開展玻璃深加工行業清潔生產審核實例分析

邸海霞 閆浩春 劉韜 劉璐 宋靜梅 廖楊

（中國建材檢驗認證集團股份有限公司認證評價中心，北京 100024）

1 開展清潔生產審核工作情況概述

為實現《2030年中國建材工業“創新提升、超越引領”發展戰略》中到2020年的發展目標，《建材工業“十三五”發展指導意見》節能減排綠色發展目標包括，到“十三五”末，規模以上企業單位工業增加值能耗比“十二五”降低20%以上；單位工業增加值二氧化碳排放量降低25%以上，煙粉塵排放總量削減30%以上，二氧化硫排放總量削減12%以上，氮氧化物總量削減40%以上；綜合利用廢棄物總量比“十二五”增加15%～20%，平板玻璃行業在提升原片質量的基礎上，發展汽車、飛機、高鐵、高檔建筑裝飾用高端玻璃；擴展與增加用于電子通訊領域的液晶玻璃、基板玻璃和太陽能玻璃；發展高端超薄、超白玻璃用于新能源、國防等特殊工程；推廣低輻射鍍膜(Low-E)、真空和中空玻璃、光伏玻璃。《“十三五”時期建材工業主要發展目標》提出，平板玻璃深加工率由2015年的40%提高到60%，支持企業提升清潔生產水平，開發并利用適用技術實施節能減排技術改造，推廣適用于建材的能源梯次利用技術裝備，推進能源、環境、節水合同管理，研究完善重點行業清潔生產標準，降低能耗和排放水平。

清潔生產起源于20世紀60年代美國化工行業的污染預防審計。我國清潔生產的形成和發展過程可概括為三個階段：第一階段從1983-1992年，為清潔生產的形成階段；第二階段從1993年-2002年，為清潔生產的推行階段；第三階段，從2003年開始進入依法全面推行清潔生產的階段。《清潔生產促進法》于2003年1月1日起施行，這標志著我國清潔生產從此進入依法全面推行的新階段。“源頭治理，過程控制，末端處理”是清潔生產的核心思想和主導理念。清潔生產是一種新的創造性思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。

作為一種新的環境保護概念，清潔生產與傳統的末端治理有著本質的區別。它將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程中，從末端治理的被動反應轉變為主動行動，是所有組織提高資源能源利用率，減少生產生活過程對環境和生態影響的最有力的工具。通過積極推行清潔生產，最終實現節能、降耗、減污、增效。

圖1 清潔生產含義

清潔生產審核是為高效推行清潔生產工作而開發出的一種工具/工作方法/程序。清潔生產審核是一套邏輯性和操作性很強的程序。這套程序通過對企業生產全過程的重點（或優先）環節、工序產生的污染進行定量監測，找出高污染、高能耗、高物耗的原因，有的放矢地提出對策、制定方案，減少和防止污染物的產生。清潔生產審核工作由7個階段和35個步驟組成。

圖2 清潔生產審核工作流程

2 清潔生產審核實例

近幾年，我國玻璃行業發展迅速，特別是玻璃深加工行業，出現了前所未有的繁榮，無論是產品產銷量、還是企業數量都呈現出明顯的增長勢頭。我國目前已經成為世界最大的玻璃原片和深加工玻璃生產國。“安全、健康、節能、智能、環保”成為21世紀玻璃業制品革命的發展主題，給玻璃制品行業的發展拓寬了新的思路。本文通過結合某玻璃深加工生產企業實例，對玻璃深加工行業實施清潔生產審核的步驟及特點進行分析。

某玻璃企業是一家生產鋼化玻璃、夾膠玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃和鋁鏡等玻璃深加工產品的企業，于2019年3月正式啟動清潔生產審核工作，結合市生態環境局的要求和企業生產運營實際情況制定了清潔生產審核工作計劃，審核工作計劃見表1。

該企業設置有鋼化玻璃、中空玻璃、夾層玻璃、鍍膜玻璃、Low-E玻璃、鋁鏡和銀鏡玻璃生產線，采用國內外先進生產工藝，其中Low-E玻璃采用真空磁控濺射工藝，在玻璃深加工行業有雄厚實力。主要生產工序包括切片、洗片、鋼化、鍍膜、包裝和儲存等。本次清潔生產通過預審核選擇1#鋁鏡生產線為審核重點，分析要點見圖3。

經現場調研及資料審核可知，該企業消耗能源有電、汽油、柴油和水，所消耗的原輔材料包括原片玻璃、鏡背漆、膠片、靶材、還原劑等，包裝材料消耗主要有PE膜、塑料布和木板等。通過現場審核發現，企業對原輔料管理控制比較薄弱。生產過程中用到的有毒有害原輔料為二甲苯和鏡背漆。

企業排放的污染物主要包括廢氣、廢水、固廢和噪聲等，產生環節描述如下：

廢氣：鋼化玻璃生產線磨邊過程產生的玻璃粉塵；中空玻璃和夾層玻璃生產線合片過程產生的有機廢氣；銀鏡生產線在淋漆和漆的烘干過程產生的有機廢氣；鋁鏡生產線在淋漆、干燥和晾片過程產生的有機廢氣。

廢水：包含生產廢水和生活污水。生產廢水有各生產線玻璃清洗廢水、鋼化玻璃生產中打磨工序濕法作業排水、鍍膜玻璃和Low-E玻璃生產中設備冷卻水排水、銀鏡玻璃生產中鍍銀工序產生的含銀廢水；生活污水是洗手間污水。

表1 清潔生產審核工作計劃表

圖3 清潔生產審核八大要素分析要點

噪聲：主要源于各類風機、切片操作和設備運轉產生。

固體廢物：包含一般工業固廢、危險廢物和生活垃圾。一般工業固廢有各生產線產生的次品，鋼化玻璃生產中切裁產生下腳料、濕法工序產生的玻璃粉和廢膠桶，鍍膜玻璃和Low-E玻璃生產產生的廢靶材；危險廢物包含銀鏡玻璃生產鍍銀工序沉淀池產生的廢銀泥，中空玻璃、夾層玻璃、銀鏡玻璃和鋁鏡生產產生的吸附有機廢氣的廢活性炭，銀鏡和鋁鏡生產產生的廢油漆桶；生活垃圾是員工日常上班產生的垃圾。

污染物防治設施包含廢氣處理設施、廢水處理設施、噪聲處理設施和固廢處理設施，具體情況見表2。

表2 污染物防治設施表

通過對企業從原輔材料和能源替代、設備維護和更新、過程優化控制、技術工藝改造、產品更換或改進、廢棄物回收利用和循環使用、員工積極性和素質提高以及加強管理等八個方面認真分析審核重點的物料平衡、水平衡、電平衡和污染因子平衡，發現物耗、能耗、水耗、廢物產生的原因，進而提出如下清潔生產方案（見表3）。

清潔生產并非一朝一夕就可完成，因而應制訂持續清潔生產計劃，使清潔生產有組織、有計劃地在企業中進行下去。

3 玻璃深加工行業存在的問題

深加工玻璃即玻璃二次制品，是利用一次成型的平板玻璃為基本原料，根據使用要求，采用不同的加工工藝制成的具有特定功能的玻璃產品。我國目前形成了數家較大型的玻璃深加工企業（如南玻、耀皮、福耀、耀華等），促進了玻璃深加工行業的發展。我國玻璃深加工企業與平板玻璃的產業布局一致，主要分布于華北、華東、華南三個區域。據統計，玻璃深加工的企業大概近萬家，其中規模以上企業僅400余家。企業良莠不齊，行業規模分化嚴重，經營上各自為戰，發展缺乏長遠規劃，技術上缺乏創新，無法形成規模優勢，不利于行業的發展。經統計，2013年主要加工玻璃產量如下：鋼化玻璃33億平方米、中空玻璃約4億平方米、鍍膜玻璃2億平方米、夾層玻璃超過1億平方米，其中Low-E鍍膜玻璃的產量為12億平方米。雖然加工玻璃總量位居世界第一，但與國際水平相比，在產業集中度、產品開發、市場協作、技術進步等方面均存在很大差距。平板玻璃對外依存度為15～20%，加工率僅為40%，高端產品保障能力有待提高，品種有待豐富，質量有待提升，因此玻璃深加工產業整合升級亟需加強。

表3 清潔生產方案實施效果匯總表

另外，深加工玻璃與建筑業、交通運輸業、電子工業、軍事工業都有著密切的聯系，代表著整個平板玻璃工業的發展方向。玻璃行業對建筑行業的依賴性較高，相關數據顯示，典型的90平方米的住宅就要使用約18平方米的玻璃。建筑節能環保成為全國上下共同關注的話題，Low-E鍍膜及中空玻璃等新低耗、節能、環保玻璃已經成為行業產品熱點。截至2013年末，我國Low-E鍍膜及中空玻璃市場超過1億平方米，市場總量超過2008年的3倍。目前，發達國家均以立法的手段強制新建的建筑物必須使用低輻射鍍膜中空玻璃以減少能源消耗，德國Low-E鍍膜中空玻璃普及率達到92%，奧地利Low-E鍍膜中空玻璃普及率達到90%，波蘭Low-E鍍膜中空玻璃普及率達到75%，歐盟新節能條例要求新建、改造的建筑物要推廣使用Low-E鍍膜玻璃，因此歐洲各國的雙層玻璃窗迅速改用Low-E鍍膜中空玻璃，Low-E鍍膜玻璃市場需求量急劇上揚。就世界范圍而言，Low-E鍍膜玻璃的生產和應用正處于高速增長期。全球各主要玻璃制造企業和鍍膜設備生產企業都在積極研究新膜系和新的工藝方法，以進一步提高Low-E鍍膜玻璃產品的性能，拓展Low-E鍍膜玻璃的適用區域，Low-E鍍膜玻璃的市場前景將更為廣闊，據市場分析，2015年Low-E鍍膜玻璃國際市場需求量突破10億平方米，在今后十年，全世界Low-E鍍膜玻璃市場需求量將以平均每年18%以上的速度增長。

4 實施清潔生產的途徑和方法建議

企業開展清潔生產的目的是解決問題，基于“源頭削減”思想的針對工藝技術、設備優化、過程控制、管理模式等的高質量改進建議和方案，才是企業推行清潔生產的重心，也是企業一勞永逸的解決之道。玻璃深加工行業實施清潔生產建議如下：

1）技術和人才

玻璃深加工產品的生產通常需要特定的技術和工藝，行業新進入者必須具備特定的技術水平以及擁有相應的技術人才。特別是太陽能玻璃、節能玻璃等新型玻璃產品的生產，相對于傳統玻璃深加工產品，在加工技術、生產工藝等方面實現了創新和突破，對技術和人才的要求更高。因此，玻璃深加工行業特別是高端和新型玻璃產品領域，存在較大的技術和人才壁壘。

2）資金實力

玻璃深加工行業，生產設備價格較高，特別是生產高端和新型玻璃產品的企業，成套引進國外生產線的企業更是需要大量的資金。須改進設計，合理布局，調整結構，充分考慮資源的有效利用，如重新規劃工藝流程和設備布局等。因此，在生產設備及技術工藝更新方面需要一定的資金實力，投入大量資金。

3）在產品設計和原料選擇時，優先選擇少污染、低毒、無毒的原材料替代原有毒性較大的原輔材料，以防止原料及產品對人類和環境的危害，如使用無鉛油墨等。

4）改進生產工藝，淘汰陳舊設備，采用和更新生產設備，開發新的工藝技術，如采用連續式鋼化399爐、全自動切割機等。對項目從可研階段嚴格把關，以提高資源利用效率、替代或減少有毒有害原輔材料、減少污染物排放為著眼點，優選先進的清潔生產工藝、設備和技術，從源頭為裝置建成后的清潔生產打好基礎。

5）節約能源和原材料，提高綜合利用和循環利用水平，如使用水循環，玻璃下腳料再利用、廢物回收等。

6）改善管理，包括原料管理、設備管理、生產過程管理、產品質量管理、現場管理等，比如：加強生產計劃管理，合理調整產品規格和品種，同一規格厚度的產品安排一起生產；加強節能管理，制定節水節電措施；加強現場管理，減少一次倒運；加強原片規格和切裁率控制，提高原片利用率；加強質量管理和質量體系建設，提高產品合格率等。

7）抓好技術培訓，對新入廠的員工進行安全教育和安全技術培訓，公司從事有毒有害物料的人員全部參加安全培訓，并獲得上崗證，做到持證上崗。

8）完善有毒有害物料事故處理預案并加強演練。組織各單位完善事故處理預案，全廠各車間長期開展事故預案演練活動，使崗位人員對事故處理心中有數，真正處理問題時得心應手。

9）從專業管理上下功夫，嚴格管理，認真落實工藝紀律、操作紀律、交接班及巡回檢查制度，確保有毒有害原輔材料使用過程受到監控。

10）產品質量、市場和品牌

作為工業產品配件及建筑物、幕墻等組裝材料，玻璃深加工產品直接影響整個產品的質量，客戶需要進行產品質量認證，產品獲得相應合格證書才能進入市場。同時，在玻璃深加工行業中，一些企業長期以質量優良的產品與下游客戶建立了良好的信任和合作關系，具有了市場品牌效應，新進入者具有開發客戶的障礙。

以上途徑可單獨實施，也可互相組合綜合實施。應采用系統工程的思想和方法，以資源利用率高、污染物產生量小為日標，綜合推進工作，并使推行清潔生產與企業開展的其他工作相互促進，相得益彰。良性循環是企業開展清潔生產的保障，只有將清潔生產“整體預防”的創造性思想及其方法學手段持續應用于企業生產、管理過程，清潔生產的益處才能日益明顯，企業借助清潔生產獲得持續發展動力的目標才能得以實現。