2018年8月—2019年6月,上海石油化工股份有限公司大力推進綠色企業創建工作,組織萬名員工開展查異味,綠企創建助發展行動,廣大干部員工深入生產一線查異味,以實際行動投身到綠色企業創建中。
上海石化萬員行動查異味五措并舉,打贏藍天保衛戰。
廢氣設施改造凈廢氣。2018年11月,煙氣排放大戶——熱電部的6臺燃煤鍋爐經過“超低排放”改造后全部投用,鍋爐出口氮氧化物、二氧化硫、煙塵均值分別為 30,20,2 mg/m3,優于上海市環保新標準,標志著上海石化燃煤鍋爐步入“超低排放”時代,實現燃煤發電與燃氣發電一樣清潔環保。
同樣在2018年11月,煉油部2號延遲焦化裝置“安全環保型延遲焦化密閉除焦、輸送及廢氣治理”項目建成投用,實現了全過程密閉自動化作業,現場無粉塵、無遺撒、無有害氣體揮發,實現了清潔生產。
2019年2月,芳烴部1號芳烴汽油抽提裝置的6臺儲罐罐頂排放尾氣進入1號廢氣治理裝置。數據顯示,非甲烷總烴在進去時為3 954 mg/m3,出來以后下降到2.9 mg/m3,遠低于 120 mg/m3的國家標準,實現達標排放。
2019年8月,儲運部六車間罐區新建的RTO爐率先投用,實現了罐區118臺儲罐31個大類物料尾氣的回收處理。
資源回收利用收廢氣。2019年8月,建成投用了高硫火炬氣回收系統。實現了高硫、低硫火炬氣的全回收利用,回收的火炬氣成為優質的燃料資源。
推行先進技術查廢氣。2018年,推進LDAR區域全覆蓋,新增密封點16.79萬點,LDAR覆蓋點位達81.82萬點。近兩年,依托5套大氣自動監測站,在生產區域內設置了26個在線監測點,對環境大氣惡臭、非甲烷總烴和揮發性有機化合物(VOCs)等進行在線檢測,構成了一個網格化的數據溯源系統。

藍天白云下的上海石化生產裝置
精細管理源頭控廢氣。主要生產裝置加強源頭管控,保證煙氣達標排放。煉油部5號煉油聯合裝置2019年成立攻關組,查找出影響煙氣質量的18項關鍵因素。在此基礎上,裝置推行標準化管理,針對7項關鍵因素制定嚴格的操作控制指標,優化環保裝置關鍵工序點操作參數,并完善異常應急制度,排放數據一旦異常,做到當班分析、當日處理。目前,裝置煙氣排放100%達標,現場環境面貌煥然一新。
烯烴部領導班子實行領導帶班制,每周下基層開展現場巡查,有效提升了現場管理水平。
動員群眾合力查異味。開展群眾性活動,推動綠色企業創建工作,使員工切身感受到“綠色發展,我們在行動”的濃厚氛圍,踴躍加入到“我為安全作診斷”“我為環保獻一計”等活動中。自活動開展以來,共收到提報各類環保問題17 053條,整改率達88.6%,已經列入計劃上報項目等待整改的15條。
五措并舉布天網,廢氣無處可逃遁。萬員行動查異味取得明顯成效。據統計,2018年上海石化大氣自動站72類VOCs質量濃度比2017年下降31.35%。2019年力爭邊界VOCs質量濃度均值低于130 mg/m3。2018年主要污染物化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物及揮發性有機物排放總量分別同比減排 24.58%,39.20%,64.14%,39.96%,16.63%。
綠色石化,未來已來。上海石化將進一步對標先進,繼續打好環保治理戰,以最先進的環保指標、最嚴格的質量指標、最高效的用能指標,實現安全、環保、節能可持續發展,護衛碧水藍天。