袋粘灰問題時，主要是增加設備反吹時灰倉內壓力。

1.參數的計算：為了解決這個問題，只能提高除塵器上箱體中的氮氣壓力。為了節約成本，最實用的方法就是增加噴吹孔的個數。所以有以下計算過程：

因為該除塵灰倉共有7個小倉，每個倉有96個布袋，所以布袋個數共計：

96×7=672 (個)

布袋半徑為130mm，長度為2450mm，所以每個布袋面積為：

每個倉中總的布袋面積為：

我們原有的脈沖閥為3/4直角式高壓閥，經計算，噴吹孔個數為：

30.72÷8≈4（個）

2.根據計算所的結果可知，應該在每個灰倉均勻分布的4個噴吹孔就可以較好的噴吹布袋。所以將上箱體每個倉中布袋用鐵板均分成4個區域，每個區域安裝一個噴吹孔，這樣每個噴吹孔的作業面積就是原來作業面積的4分之一，增加了布袋的膨脹力度是原來的4倍，能夠有效地將灰塵震落下去。使除塵設備有效的工作。

（二）為了解決排灰時噴灰的問題，維修人員對現場設備反復觀察和實驗。現在對接灰口進行改造，其中，1-連接管、2-風量控制閥門、3-外層套管、4-星型卸料器、5-夾層、6-內層套管、7-集灰袋。把灰倉放灰口設置成雙層套管結構。內層管和原來一樣泄粉塵，灰袋7系在外層套管外壁上。兩管夾層5與除塵風機負壓管道通過連接管1相連。這樣，在放灰時打開風量調節閥2，保持灰袋7內部負壓狀態，混有粉塵的空氣經過套管夾層5和連接管1返回到灰倉中。從而解決了接灰時脹袋噴灰的難題。

五、結論

自從2016年8月除塵設備優化后，集塵量趨勢明顯上升。每月集塵量較原來增加10噸左右。因此也通過集塵創造了可觀的效益。通過改造，每年能通過增加回收的粉塵創造效益5萬余元，還有效控制了生產過程中粉塵對大氣的污染，保證了作業環境干凈整潔，維護了職工身心健康，避免了粉塵對機械和電氣設備造成的損害。整個工作過程中無需使用任何外接能源，安裝簡單、快捷，使用效果好，工作可靠、適用性廣泛。此次改造后的除塵器在改造過程中因地制宜，利用了原有設備，由生產車間和維修組技術人員共同設計，安裝。