濾棒周轉盤清潔裝置的研究與應用

陳長海，李 蓓，鄧銘竹

（貴州中煙工業有限責任公司畢節卷煙廠，貴州畢節 551700）

0 引言

貴州中煙工業有限責任公司畢節卷煙廠濾棒發射機型為YF27B，在生產過程中主要承擔卷包車間濾棒供給工作。成型機生產的濾棒全部暫存在濾棒周轉盤后進入濾棒高架庫待發射，當卷包車間開始生產時，高架庫將濾棒周轉盤送至發射機，由發射機將濾棒發射至卷接機進行生產，發射結束的濾棒周轉盤將從卸盤機進行回收。在這個過程中，由于周轉盤靜電作用以及生產高透濾棒時成型紙搭口處存在滲膠情況，周轉盤上可能會粘附未發射完畢的濾棒，如果該周轉盤回收再進行濾棒暫存時未能回收至原牌號成型機或者成型機正好更換牌號生產另一品牌的濾棒，周轉盤上殘留的濾棒極有可能與現生產的濾棒混在一起，發生濾棒混牌質量事故。在當前競爭日益激烈的卷煙消費市場，質量是每個卷煙廠管理工作的重中之重，只有在每個環節做到精益求精，才能杜絕質量缺陷。

1 現狀調查

1.1 工藝流程

YF27B 濾棒發射機工藝流程見圖1。

1.2 問題及分析

在整個生產流程中，如果周轉盤內的濾棒未發射干凈，殘留的濾棒粘附在周轉盤上進入高架庫，在下次濾棒暫存時，極可能發生濾棒混牌情況。目前依靠人工檢查清除殘留嘴棒，不僅耗費時間，還存在疏漏的風險。

通過對濾棒周轉盤回收過程進行為期一周的跟蹤調查，共統計5347 個濾棒空周轉盤，共發現223 個周轉盤存在濾棒殘留現象，統計數據如表1 所示。

2 原因分析

2.1 靜電作用

濾棒在生產過程中，由于原輔材料與設備發生摩擦而存在摩擦起電的情況，因靜電的粘附效果，濾棒在發射機上發射時極有可能因為靜電作用而粘附在周轉盤上造成濾棒殘留。

2.2 膠水粘附

圖1 YF27B 濾棒發射機工藝流程

表1 空濾棒周轉盤濾棒殘留統計

目前生產的濾棒品牌有3 種，其中有一類品牌使用高透濾棒，為滿足工藝要求，成型紙在設計上透氣度較高，且材料厚度較薄，因此成型紙搭口膠因為滲透作用有極少量膠水滲透至濾棒表面，膠水與濾棒周轉盤發生粘結，導致發射時出現濾棒殘留現象。

3 濾棒自動清潔裝置設計及原理

3.1 電氣控制設計

電氣控制系統采用24 V 直流電壓驅動，當光電檢測到空盤時，繼電器通電，電磁閥動作吹氣，如圖2 所示。

圖2 電氣控制電路

3.2 裝置參數的確定

為確定清潔裝置吹氣管數量、吹氣角度，氣管與空盤之間的距離，吹氣管內徑，使用正交試驗進行分析，根據因素位級表（表2），選用L9（34）正交表安排試驗，試驗數據見表3。試驗結論：A2B1C1 為最優組合。確定氣管數量為6，吹氣角度30°，氣管與空盤距離10 cm。

3.3 吹氣管的設計安裝

根據設計方案，加工吹氣管并安裝在發射機上（圖3）。

3.4 裝置工作原理

圖3 濾棒自動清潔裝置

表2 位級因素表

當光電檢測檢測到空盤到位后，繼電器通電，電磁閥得電后動作吹氣，對空盤進行清潔，隨后止盤器松開空盤，空盤繼續往前傳送等待回收，此時繼電器斷電，電磁閥關閉結束吹氣，完成整套動作。

4 效果驗證

為驗證濾棒周轉盤自動清潔裝置的使用效果，對濾棒空周轉盤進行為期一周的跟蹤調查，調查統計數見表4。從調查數據可以看出，安裝使用濾棒周轉盤自動清潔裝置后，調查的5299個空周轉盤無一發現有濾棒殘留情況，效果顯著。

5 結束語

安裝使用濾棒自動清潔裝置后，從平均每24 個空周轉盤有1 個空盤存在濾棒殘留現象降低至零，同時省去人工檢查空周轉盤環節，提高了工作效率和工藝質量管控水平，根除了因濾棒殘留而存在的混牌質量隱患。

表3 正交試驗表

表4 空濾棒周轉盤濾棒殘留現象調查