裝置守護神薛文剛

○ 文／林鴻冠 鮑積才

工作13年，海南煉化基層班組長薛文剛創造了當班未發生一起裝置波動的紀錄。

閑云潭影日悠悠，物換星移幾時休。他曾經是一個剛畢業、滿懷一腔熱血的青年，機緣巧合，成為參加中國石化海南煉化煉油裝置首次開工的員工之一。他踏實肯干、積極向上，僅用兩年時間就完成了從一名大學應屆畢業生到一名副班長的蛻變。

他叫薛文剛，是海南煉化的一名基層班組長。在他13年的工作生涯中，從未發生過因失職、失責導致裝置波動的情況，同事們都親切地稱他為裝置的“安全守護神”。

●在薛文剛的帶領下，無論日常巡檢還是解決生產難題，班組每一位成員都全力投入。 攝影/林鴻冠

“我要對裝置的安全生產負責！”

“文佳，準備好空呼、硫化氫報警儀，到制硫爐區域來?！闭诹螯S裝置巡檢的薛文剛聞到了一股輕微的臭雞蛋氣味，經驗老到的他判斷現場可能發生了硫化氫泄漏，便立即安排外操到現場找漏。最終，發現A列硫黃含氨酸性氣阻火器焊縫有裂紋致使酸性氣外漏。在匯報單元后，他們切出了該阻火器、消除了泄漏源，避免了次生事故發生。

算上這個含氨酸性氣的漏點，海南煉化公認的“檢漏王”薛文剛在近兩個月內已經連續發現4個重大設備隱患了。巡檢路上，同事們經常調侃他是自帶“硫化氫報警儀”和“透視外掛”屬性。對此，薛文剛笑著說：“性命攸關、責任重大”。

薛文剛負責的硫黃回收裝置主要回收全廠硫化氫。裝置管線介質都呈酸性，易導致管線發生電化學腐蝕，造成管壁減薄或局部點蝕穿孔，存在硫化氫泄漏風險。“吸入高濃度的硫化氫會造成閃電式死亡?！边@是寫在硫黃裝置操作規程里的一句話。因為這句話，薛文剛對硫化氫泄漏風險格外上心。

“硫化氫泄漏我也怕啊，我既然是班長，是黨員，在巡檢這一關我就要帶個好頭?！毖ξ膭傉Z氣輕松卻嚴肅。

班長、黨員的身份讓薛文剛深感責任重大。在巡檢這樣一份操作員最基本的工作上，他花了最多的心思。當班期間，不管多忙，除了安排班組人員加強巡檢外，他自己還要把重點區域再走一遍，哪怕地上多了一灘水，他也要找到源頭。用他的話來說就是：“是一種責任吧，我要對安全生產負責啊?！?/p>

正是這份責任心，讓薛文剛始終能保持一絲不茍的工作態度。

一次巡檢中，薛文剛發現酸性水汽提裝置框架附近出現硫化氫泄漏，便立即通知外操來現場進行排查。但是，外操在整個框架周圍找了個遍，也沒找出泄漏點。薛文剛一看時間該吃午飯了，就讓大家先去吃飯，自己則留下來繼續查找。經過再三排查，他終于找到了泄漏源，原來是A列汽提塔頂分液罐雙法蘭液計閥后短接有裂紋。

為了盡快將該液位計切出，消除裝置隱患，薛文剛背著空呼、頂著正午的烈日暴曬，經過兩個小時，才順利將隱患處置完畢。離開前，他還不忘做好現場的警戒措施，并通知維保人員對該處加強監控。

“每一個巡檢點都要走到！”

除了硫黃裝置以外，薛文剛還負責“龍頭”常減壓蒸餾裝置運行。在高達60米的常壓塔頂有一個巡檢點，單元規定每周要進行一次巡檢。平日里，他經常教導班組成員：“每一個巡檢點都要走到，每一個細節都不能放過！”

一天，薛文剛正值二班白班。在忙碌了一天之后，大家都已經回到外操室準備交班事宜了，他突然想起常壓塔的高空巡檢還沒有完成。上下一次常壓塔頂至少需要30分鐘。因為臨近下班，大家都提議明天夜班時再去檢查。但薛文剛堅決不同意：“今日事就要今日畢，一星期才檢查一次，不能出紕漏?！闭f完，他便邁著大步子走到裝置里上塔檢查。

正當大家都以為薛文剛很快會回來的時候，對講機里傳來了他的聲音：“岳鵬，你馬上帶個滅火器到常壓塔上來！常壓塔上面有個壓力變送器漏了！”隨后，經檢查發現，常壓塔第34層塔盤壓力變送器本體法蘭焊縫有裂紋，在該位置附近已經發現了濃烈的煤油泄漏。如果沒有及時發現，可能發生法蘭周圍保溫棉起火引發的火災爆炸事故。

“我得想想辦法把噪聲降下來！”

今年3月，溶劑再生裝置1.0MPa蒸汽補0.35MPa調節閥1202-PIC-0801閥桿斷裂。雖然員工們臨時找到一個舊閥維持生產，但由于閥門流道的流量特性因素不同，現場蒸汽高速流動產生的噪聲超過150分貝。這不僅超過了職業衛生防護限值，而且，人員在外操室也因為噪聲的負面影響而感到煩躁不安，說話也都提高了好幾個聲調，外操室沒有了往日的寧靜。

“我得想想辦法把噪聲降下來”，薛文剛暗下決心。

夜晚，隨著尖銳的噪聲越來越小，對講機里疲憊而堅定的呼聲越發清晰：“王寧，上游閥再關點。好，就這樣！”……

薛文剛用了一整個夜班的時間帶領班組不斷摸索調節閥1202-PIC-0801的流量特性，在不影響裝置正常運行的情況下嘗試去改變蒸汽的節流位置，終于讓調節閥不再“嘶吼”，裝置區也回復了往日的寧靜。

“這下子安靜多了，在外操室也不會因為噪聲太大而感到鬧心了。薛班長為我們考慮，很用心?！痹缟蟻斫影嗟母辈倮钚掠钫f。大家也紛紛稱贊薛文剛。

就這樣，薛文剛用實際行動凸顯了一名共產黨員迎難而上、攻堅克難的工作作風，為海南煉化創建綠色企業工作做出了一份實實在在的貢獻。

“這個問題交給我吧！”

第四生產周期開工以來，常減壓蒸餾裝置含鹽污水水冷器101-E-102W的管程出口溫度總是出現超高的情況，有時清洗完換熱器管束一個月，溫度就又超了，這對下游污水處理場的影響很大。

為此，煉油部一單元召開分析會查找溫度上升的原因。會上，薛文剛提出了自己的觀點：摻煉清罐油導致原油中的雜質較多，這些雜質在電脫鹽罐中沉積并隨著含鹽污水進入水冷器，造成管束結垢。經過討論，會議肯定了薛文剛的看法。

原因找到了，怎么解決呢？

“這個問題交給我吧！”薛文剛挺身而出。

他主動要求承擔編制適應當前運行工況的電脫鹽罐反沖洗標準操作法。這是一個不同尋常的任務。說它不同尋常，是因為通過改進反沖洗操作方法，可以達到減緩含鹽污水水冷器管束結垢的目的，進而減少水冷器的檢修頻次。檢修水冷器涉及起重、動火等高風險作業，減少檢修頻次也就意味著減少了高風險作業，裝置運行更加安全。

在薛文剛的帶領下，班組的每一位成員都全力投入。白班，大家在現場面對原來的電脫鹽流程思考該如何改善；夜班，大家積極討論如何優化作業流程，爭取做到無擾動沖洗。每討論一次，他們都根據討論結果對電脫鹽罐反沖洗標準操作法進行現場實操演練，通過演練發現問題，然后對方案進行優化和改進并提出操作注意事項。

2018年11月6日，經過反復實踐驗證的電脫鹽罐反沖洗標準操作法在單元發布執行，并補充到了常減壓蒸餾裝置崗位操作法中，作為電脫鹽罐反沖洗的操作指南。

在摸索實踐過程中，薛文剛還提出增加水冷器吹掃流程的建議，這一建議被單元采納并實施。通過反沖洗+定期吹掃的“組合拳”，含鹽污水的溫度得到了有效控制，下游裝置的運行也安穩了。

薛文剛勇于創新的事例還有很多。

常減壓蒸餾裝置需要持續加注中和緩蝕劑。中和緩蝕劑需要將原液稀釋后使用，每3天就要送一次原液。為此，生產區域需要頻繁進出車輛和裝卸桶作業，既不安全，也不符合生產現場?；饭芾淼囊蟆Ｑξ膭倓撔滦缘靥岢鐾ㄟ^流程改造，將兩個中和緩蝕劑儲罐改為一個存放原液、一個用于稀釋使用。只增加了兩米的管線，每個月卻減少了18次的車輛進入裝置區作業，有效提升了裝置區運行的本質安全。