淺談激光對中儀的誤差控制

廖勇 李洪祥

寶鋼股份武鋼有限檢修中心 湖北武漢 430083

隨著市場競爭的日趨激烈化，客戶對產品的質量要求越來越高。高質量的產品出于高精度的設備。因此，公司對設備的要求是十分嚴格的。加之現在公司的生產任務較重，對設備運行的可靠性也提出了十分苛刻的要求，這就要求我們在設備檢修維護的過程中要嚴把質量關，才能使設備穩定可靠的運行。

在電機檢修的行業中，除了電機本身的質量問題，對中是電機安裝過程中最為重要的一環。倘若對中達不到精度要求，則會引起電機振動、軸承發熱等情況，甚至還可能造成電機燒毀，更嚴重的可能造成機械端等一系列設備出現問題。因此，只有實現了高精度的對中，才能讓電機穩定可靠的運行，給公司的生產提供充裕的時間。在我們公司，引進的對中儀器是EASY-LASER公司生產的D505加強型激光對中儀。該儀器相對于傳統的百分表對中的優點在于采用的是激光對中，測量快速、準確，能夠消除聯軸器制造誤差引起的精度誤差，且可實現長跨距的對中測量。

當然，并非高精度的儀器就一定能得到高精度的結果。這中間還需要我們的操作人員掌握相應的技能，盡量減少測量時的誤差，方可實現高精度的對中要求。如何控制在對中過程中的誤差？這是本文將要介紹的內容。

1 激光對中儀系統要求

1.1 保證激光束全部打在探測器內

激光對中儀采用的是半導體He-Ne激光器，激發發射出去之后，打到探測器區域內。探測器采用的是PSD技術，在感應面的兩端加適當電壓，激光打到感應面的不同位置會在兩端產生不同的電流。由于激光束并不是絕對圓形的，激光的能量分布也不是均勻的。由于探測器測量和讀取的是激光的能量中心，所以這一點并不影響最終的測量結果，。但是如果激光有部分照射到靶區之外，能量就會損失，能量一旦損失，則會影響探測器對激光束的測量。因此，在測量時必須保證激光束全部打在探測器內，否則將會影響到測量精度。

1.2 盡量避免熱源或冷風

熱量對激光測量是有影響的，這一點類似于夏天我們經常看到柏油馬路上升起的熱浪而使遠處的物體發生變形的情形。當激光通過不同溫度的氣體時，其光束會發生折射。因此，在測量時應盡量避免周圍有明顯的熱源或者冷風。

2 安裝要求

2.1 探測器安裝方向正確

在安裝兩個激光發射探測器時，將帶有“S”標記的探測器單元裝在固定端，將帶有“M”標記的探測器單元裝在調整端。倘若裝反了，則得出的測量信息也是反的。除此之外，還需要將帶有“S”或“M”標記的一側朝上，兩個探測器面對面安裝。

2.2 探測器安裝位置牢固

兩個探測器安裝的位置可以是在軸上，也可以是在聯軸器上。但是必須保證的一個要求就是，在盤車的過程中，探測器不能有松動。整個測量過程中，探測器必須保持與測量之前沒有相對位移。

3 輸入數據要求

3.1 輸入的各項數據盡可能的準確

在測量之前，系統會要求你輸入S-M、S-C、S-F1、S-F2這四個數據。若數據輸入不夠準確，系統給出的測量結果不會有誤差，但是系統計算所給出的推薦偏移量將會有誤差。若想獲得理想的結果，應盡量保證各個測量數據的精確性，以便調整一次到位。

3.2 多地腳的測量必須重新輸入數據

當測量結果出來后，如果設備是多組地腳的，需要重新輸入新的S-F2距離，允許用戶輸入S單元到第三對地腳的距離，儀器按照新輸入的距離重新計算并顯示新的調整值。

4 測量要求

4.1 測量位置正確

若使用時鐘法進行水平機械對中，則應注意三次測量位置的方向順序不能搞錯。從調整端M看基準端S，9點鐘位置在左手水平處，3點鐘在右手水平處，12點鐘在上方垂直處。若使用的是任意三點法進行水平機械對中，則只需按順序進行轉動，每次轉動的角度大于20°就行了。

4.2 測量過程符合要求

在測量的過程中，要保證9-12-3點鐘3個位置測量時激光都照射在接受靶心區域內。

測量的過程中，激光絕對不可以再調整。

測量的過程中，要分別注意觀察調整端與固定端兩個探測器上的水平儀。當水平儀的氣泡在兩個黑色刻度線的中間位置時，說明軸已經轉到合適位置。方可進行測量。若調整端與固定端采用的是同步盤車的方法，則要特別留心盤車完成的時候是否有相對位移現象。若有此種現象，應想辦法消除。

5 調整要求

5.1 調整過程中測量位置準確

在調整過程中，測量單元的位置必須正確。在進行水平方向調整時，測量單元必須在3點鐘位置；在進行垂直方向調整時，測量單元必須在12點鐘位置。否則無法正確的進行實時觀察數據變化。

5.2 調整過程中注意切換數據

在調整過程中，要注意按“5”鍵進行顯示數據的切換。若進行的是水平方向的調整，則屏幕上水平方向的調整地腳應該顯示為黑色；若進行的是垂直方向的調整，則屏幕上垂直方向的調整地腳應該顯示為黑色。否則無法正確顯示調整是否到位。

6 結語

激光對中儀是一種較為先進的儀器，相比傳統的百分表對中，能夠消除一些制造方面的誤差，大大提高了對中的精度。但是操作比較繁瑣，要求我們的技術人員在使用的過程中要特別的留心。倘若能將以上各項注意事項都做到較為精確的話，那對中的結果絕對是比較理想的。希望本文能給各位同行提供一些參考幫助。不足之處，還請包涵！