劉 航
(沈陽天興建筑工程有限公司,遼寧 沈陽 110141)
鋼結構工業廠房具有施工效率高、質量有保障等特性,在工業廠房施工建設中,合理的應用鋼結構施工技術,可有效縮短廠房施工周期,而且操作比較簡單,可大幅度提升鋼結構工業廠房的經濟效益。
與傳統的混凝土結構廠房相比,鋼結構廠房的施工更加便捷,工程項目設計難度比較小,并且拆裝快速。另外,由于鋼結構工業廠房施工不容易受到環境、氣候等因素的影響,因此,可推廣應用鋼結構工業廠房,促進廠房建設效率的提升。除此以外,在鋼結構廠房施工中,施工現場不會產生大量粉塵,對于周邊生態環境的影響比較小。
在鋼結構廠房施工中,現場施工直接決定了鋼結構廠房建設應用的效果,對提升施工的安全性有重要意義,因此,在具體施工建設中,施工單位需要現場施工技術進行全面分析,并強化施工技術控制力度同時對提升施工的安全性有重要意義,因此,在鋼結構工業廠房施工建設中,需要技術施工人員根據現場施工情況,對鋼結構工程施工技術進行全面分析,并選擇出與之相適的施工技術和施工方案,才能確保鋼結構工業廠房施工的質量和安全性。
地腳螺栓埋設是鋼結構工業廠房施工的主要技術,其施工質量直接決定了鋼結構工業廠房安裝結構的穩定性。在具體施工時,要先對螺栓埋設的精度進行確定,并嚴格按照設計要求完成埋設施工。確保軸線位移在-2.0mm 以下,標高控制在-5.0mm 以下。并確保軸線投測到樁基礎上,確保樁基礎面和軸線可以實現完全閉合,進一步提升地腳螺栓安裝的精度。
鋼架安裝也是鋼結構廠房施工的主要技術之一,也是鋼架結構廠房施工的主要內容,其安裝質量,對鋼結構廠房施工的總體質量有密切影響。因此,在鋼架安裝中,要根據現場施工情況合理確定鋼架安裝參數,并在安裝時要把質量放在首位,才能最大限度上確保鋼結構工業廠房施工質量。
進行鋼柱吊裝時,吊裝起重機的性能和吊裝尺寸的控制是核心內容,也是確保各項施工能順利開展的重中之重,在起重半徑選擇時,不能超過跨中開行的一半。具體吊裝方法是:先通過起重機把鋼柱緩慢吊起,然后在停機點位置安裝4 根柱子,以達到穩固鋼架的目。在鋼柱的吊裝過程中,為提升安裝質量,還要對鋼柱軸線進行合理調整,并通過專業的角尺,對軸線位置進行全面檢查,發現問題及時處理,安裝誤差不能超過-3mm。
進行鋼結構工業廠房的鋼梁安裝時,需要對鋼結構工業廠房的跨度進行全面分析,確保鋼結構的安裝效果滿足設計要求,在具體施工建設中,可通過吊車單機旋轉和單機滑行的方法來完成對鋼梁的安置,以提升鋼梁安裝的穩定性,避免發生不必要的位移和偏差。并根據鋼結構工業廠房設計圖紙,需要對鋼梁的生命線進行合理設定,鋼梁可在胎架上完成拼接。
大量實例表明,切實做好前期準備工作,則可大幅度提升后期施工的效率。在鋼結構廠房施工中,很多鋼結構的連接都需要通過電渣壓力焊機進行焊接,因此,需要安排專業的焊接人員進行焊接,以確保鋼結構焊接質量。同時還要做好機械設備準備工作,具體做法為:當機械設備調試完成后,還要安排專職人員進行維護保養,確保機械設備時刻處于最佳的運行狀態;施工材料的準備:凡是進入施工現場的鋼材都要符合設計使用標準,并進行力學性能檢測,只有達到設計標準的鋼材才能投入使用。地腳螺栓(錨栓) 位置的允許偏差如表1 所示:
先進行構造柱鋼筋綁扎,以“套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋”為工藝流程,采用皮數桿確定箍筋間距,然后把安裝好的箍筋向上移動,按照從上到下的原則進行鋼筋綁扎,柱箍筋在綁扎時要注重連接的連續性,嚴格按照工程設計圖中的規定和要求進行全面綁扎,避免發生漏扎下現象。其次,要進行梁筋綁扎,按照先清理模板、然后進行模板畫線,再在進行梁下鋼筋綁扎的原則進行鋼筋綁扎。
鋼筋在進入施工現場前,需要對鋼筋的出廠合格證、試驗單進行全面范圍檢測,并通過抽樣檢測法進行鋼筋力學性能復測,質量不達標的鋼筋嚴禁進入施工現場。在技術準備方面,要切實做好鋼筋放樣工作。針對綁扎鋼筋,受拉區域區域接頭要盡量錯開25%左右,在鋼筋連接之前,需要對鋼筋螺紋和螺紋管套的質量及完好性進行全面系統檢測,確認達到設計要求后才能進行焊接操作。在焊接過程中盡量采用電弧焊,先接通焊機的電流回路和電源回路,在鋼筋的斷面完成引弧操作,開始逐步焊接。在整個焊接過程中,需要對電壓值進行系統全面開展,通過縱向操作桿促使鋼筋上下端面預留出足夠的間隙。使得焊劑不斷融化形成深度較大的渣池,隨后緩慢下送鋼筋完成焊接操作。
綜上所述,目前各大施工單位在鋼結構工業廠房建設建設中還存在預防為主施工理念薄弱的問題,經常發生鋼結構變形的問題,因此,為努力營造良好廠房施工環境,需要施工單位結合鋼結構的實際特點,逐步優化施工作業環節,并加強測量技術、焊接技術、吊裝技術的應用,才能提升工業廠房施工水平,從而達到提升施工效果,解決傳統廠房建設中存在結構不穩定的問題。