免處理版材的曲線制作技巧

張文榮

如今，免處理版材對印刷從業人員來講并不陌生，因為隨著國家環保政策的收緊和市場宣傳，越來越多的客戶開始接受環保版材。使用免處理版材就被推到了風口浪尖，那么免處理版材到底在實際生產如何使用呢？技術是否已經成熟了呢？因為無法印刷上機之前檢版，那么色彩管理是否也可以施行呢？

其實自2010年開始，隨著國家綠色印刷的不斷推進和印刷原材料等工藝不斷革新，免化學處理CTP版已經進入了人們的視線，并開始被一些重視綠色生產的印刷企業所采用。在此，筆者就免化學處理CTP版材在開始測試中遇到的色彩管理方面的情況進行探討。

隨著CTP技術的不斷成熟，色彩管理成為印刷企業的必修課，其在幫助印刷企業提高生產效率方面發揮著不可磨滅的作用，免處理版材已成為各印刷企業制版車間應對環保的重要手段。目前，免處理CTP版材的應用，使得CTP向著更高效、更環保的方向邁進了一大步。

縱向來看，綠色環保CTP迎合了社會的需要，是發展的必然選擇。但就目前來說，成本和使用的效果仍然是制約其快速發展的瓶頸。那么，印刷企業該如何應對呢？

從成本方面來看，據中國印刷及設備器材工業協會的統計數據，2011年中國一年消耗的膠印版材大約為2.5億平方米。如果全都使用傳統CTF工藝，以每平方米產生4升廢液計算，一年要產生100萬噸左右的廢液;如果全都使用CTP以每平方米產生2升廢液計算，一年也要產生約50萬噸廢液。不僅如此，印版顯影產生的廢液中，含有的有害物質也會嚴重超標，如果這些廢液不經處理就直接排放，將造成更大水體的污染。那么現如今，完全免處理版材已經開始使用，是不是會再帶來一場印刷革命呢？答案是肯定的。

完全免處理CTP版材是指在完成曝光后，無須處理就可以直接上機印刷的CTP版材。可以說，印刷企業使用免處理印版面臨的最大挑戰就是印版的適應性問題。因為版材曝完光后，圖文部分只能看出有“潛影”，圖文和非圖文部分反差并沒有傳統CTP那么明顯。而生產企業使用的化學藥品（如潤版液、洗車水、酒精等）品牌眾多、質量參差不齊，印刷機組的保養情況和工作狀態千差萬別，油墨、紙張類型千變萬化，而在如此復雜的環境下保持印版表現一致性，尤其是對色彩還原有影響的網點大小。因此，筆者認為在使用免處理CTP版材之前，可以小批量試用。試用過程中除了關注常規的CTP印版上的網點還原情況和耐印力等指標以外，還需要重點關注印刷后印版上的網點還原情況。因為在實際生產中，我們常常發現CTP印版在從印前到印刷過程中會有一定比例的網點損失。這部分損失量雖然不大，但是對于圖片亮調區域來說還是比較重要的，如果控制不好往往會造成高光部分掉網，影響印刷質量。而不同品牌版材之間的網點損失是不同的。

筆者在走訪客戶的過程中，基本所有客戶都對免沖洗版材的檢版性提出質疑，其實從版材的發展技術來看，現在的免處理版材在曝完光后圖文和非圖文部分的反差已經算是比較明顯了，當然和現在傳統的經過藥水處理的版材相比還是有差別，但是基本上可以對照藍紙來檢查拼版、顏色、角線等基本信息了，但是對于版面網點的測量暫時還需要借助供應商提供的專用提墨劑或者是專用的網點測量儀器，而且因為儀器和所用提墨劑的方法不同，測量網點也存在不穩定的情況。

這是一家中等規模的包裝企業，因為環保壓力，要求先測試免處理版材，現在使用的為普通的熱敏版材，需要藥水顯影處理，上機前需要測量版面網點，因為包裝產品對顏色要求較高，而印刷設備狀態較差，經常會來版房要求修改網點，之前客戶版房人員基本都是按照印刷機房的要求來修改版面網點，所以擔心使用這個版材后看不到網點反而更容易產生偏色問題，而且印刷機房更會把偏色問題推給印前部門，所以印前的擔憂是正常的。

根據客戶的現狀，我們了解到，現在大多數文件為外來電子文件，只需按照客戶的電子文件輸出印版，正常四色上機印刷即可。而實際上大部分外來電子文件是由廣告公司設計的，這就會為印刷企業的色彩控制帶來問題。所以之前印刷總會發生的跟色問題，也多歸咎于客戶原因，一般版房會直接根據印刷機臺要求改下網點重新補版了事，這個看似和生產的各個部門都沒有關系，實則是印前的色彩標準未做好所致。

據了解，一般由廣告公司制作的電子文件，其基本上是按之前印刷這一活件的單張紙膠印機的印刷要求來制作的，階調值總和為320%～340%，網點增大值為20%左右，而使用GCR的分色模式，會選擇中調黑版，這樣的分色設置用相同類型的單張紙膠印機印刷問題不大，但如果用其他供應商或者品牌印刷機印刷，就會出現色彩問題，畢竟不同印刷廠的網點擴大是不一樣的。每家印刷企業都會有自己的網點擴大范圍。

由于外來電子文件的分色設置不能適合每一家印刷企業，為了解決這個問題，我們提出了兩種解決方案。

1.將原文件的所有圖片按照本廠的色彩標準重新分色

將原文件的所有圖片重新分色，也就是將客戶調整好的圖片先轉變為RGB格式，再按自己印刷機的印刷適性要求重新分色。但現狀是，為了防止訂單流失。客戶傳來的是PDF文件，印刷企業沒辦法自己調色，再聯系客戶又會給客戶帶來麻煩，而且必須和電子文件的制作方廣告公司聯系，一般的廣告公司對印刷適性不是特別了解，溝通起來就會有問題。此外，由于期刊本身的特殊性和時效性要求較高，印刷時間比較緊張，若要重新調整，時間上也不允許，而且定稿后重新調整也會帶來隱患。總得來說，這種方法實際很難操作，并不實用。

2.通過調整版材輸出曲線來調整顏色

通過分析所給的之前印刷樣張上的印刷測控條，我們得到了以下數據：之前印刷中的中間調網點增大值在15%左右，也就是說，印版上50%處的網點經印刷后，在印刷品上的網點百分比為70%左右，網點擴大正常。按照現在廠里的網點擴大標準，中間調一般是在20%左右的擴大。

打開軟件流程客戶端，在曲線管理中，調出使用單張紙膠印機時的CTP輸出曲線，發現曲線基本為一條與橫坐標呈45°的直線，印前文件中50的網點在CTP版上的網點百分比為50%。

因此，如果將這樣的CTP版曲線直接拿到印刷機上進行印刷，可能會出現以下問題：供墨量較大，圖像的中間調顏色還不合適的時候，而暗調的密度已經達到了，但是色彩飽和度不好，高光部分的圖像無層次感;如果減小供墨量，暗調部分密度不夠，亮調、中間調網點增大正常，整體顏色不夠厚實，暗淡一些。

根據以上分析，可能是之前的這個訂單的網點擴大較正常，就是正常的四色印刷，但是遺憾的是本廠的印刷壓力可能比較大，存在網點擴大較多的情況。而提出了如下解決方案：通過之前印刷樣張上的印刷測控條得出之前印刷機的網點增大曲線，根據該曲線，重新設置CTP輸出參數，以匹配成現在使用的印刷設備的印刷網點擴大。

通過對之前的印刷樣張上的印刷測控條進行分析和估算，對四色印刷曲線進行了統一調整。將原來所有曲線使用相同的數據，將輸入值為25%處的輸出值，由24.8%調整為28%，50%處由49%調整為55%，75%處由76%調整為79%，由于CTP輸出曲線是印刷曲線的反函數，所以經過這樣的調整，輸出的CTP版的中間調下降了5%左右，亮調下降了3%左右，暗調下降了4%左右。

調整后進行了第一次測試印刷，印刷效果明顯改善，在保證實地密度的同時，既能保證暗調的飽和度，又能滿足中間調的層次，而且還能突出亮調，印刷操作者也反映追色比較容易，這說明調整思路和方法是可行的。

將第一次測試印刷樣張與客戶樣張進行對比，發現印刷樣張的中暗調和客戶色樣張很接近，但亮調有些偏紅（主要體現在人物膚色上），原因可能是紙色有點偏色，所以我們根據經驗，調整M版的印刷曲線，將曲線輸入值為25%處的輸出值，由28%調整為30%，也就是M版亮調處的網點百分比比其他色版小了2%～3%。根據調整后的曲線進行第二次試印刷，印刷后的效果亮調的人物膚色明顯見好，人物臉色比較正常。但是打底的淺黃色似乎又有點深了。

所以對印刷曲線進行了第三次微調，調整Y的印刷曲線，將曲線輸入值為5%處的輸出值，由7%調整為8%，10%處由13%調整為14%，15%處由19%調整為17%，也就是使CTP版5%、10%、15%處的網點百分比比原來小了2%左右，根據調整的CTP輸出曲線，再輸出CTP印版并上機印刷，上機印刷效果很好，達到色樣的標準，使用Printsign等評分可以達到90分以上。

其實現在使用免處理版材，因為檢版性不好而擔心色彩跟不上完全不是問題，使用上文提到的調整版面輸出曲線來調整顏色是很實用的，因為在調整曲線的時候，使用的是之前的印刷樣張上的印刷測控條進行分析和估算，而并不一定要去測量版面上的網點，所以這種方式同樣適用于免處理版材的色彩管理。經過在客戶處的實際檢驗是可以推廣和借鑒的。如今，隨著免處理版材使用的日益廣泛，上機之前的版面網點也可以通過專用儀器或者是涂上專用的染色劑用IC-Plate來測量了。所以只要掌握色彩管理的方法和技巧不管材料如何變化，版面網點都會在可控的范圍。

作者單位：富士膠片（中國）投資有限公司深圳分公司

責任編輯：李倩 liqian@cprint.cn