壓力容器制作過程中常見質量問題及分析

段曉健

山西陽煤化工機械（集團）有限公司 山西太原 030032

隨著社會的發展、科技的進步，壓力容器在石油、化工、輕工、醫藥、食品等領域得到了廣泛應用。而壓力容器的制作質量直接影響設備的運行效率，更與設備的安全性能密切相關。一旦發生壓力容器安全事故，不僅會給用戶生產造成影響，還會誘發一系列安全問題，甚至造成人員傷亡。質量就是生命，壓力容器的制作質量不容小覷，需要引起所有操作人員的足夠重視。

本文根據壓力容器容器制作過程中監督查驗發現的一些質量問題，進行了歸類分析，并提出相應的控制措施，以更好地指導壓力容器的制作，并更有效地進行質量管理，從而提升壓力容器產品制作質量。

1 壓力容器制作過程中常見質量問題及分析

壓力容器產品制作過程中，尤其是在非標產品制作過程中，因其種類繁多、結構復雜、工序繁瑣，其制作過程中常常出現各種各樣的質量問題，現就監督查驗過程中發現的一些質量問題進行以下歸類分析。

1.1 責任心不強導致的質量問題

壓力容器制作過程中很多質量問題都是因為操作人員責任心不強，制作前不查看要求、制作時不規范操作、制作后不仔細查驗，而導致質量問題的頻頻發生。

如我公司制作的一臺覆合板臥式容器，該設備筒體上一斜插接管在焊接時，由于電流過大導致接管燒穿，且焊接后操作人員未仔細查驗焊縫及接管情況，未能第一時間發現該質量問題并進行修復。因該設備是覆合板設備，對于產品的耐腐蝕性能要求極高，該燒穿缺陷是極大的安全隱患，多虧在設備發運前驗收時發現該缺陷并進行了修復，否則后果不堪設想[1]。

如我公司制作的一臺塔器，在下封頭裙座組件與上封頭筒體組件合攏時，操作人員未仔細核實整體方位，且組對后未經檢驗員檢驗便進行了焊接，導致后續查驗時發現兩段組件方位顛倒了180°，之后將合攏口割開重新進行了裝焊。

如我公司制作的幾臺筒體上帶液包的設備，產品預焊件裝配時操作人員圖紙查驗不仔細，未注意液包上也需安裝保溫連接件，導致未能按照工序要求及時裝配相應預焊件，在后續查驗時才發現該質量問題并進行了補裝。

1.2 特殊結構及工序重視不夠導致的質量問題

壓力容器制作過程中常因操作人員對于設備的特殊結構及工序不夠重視，造成制作錯誤或漏加工現象的發生。

如我公司制作的幾臺“黑水過濾器”，按照圖紙、工藝要求該設備封頭一接管與封頭焊接后需進行鏜孔操作，但操作人員及檢驗人員對于圖紙、工藝不夠熟悉，對于該特殊工序不夠重視，未按工序要求進行鏜孔操作。因鏜孔工序的特殊性，需采用鏜床進行加工，還好這幾臺設備發運查驗時發現了該質量問題并及時進行了鏜孔加工，否則發至現場后將很難進行鏜孔操作，必定會造成較大的經濟損失并嚴重影響該設備的安裝時間。

如我公司制作的一臺“低壓凝液閃蒸罐”，按照圖紙要求該設備下封頭彎管上有一排放口，但操作人員對于該結構不夠重視，導致未按圖紙要求裝配該排放口接管，且檢驗人員查驗不及時，造成后續的返工返修。

如我公司制作的一臺臥式容器“萃取器”，按照圖紙要求該設備一管口位于頂部偏中600mm位置，但操作人員及檢驗人員圖紙查看不仔細，未注意該產品左視圖中關于該接管偏中600mm的標注，導致該管口開在頂部位置[2]。

1.3 工藝編制錯誤且發現不及時造成設備的返工返修

工藝文件是指導原材料、外協外購件采購及設備生產制作的指導性文件，一旦工藝文件編制錯誤且未及時發現，常導致物質采購錯誤或產品制作過程的返工返修等現象。

如我公司制作的“一段加氫緩沖罐”、“脫戊烷塔回流罐”，這兩臺設備的多個長高頸法蘭工藝編制有誤，法蘭密封面寬度僅有4mm左右，且在采購、入庫、裝配等過程中均未發現該質量問題，產品發運前驗收時，才發現密封面結構異常，經查看標準發現工藝編制錯誤。因鍛件訂貨及采購周期比較長，該質量問題對于產品的交付造成較大影響。而如果該批法蘭在采購、入庫、裝配等工序能夠及時發現該密封面問題的話，就能及時進行補救，不僅不會造成返工，也能大大降低對產品交付時間的影響。

2 相應的控制措施

（1）加強產品制作前的技術交底，尤其對于特殊結構、工序、要求等重點交底，以更好地指導產品制作。

（2）操作人員及檢驗員需熟悉圖紙、工藝文件，重點了解特殊結構、工序、要求等，并在產品制作過程中重點關注，避免制作錯誤或漏加工等質量問題發生。

（3）建立健全并優化質量管理考核機制，督促操作人員規范操作、檢驗人員嚴格把關；對于能夠及時發現質量問題或對于產品質量控制有突出表現的人員進行獎勵，以增強員工的質量意識并調動員工的責任心。

（4）加強對員工的培訓、指導，增強員工的責任心[3]。

3 結語

本文對壓力容器制作過程中常見的一些質量問題進行了歸類分析，并結合實例進行了詳細描述，另外提出了相應的控制措施，從而更好地指導壓力容器產品的制作及質量控制。