淺談化工企業火災、爆炸事故的安全對策

慈帥

大化集團有限責任公司 遼寧大連 116000

1 2019 年國內化工企業火災爆炸事故列舉

3月21 日，江蘇天嘉宜化工有限公司發生爆炸事故。事故原因為長期違法貯存危化品自燃引發爆炸。3月25日，金恒化工有限公司發生著火事故，事故原因為反應釜夾套內漏，導致含水量超標，遇金屬鈉反應后靜電發生爆燃著火。5月25日，北海燃料化工公司一油罐著火，引發火災事故。事故原因為違規動火作業導致。7月13日，八一化工股份有限公司在停產檢維修作業過程中發生爆鳴事故，事故發生原因是施工作業中產生火花導致釜內存留氣體爆鳴。7月19日，河南能源化工集團義馬氣化廠空氣分離車間發生爆炸事故。事故原因為空分裝置冷箱泄漏未及時處理。12月12號，湖北武漢，一叉路口停放的煤焦油槽罐車發生燃爆。事發原因為工人在煤焦油槽罐空車外進行違規電焊作業導致罐車內余氣燃爆。

2 化工企業火災爆炸事故特點

2.1 具有普遍性

化工企業事故存在于生產、使用、經營、檢修、作業、運輸等各個環節，從上述事故案例可看出，由于裝置運行誤操作、設計制造不合理、違章作業、管理疏漏、帶病運行等原因都可導致火災爆炸事故發生。因此，化工企業火災爆炸事故特點具有普遍性。不是哪一方面單獨管控就能收效的[1]。

2.2 具有重復性

從上述案例中可看出，其中3起是在檢修環節動火作業前檢測不落實便作業導致事故發生，事故原因重復，說明很多化企對同行業事故教訓重視不夠，安全意識仍然不強[2]。

2.3 具有災難性

化工企業發生事故后易使化學品溢出發散后燃燒或爆炸，如控制不當極易造成巨大人員傷亡和財產損失。近些年“7.16大連石化火災事故”、“3.21響水爆炸事故”等都說明化工企業火災、爆炸事故具有災難性。

3 化工企業火災爆炸事故原因分析

3.1 規劃與設計不合理

化工企業為追逐短期效益在化工裝置初始建設便未對規劃設計進行全面考慮。此類情況極易導致事故發生。

3.2 違反操作規程

在化工生產中，在規定壓力、溫度下物料配比是對產品質量的保證更是對安全生產原則的遵循。但仍有很多企業因價格波動，頻繁對裝置開停車，使人員流動大，導致操作水平低，從而在發生事故時，員工不能有效處置，繼而造成火災爆炸事故發生[3]。

3.3 設備失修，帶病運行

有些化工企業，出于對經濟效益的考慮，不及時開展檢修施工，未能按照計劃對前期發現的設備、管線問題進行更換及維護。使其長期出于“帶病運行”狀態，最終導致設備故障或損壞，造成火災爆炸事故發生。

3.4 動火作業安全措施不落實

近年來，在檢維修作業環節導致的火災爆炸事故較頻繁生。上述案例中，動火前未能落實動火部位氣體檢測等安全措施是導致發生火災爆炸事故的主要因素。化工裝置由于長期連續生產，管線和設備中存有化學物料，在檢修動火前，必須確保動火點的檢測合格，否則后果嚴重。

4 化工企業火災爆炸事故的對策措施

4.1 合理規劃與安全設計

關于化工裝置建設的規劃，不僅要結合當地自然及地質情況合理選址，還要與城市規劃相呼應，避免后期帶來其他問題。

關于化工裝置設計，盡量采用成熟先進技術工藝，運用可靠地安全控制系統及聯鎖裝置。采用視頻、報警等系統，對各環節工藝指標變化加以監控。

4.2 加強對操作人員的培訓

強化對操作人員的技能培訓，建立穩定的化工操作隊伍。加大對操作員的技能培訓，提高安全意識和處置能力。確保在緊急狀態下能夠做出正確判斷，防止險情擴大。

4.3 加強設備管理

設備缺陷是導致火災爆炸事故發生的重要因素。加強設備日常維護保養，能夠降低設備故障率，消除設備隱患，保障設備的完好性。對于超期服役的不符合安全標準的設備要堅決予以更換，對于計劃檢修設備要按期保質的完成檢修工作，確保設備能夠平穩運行。

4.4 提升裝置自動化程度與安全可靠性

隨著我國經濟持續向好，伴隨供給側結構改革的進行，那些自動化程度低，高耗能的低端工藝裝置已經被我們排除在未來發展計劃之外。自動控制系統及緊急停車系統等，已成為化工裝置的必備要素，可以提升了裝置本質安全水平。

4.5 加強對火源與著火能量的管控

大多數火災爆炸事故的發生都是伴隨有點火源的出現引發了能量的意外釋放。鑒于此，化工企業對火源的管理就至關重要。化工企業火源產生主要有以下幾種：1、生產裝置工藝用火；2、撞擊與摩擦導致火花；3、電氣火花與靜電火花；4、維修動火作業；5、其他火源：如煙頭、熱表面、產生自燃的物質、汽車排氣管等。

4.6 加強危險化學品管控

易造成火災爆炸事故主要涉及以下方面危險品：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品等。結合各類物質的儲存特點，按要求分類儲存管理，專人負責，并做好檢查記錄。

4.7 強化動火作業管控

結合GB30871中對動火作業提出的要求，做好動火前對動火部位的施工方案制定與風險辨識工作。在隔絕、置換、檢測、作業、監護等各環節要充分落實確認制。保障動火作業全過程安全受控。

4.8 加強應急處置能力

熟悉掌握化工企業各工序單元的風險點和危險品情況對于在事故狀態下應急處置至關重要，要強化對崗位人員的培訓教育，提升其崗位應急處置能力，從而初期便將事故控制住。

5 結語

化工企業多數涉及易燃易爆物品，工藝過程復雜，設備涉及高溫、低溫、負壓、高壓、易腐蝕等工藝條件，一旦發生火災或爆炸事故，不但對裝置設備造成破壞，還容易造成難以挽回的經濟損失和社會影響，后期難以復工。所以要結合化工企業特點，加強監管與控制，提高職工安全意識，加大安全投入，積極采用新技術、新手段消除隱患。認真做好防范工作，最大限度減少發生火災事故的可能性，為企業安全穩定發展提供重要保障。