周戰軍：技術大拿的兩本“經書”

文_李忠仕

【人物名片】

周戰軍，中國航天科工集團有限公司航天三江江北公司的一名高級主管熱處理技術員。2003年參加工作，兢兢業業，狠抓技術攻關，保證產品質量，不斷追求技術上的完美和極致。

曾獲評江北公司“勞動模范”、“十佳青年”等榮譽稱號。

“完美，產品終檢尺寸全部合格！”江北公司某殼體驗收現場，技術攻關團隊長出了一口氣。而對于主管熱處理的技術員周戰軍來說，迎難而上，攻堅克難，保證產品圓滿交付用戶，是他干了十多年的事。熟悉他的人都知道，這位技術大拿身上有兩本“經書”，是他不斷追求完美和極致的根基。

一門心思念好“攻關經”

周戰軍主管熱處理生產的殼體價值昂貴，每件產品少則三十萬元，多則五十萬元。如果報廢，公司承受的損失很大。所以每當遇到棘手的技術問題時，他晚上總是翻來覆去，睡不著覺，心里想著如何解決難題，保證產品質量。

一次，公司某型號殼體包絡圓出現超差，解決難度前所未有，而且沒有研制經驗，沒有成功案例。周戰軍在生產中積極想辦法，自己查閱大量參考資料設計圖紙，和公司技術部門溝通，整天泡在生產現場，花了兩天的功夫改制出新的校形工裝。面對新工裝，工人用不好，他就晚上加班緊跟現場，周末繼續工作，與工人一起對每臺殼體進行校形。通過摸索校形規律，他不斷調整參數，完成了首臺殼體包絡圓校形。

某圓筒熱校形卡模問題是公司殼體熱處理生產的“攔路虎”，公司上下憂心忡忡。“辦法總比困難多，我來想辦法。”緊急關頭，周戰軍自告奮勇站了出來，向車間領導立下軍令狀。他現場查看圓筒變形特點，測量變形尺寸，一絲不茍地反復測算，并多次與物資部門溝通協調，利用庫房余料加工成短熱校形芯模，將短芯模從另一端套入，避免了校形時卡模另一端無法校形的問題。同時，他與圓筒生產上工序的師傅協商，在旋壓工序中增加工藝凸臺，增強零件端頭強度，有效減少了圓筒脫模時內表面劃傷。

經過近十年的摸爬滾打，周戰軍設計出一系列校形工裝，數量達五十余套，將殼體校形技術打造成一門核心技術。在某型號殼體訂單中，為了獲得更優的產品質量，協外用戶委托了包括江北公司在內的兩個廠家同時生產。“只能勝，不能敗。”周戰軍帶領團隊潛心攻關，保質保量并且提前兩天時間交付用戶。協外用戶通過比較，發現江北公司的產品質量要優于別的廠家，于是向江北公司追加二十臺殼體訂單。

多管齊下常念“增效經”

熱處理后的殼體校形需要經過校圓、回火、檢測，往復循環。第一次校形的好壞將關系到回火的次數，按照一次回火成本三千元計算，如果一年減少一百次，就能為公司節省生產成本三十萬元。為減少產品校形回火的次數，周戰軍多次對批產、研制型號工裝進行清理匯總，建立清晰完備的臺賬，對有問題的工裝及時報修和返修，確保產品工裝狀態時時受控，滿足生產使用要求。他不斷改進校形工裝，優化校形操作參數，加強對工人使用工裝的操作指導和培訓，提高人員的操作水平，從而提高殼體生產中一次校形合格率。

周戰軍發現產品常有磕碰傷問題，上下工序之間因此會發生推諉扯皮事件。于是他針對批產、研制型號設計簡單易用的周轉車，有效解決了小直徑殼體在裝配、定位焊接、工序檢驗、調質刷涂料等工序中產生表面磕碰傷的問題，確保科研生產順利進行。“周戰軍的這個小發明，解決了產品質量的大問題。既安全，又實用。”公司檢驗部門的檢驗員夸贊道。

由于退火涂料較貴，每年殼體退火生產使用量很大，不斷攀升的成本費用一直讓車間主任很頭疼。周戰軍通過多次工藝試驗，嘗試在保證產品質量的前提下，減少使用退火涂料。通過一個星期地不斷摸索，他成功掌握了關鍵的退火處理工藝，取消了傳統旋壓圓筒道次退火涂料保護，每年僅退火涂料一項就為公司節約二十萬元。

某熱校芯模在長期高溫和冷熱循環下容易變形老化，不僅更新成本很高，而且影響生產進度。周戰軍又對老化的熱校芯模動起了心思。他仔細測量計算，設計出改造圖稿，通過采用不銹鋼板卷焊成圓筒包裹在原芯模上，并加工到位使其恢復使用性能，有效解決芯模變形老化問題，成本只需新芯模的八分之一，大大降低了熱校芯模更新成本。

某型號熱校芯模尺寸較長，校形需要先在預熱爐中進行，再到退火爐中進行校形。這樣一來，產品校形就多出了一道生產工序，不僅增加了生產成本費用，而且生產效率十分低下。喜歡琢磨的周戰軍，打開電腦仔細查閱相關產品和熱處理設備數據。通過對產品相關變形尺寸的研究，在保證圓筒校形長度情況下將芯模尺寸改短，省去了產品在預熱爐進行校形的工序，改成直接在小型退火爐中進行校形，使每臺圓筒校形成本直接降低近一千元。如今取得的一切成績，在周戰軍眼中都已經屬于過去。而未來必須完成的一個小目標，他已經定好——毫無保留地做好新進工藝員的技術傳授工作，促進年輕人快速成長。