孟鵬飛
1) 人的因素。對于人的因素來說,主要有三個方面:①質量決策人員;②管理人員;③操作人員,他們直接決定鋼結構工程的焊接質量。在鋼結構工程焊接過程中,通過決策、管理、施工等相關來將活動完成,所以,人的因素在焊接工程質量中的作用是非常關鍵的。例如作業人員質量意識缺失,技術水平不足,沒有按照工藝規程執行,都會對工程焊接質量產生嚴重影響。對于決策、管理不到位,還會使工程質量缺陷形成。2) 技術因素。對于技術因素,其覆蓋的范圍要廣一些,例如設計、施工、檢驗等等。對于鋼結構工程焊接質量來說,就是對技術方案進行優化,將施工工藝進行優后,來使工程施工技術能力提升,從而通過檢驗技術水平的提升等來使工程焊接質量得以保證。3) 管理因素。對于鋼結構工程來說,焊接質量的管理因素有兩個:①決策因素;②組織因素。其中組織因素有兩個方面:a. 管理組織工程項目的實施;b. 工程項目實施的任務組織。自質量控制視角出發,工程項目管理體系的健全,組織方式的合理,必然會對鋼結構工程焊接質量有著直接的作用。
1) 盡可能地使焊縫的截面積減小,施焊量只要使連接需求滿足就可以了,也就是說:“不過焊”,就是根據焊腳尺寸來對焊縫強度決定,因此,針對高凸焊縫,多出來的焊縫金屬,結合規范要求,其不會使許可強度提各項,會使應力集中系數加大,使得坡口中的綜合性能受天臺曉望呼影響。在對接厚板焊縫時,要將坡口加工成U 型,從而使焊縫金屬量降低。2) 對于焊縫的數量來說,最好少一些,每條焊縫要以多層多道焊為主,焊接厚板時要格外重視。3) 環繞中心軸的焊縫要均衡,以對稱施焊為主,也就是一個收縮力對另外一個收縮力相互均衡,這樣能夠在焊接過程中對變形進行有效的控制。4) 將逆向回焊法進行應用。倘若焊接總進程是由左向右,那么焊道的施焊要由右向左,就是我們所說的分段側焊法。由于施焊后,沿焊縫板內側的熱量會使其發生膨脹,造成板向外分離,然而熱量在板內側擴散后,會出現向板外緣膨脹的情況,使得板發生回收。5) 將反變形法進行應用。在焊接前,利用焊件偏置的方式,將收縮力有效的利用,同時,還要預彎焊接前的部件,也就是通過機械手段來使反向力形成,從而將收縮力進行消除。
對于焊接殘余應力的控制措施主要有四個方面:①使焊縫尺寸減少;②使焊縫拘束度減小;③焊接順序科學、合理;④使焊件的剛度降低,使自由收縮的條件得以創設。對于焊接裂紋來說:①要將焊接材料合理的選擇,對焊縫的化學成分進行控制,使母材及焊接材料中低熔點共晶物降低,也就是我們所說的偏析元素,例如S 含量等,這是為了使熱裂紋的出現得以預防。②對焊接工藝參數進行控制,例如焊縫速度、電流等,讓焊接截面寬度與深度比與工藝規定相符合,這樣可以對熱量輸入有效控制。③對焊前預熱以及焊后緩冷有效控制,使焊接接頭組織得以改善,有效控制t8/5,這樣可以使焊縫和HAZ 性能改進,從而使冷裂紋的出現得以預防。
對于焊接工藝評定來說,其范圍主要有兩個方面:①國內第一次生產的鋼材、焊材等,在關鍵、特殊鋼結構工程中進行應用;②在設計中關于鋼材類別、焊接工藝等條件,在本次工程中施工企業第一次使用。對于焊縫質量控制來說,主要以外觀檢查為主:①檢查表面形狀,例如不規則的焊縫截面,弧坑位置,焊縫的連接點等;②焊縫尺寸,主要是指對接焊縫的余高、角焊縫的焊腳尺寸等;③焊縫表面問題,主要是指咬邊、裂紋等情況。在我國《鋼結構焊接技術規程》中,與焊縫外觀質量相關的規定有:①裂紋不能出現不熔合、以及留有焊瘤的情況;②焊接區域不能將飛濺物焊接。
①設計過程中要使不連續、不均勻以及缺口等問題進行避免,要盡量使焊縫的交叉得以避免,在焊縫間,保持最小距離超過100mm。同時,對于不等厚板的對稱焊接頭來說,不管中心線有沒有對齊,都要把厚板形成坡度,再進行對齊。此外,焊縫的布置地點要合理,通過最少的焊接,使最優的效果實現。②焊縫位置選擇要考慮到焊接、檢查的便利性,對于焊縫的連接板的過渡要平緩一些。同時將筋端的銳角切去,板的端部要包角處理。布置焊縫時要保持對稱,同時與中心軸相接近。③焊縫布置要與應力集中處避開,對于動載結構要格外注意。此外,在應力最大處不能布置焊縫。
①對稱零件尺寸同一,使加工更加便利,這對于拼裝過程中的互換性是有利的。將焊縫合理的布置,倘若材料的尺寸與零件長充尺寸相同,就要盡可能地將拼接焊縫減少;在布置焊縫時,要使構件的重心相對稱,使焊接應力的集中、變形得以減少。②在連接零件以及構件過程中,要將不等截面、厚度相接進行避免,相接過程中結合緩坡的形式,可以使截面的形狀以及厚度進行改變,讓對接過程中截面、厚度統一,使傳力均衡,能夠使焊后應力、變形過大得以避免。鋼結構不同節點,桿件端頭邊緣距離不能過于接近,大多錯開距離不會低于20mm,使焊接質量得以保證,使焊接過程中熱量集中上漲得以避免,這樣會使變形更加嚴重。