Karl Mayer：具有生態效益的毛圈針織品

可持續性和環境保護生產理念在紡織品生產中日益重要。具有蓬松、吸水特點的經編毛圈織物在全世界范圍內被大量使用，這意味著若在整條經編毛圈織物生產線上實施生態優化，將效果顯著。就織物生產而言，德國卡爾·邁耶(Karl Mayer)紡織機械公司可為經編織造和經紗準備領域提供有效的技術解決方案。

1 機織經紗準備

卡爾·邁耶的PROSIZE型漿紗機(以下簡稱PROSIZE?)應用于機織毛圈產品生產，可減少整個生產過程的生態足跡。此經紗準備機器基于預濕原理工作，即上漿前用熱水浸泡紗線。熱水滲入纖維結構的中空空隙，隨著多余水分被擠出，剩余水分部分填充空隙；在后續的上漿過程中，濕紗中的水分迅速與漿料結合。與未經預濕過程處理的經紗相比，一方面，經過預濕處理的經紗對紡織品助劑的吸收更快、更容易；另一方面，紗線結構中水分的稀釋效應確保了大部分漿料停留在纖維表面，減少了化學藥品的消耗。熱水預濕原理簡單卻有效，能節省高達40%的漿料助劑和能源。

為實施此預處理過程，PROSIZE?配備了HSB-PW型漿槽作為預濕組件。其應用系統取代了傳統的浸漬工藝，在漿紗處理中具有生態優勢。此預處理配備3個高射流、均勻且帶噴淋管技術的上漿區域及后續添料系統或壓漿輥系統，漿料用量降低10%，并可減少排污、降低能耗。

與浸漬工藝相比，噴涂工藝既可減少紗線廢品，也可節約成本。浸漬工藝易出現因機器停止運轉導致紗線停留在漿料中產生過度上漿(即所謂的停止標記)的情況，使后續漿紗和織造的產品不合格，而噴涂工藝避免了此問題。

2 經編

為生產經編毛圈織物，卡爾·邁耶公司推出了TM 4 TS-EL型經編機(以下簡稱TM 4)，如圖1所示。這臺4梳經編機可加工短纖，生產高品質的紡織品。在產品縫紉成型過程中，毛圈被牢牢地固定在基底上。所得產品線圈的抽拔阻力遠高于同類機織物。這使經編毛巾和浴衣更經久耐用，較長的更換周期降低了資源消耗。

圖1 工作中的TM 4 TS-EL型毛圈經編機

經編不需要上漿處理過程，因此生產經編毛圈織物產生的環境負荷比生產普通機織物產生的環境負荷小，在紡織助劑、廢水處理和能源上可節省成本約0.20美元/kg，約為坯布(不含紗線)生產成本的30%。此外，沒有上漿也就不用退漿，進一步降低了環境負荷。總之，采用TM 4生產織物，耗水量可減少9 L/kg，能耗可減少0.6 kW/kg。

經編織物生產更利于可持續性發展。普通噴氣織機生產織物，需要大量能源制備壓縮空氣，而經編機則不需要。與普通噴氣織機相比，TM 4生產1 kg織物，能耗可降低87%。TM 4的高效高產使其更具優勢。TM 4具有4.72 m(186 in)的幅寬和800 m/min的機速，生產面密度為400 g/m2的毛圈織物的日產量約為1 800 kg， 是噴氣織機日產量的4倍。

TM4作為一種全新的可加工全棉毛圈織物的經編機，在2015年上海國際紡織工業展覽會上首次亮相。因采用了現代EL模式驅動系統，與之前的手動變速器相比，TM4提速約30%；同時，4.72m的高工作幅寬也提高了經編產品產量。

TM 4可生產各種類型的毛圈織物，尤其是手巾和浴巾這類具有長重復片段，邊界和切割邊緣末端光滑的網狀制品。TM 4具有以下技術特征：

——可快速便捷切換模式的EL系統；

——專用于毛圈產品的E24標準機型；

——KAMCOS?資源管理系統；

——用于對齊毛圈的毛刷裝置；

——用于放置長動程大型經軸的梁架。