高大模板支撐體系施工安全質量及其控制

鐘英華

（廣西建工集團第二安裝建設有限公司，廣西 柳州 545000）

現如今，我國建筑行業發展態勢良好，越來越多的大型公共建筑、工業廠房建筑拔地而起，建筑物高度、跨度也逐漸加高、加大。高大模板支撐體系施工過程中必須嚴密組織，責任落實，確保施工過程的安全性和施工質量，避免事故的發生。鋼管扣件式高大模板支撐體系具有安裝靈活、經濟實用等特點，在建筑工程施工中應用得非常廣泛。本文以鋼管扣件式高大模板支撐體系作為對象，結合自身工程施工經驗論述高大模板支撐體系施工安全質量控制要點。

1 高大模板支撐體系常見的施工安全質量問題

1.1 高大模板支撐體系安全技術交底流于形式

施工現場安全技術交底以書面文字交底為主，一般僅交底到班組長，而多數搭設人員文化水平較低，很難從書面文字交底中完全掌握支撐架體搭設工藝、關鍵工序和主要技術參數，造成高大模板支撐體系搭設過程中隨意性大，從搭設開始就埋下了安全隱患。

1.2 高大模板支撐體系材料管控不到位

鋼管扣件式高大模板支撐體系在搭設過程中用到的材料主要有鋼管、扣件兩種。因施工現場使用的鋼管、扣件多為租賃，導致這兩種材料容易出現質量問題。高大模板支撐體系專項施工方案計算中常用的鋼管規格為Φ48.3×3.5mm，而許多施工現場使用的鋼管壁厚僅有3.0mm~3.5mm，部分鋼管、扣件由于使用時間長，周轉次數多，存在嚴重磨損、銹蝕、變形。專項施工方案計算時未考慮鋼管壁厚不足承載力下降這種不利因素，使得搭設完成的高大模板支撐體系存在嚴重的安全隱患。

1.3 高大模板支撐體系搭設不規范，主要存在下列問題

1） 對地基處理不重視，無排水措施，立桿底部未設置底座和墊板；2） 立桿間距過大，梁底未按方案要求設置立桿，立桿違規使用套筒連接，立桿不垂直，梁底已設置立桿的沒有設置縱橫向水平桿；3） 水平桿步距過大，高低不平，縱橫向設置不連續。掃地桿及封頂桿設置不到位，有的掃地桿距底座上皮超過200mm，或只設置縱向掃地桿或者橫向掃地桿。根據DB45/T 168-2009，5.1.4，水平桿的接長要求：所有支架的封頂桿、以及在封頂桿往下h 處的水平桿和危險區域HD 范圍內的水平桿采用搭接接長，禁止對接，而現場施工許多采用對接接長；4） 根據DB45/T 168-2009，5.1.11可調底座、可調頂托伸出長度限制：支承梁的不應超過200mm，支承板的不應超過300 mm。現場使用頂托伸出長度超過300mm；5） 豎向剪刀撐及水平剪刀撐間距過大，沒有全平面設置；6） 抱柱間距過大，設置不正確；7） 扣件螺栓未擰緊，按規定扣件螺栓在擰緊時不得小于45N·m，且不應大于65N·m；8) 梁板底封頂桿未增加一道防滑扣件；9） 梁截面高度達到或者超過1.2m，沒有在梁底兩側支撐梁的立桿上，沿梁長方向全高全長各設置一道豎直剪刀撐上至峰頂桿兼做剪刀撐體系中豎直剪刀撐。不嚴格按照高大模板支撐體系專項施工方案進行搭設，導致高大模板支撐體系剛度、強度、穩定性大打折扣。

1.4 混凝土澆筑管理措施不到位

目前施工現場主要采用天泵、地泵澆筑混凝土，對于面積較大的樓面，往往還要采用地泵接水平管再接布料機的澆筑方法。現場施工往往是水平管先接接到頭，安裝布料機，澆筑完一個區域，往回拆水平管，塔吊吊布料機去下一個區域，再用水平管接布料機。因布料機荷載大，如果未按專項施工方案對布料機底部的模板及支撐系統進行額外加固，混凝土澆筑過程中有使支撐系統突然喪失穩定性的危險。有些工程混凝土施工順序有誤，例如梁板柱混凝土同時澆筑，存在重大安全隱患。

2 高大模板支撐體系施工安全質量控制措施

2.1 加強對施工作業人員的培訓與安全技術交底

高大模板支撐體系施工對施工工作人員的技術要求較高，建筑企業應當從提升管理人員及施工作業人員的專業能力的出發，加強施工技術管理培訓工作。高大模板支撐體系必須由專業架子搭設隊伍搭設，搭設人員必須持架子工上崗證，并經培訓考核合格后方可上崗。高大模板支撐體系專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術負責人應當向施工現場管理人員進行方案交底。施工現場管理人員應當向作業人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產管理人員共同簽字確認。對施工作業人員人員除了進行書面文字交底還可以應用BIM 技術進行三維模擬示范交底，大面積搭設施工前應先選定一塊區域進行樣板搭設，待所用施工作業人員掌握相關搭設工藝、關鍵工序和主要技術參數后再進行大面積搭設施工。

2.2 嚴格控制進場材料質量，不合格材料嚴禁使用

材料的進場必須有材料員和質檢員的共同簽字才可進入現場。質檢人員從每批次進場材料中抽取樣本對所進材料進行檢測，拒絕接收滿足不了施工質量要求的材料。鋼管的厚度必須符合高大模板支撐體系專項施工方案要求，鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗》方法（GB/T288） 的有關規定，鋼管必須涂防銹漆，鋼管表面應平直光滑，沒有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕，舊鋼管其材料應符合GB700-2006Q235 的材料條件，嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用。扣件應采用可鍛鑄鐵制作成的扣件，其質量符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006） 的規定。新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》 （GB15831-2006） 規定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應進行防銹處理。施工現場應配備足夠可顯示讀數的扭矩扳手，以便檢查扣件螺栓扭力數值是否滿足規范要求。

2.3 建立科學高效的質量監督與獎罰管理制度，嚴格按經審查過的高大模板支撐體系專項施工方案進行搭設架體

建立系統化、科學性的高大模板的支撐體系質量監督與管理制度是保障施工建設安全性能和工程質量的重要策略。在與勞務公司簽訂勞務分包合同時，應明確勞務方承包方必須嚴格執行質量規范，按工程設計圖紙和發包方的技術交底進行施工，不得擅自修改設計，不得偷工減料，不得違反操作規程，并確定相關的獎懲機制。由于立桿非常特殊，一經搭設，很難再修改間距，則要求施工作業人員必須先拉鋼尺定下距離，用墨斗彈線，定點，經項目部管理人員檢查無誤后方可搭設,搭設立桿不能超過定點，使施工作業人員從一開始，就樹立一次驗收合格意識，不返工，不浪費勞動力。高大模板支撐體系搭設過程中，項目部管理人員必須全過程跟蹤、檢查、指導。項目部應制作架體搭設工藝、關鍵工序和主要技術參數卡發給每名施工作業人員，不按專項方案搭設的，造成的返工費由施工班組、勞務公司自行承擔，對于按要求搭設的施工作業人員給與獎勵。高大模板支撐體系安裝分項工程完成后，應按DB45/T618-2009 表A5.A6.A7 對分項工程驗收。

2.4 混凝土澆筑時的安全質量控制措施

使用布料機進行混凝土澆筑時，應按專項方案對澆筑布料機底部的模板及支撐系統進行加固。嚴禁梁板柱混凝土同時澆筑，根據《關于嚴格限制梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工藝的通知(桂建管[2014] 42 號)》文，柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固，經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼，澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗。混凝土澆筑過程中及混凝土終凝前后應隨時對支撐體系進行檢查，檢查的重點是底座是否有松動，架子是否有不均勻沉降，施工過程中是否有超載的現象，架體和架子桿件是否有變形的現象。

3 結語

高大模板支撐體系施工是建筑施工過程中的重點和難點，如果一旦發生質量安全事故，造成的損失將非常巨大，這就要求我們加強高大模板支撐體系的施工管理，嚴把材料進場關，提高施工人員的質量意識、安全意識，對施工環節進行有效的監控，消除高大模板支撐體系施工過程中的安全隱患，有效的避免房屋建筑施工過程中出現質量安全事故。