王元東 董珂
中國兵器工業第五九研究所 重慶 400039
生產機械產品的時候總是會出現零件質量問題,也可能會受到人員加工時各種因素致使產品質量問題,可能尺寸不達標、質量硬度問題、不合乎標準要求等。然而計量技術在生產中起到有效保障作用,將整個產品質量提升,生產中的殘次品進行剔除,保證整個機械產品的質量問題[1]。
在生產機械產品中有諸多流程,環環相扣,從毛坯零件到機械產品中,需要很多工序進行操作,如果有一環失誤,將會影響到下一步甚至最后產品。所以,為了杜絕此類現象的發生,計量技術在整個過程起到關鍵性作用,通過每一項的計量,避免一切零失誤,及時發現問題,更改問題,反復查找原因,避免流程中的失誤,減少生產的事故。
計量技術在生產中不僅可以提高整體質量、減少事故,還能提高生產的效率,在關鍵性數據時,可以精準的確量產品,避免問題的發生,及時進行反饋,制定針對方案。在整個生產的過程中,做到有效的引導,在保證一切的質量基礎上,提高整個生產的效率,帶來更多的效益[2]。
加工機械產品時,質量永遠影響著產品的使用程度以及整個性能,也就是說,零件的材質和它的抗磨性、實用性、耐用性都將被考慮,在加工過程中,也會出現易腐蝕的現象,都會影響零件質量較差的問題。
加工精度是整個流程的基礎,在現在的加工過程中,加工精度不易被控制,在磨具的擇取上、流程的簡化中、刀具的老化上都會影響著精度,直接會影響到后續的加工機械產品過程。
科技的越來越來發達,生產技術也逐漸完善,對于產品的要求也越來越嚴格,但是在很多機械產品中,所運用的相關技術和機器都較為落后,不足以滿足現在時代的要求與發展,無法支撐其龐大的機械器材產品要求,故而會出現一些質量的問題。
在如今的科技時代,很多機械化產品已經代替人工,但是仍然有一些亟需解決的控制問題,還是需要人為進行控制掌握的,機械產品的要求不斷增高,人為控制及其難以掌握,會避免不了一些數據的差距,出現在產品過程致使質量偏差甚至不達標[3]。
在進行檢測的前提,需要做好前期功課準備,使檢測具體步驟能順利開展完成。首先全面分析產品的工藝要求,然后熟練掌握圖紙的流程,按步行事,其次,是要掌握測量儀器的使用和使用過程中所涉及到的問題以及測量得具體要求。其中最為主要的是,在檢測過程中,工作人員一定按照流程測量每一環節,全面掌握工藝的圖紙結構,注意工序的前后順序,了解整個圖紙的內容,科學合理的選擇適合機械產品的測量器以及測量的手段,保證整個過程的精準性、科學性、精確性。
前期準備充足后,實施工程中,分為外部檢測和內部檢測。一是檢測外部表面是否符合整個產品的要求,表面如果未達到標準,在使用過程中會易破損,質量會發生巨大的問題,在做好詳細得記錄問題,進行仔細檢查表面是否出現劃損現象,將合格產品與不達標產品進行合理分類。二是選擇高精準的測量機器進行檢查,測量是否精準在此項步驟中起到至關重要的一扣,三是對外形進行檢查,如長方體之類的產品,會考慮到它的邊長一致,在對稱的產品是否對稱。四是進行尺寸測量,在此項過程中,無法直接測量時,可進行實行測量,但此項方法較難[4]。
在每個測量過程中,都應結合計量技術選取適當的計量儀器。不同的計量儀器有著不同的用用途,發揮著不同的作用,比較每一個的特點,有針對性的進行選擇,選取最適應的儀器,更大限度的保證整個過程不發生紕漏,發揮出極致的效果。
檢測的關鍵是按照正確的使用操作,操作的失誤影響到檢測精度,更直接關系到檢測結果。所以,在整個過程中,要嚴格按照流程進行操作,掌握流程,保證環節的連貫性,起到更好的保障作用,在過程中,工作人員也仔細按照儀器的使用方法正確使用,不帶來任何外界偏差。
在檢測計量過程中,也會出現不精準的現象。更好的確保器材的正常運行,工作人員要進行及時登記信息,做好故障記錄,實時進行反饋信息,有效保整在最短的時間內達到最好的效果,提升整體的使用度,保證每一次的運行操作。
測量儀器只是更加精準,并不是能時刻依賴,如果在使用過程中,與情況不一致,也要進行思考,是否使用過程中出現問題,機器是否出現故障,詳細做好每一次記錄,便于今后的每一次檢測需要,分析原因的同時,也要找到解決的問題,做好反饋記錄,為下一次檢測做好充分準備。
工作人員的能力與水平直接影響到計量技術的使用,檢測人員一是要熟悉計量器材,二是要熟悉工作流程,三是要熟悉操作事項,不斷的進行學習,豐富自己的知識,做到學習過硬、工作過硬、能力過硬。
通過本文的論述,對當前機械產品生產過程當中存在的問題進行了論述,通過這樣的方式找出其主要原因,結合機械產品質量檢測中的具體步驟,對計量技術應用過程中的注意事項進行了論述,希望能夠幫助未來機械產品質量控制方面做出相應的貢獻,提高機械產品整體質量及生產效率。